Pruebas de recepción tras la reparación: vibración, nivel base y acta

El subcontratista ha terminado la reparación de un extractor de humos. La máquina gira, no hay ruidos extraños, y usted firma el acta «sin observaciones». Al cabo de una semana el apoyo se calienta, al cabo de un mes tiene 6 mm/s, y resulta que no hay nada con qué discutir: en el acta no consta ni una sola cifra, ni el régimen, ni el punto de medición. A continuación explicamos cómo hacer la recepción de la máquina de manera que, dentro de un mes, tenga no un recuerdo de sensaciones, sino una base medida con la que comparar.

Actualizado el 27 de agosto de 2026 · por AXILINE · Vila Nova de Gaia

La recepción es una medición, no una firma

Una ronda de inspección con las manos y el oído responde a la pregunta «¿hay algo claramente alarmante?». La recepción responde a otra pregunta: si la máquina cumple una cifra fijada de antemano y en qué estado exacto entra en servicio. La diferencia entre estas dos preguntas se hace visible justo en el momento en que la vibración ha subido y hay que decidir quién lo repara a su costa.

Tenga presente que de la recepción obtiene dos resultados distintos. El primero es de un solo uso: la decisión «aceptado» o «no aceptado» en cada punto. El segundo funciona durante años: un conjunto de cifras y espectros de la máquina en buen estado, al que volverá ante la primera sospecha. El segundo resultado casi siempre vale más, y anotarlo en el acta cuesta diez minutos.

Digamos aparte cuál es el límite del método. La medición de vibración no comprueba la calidad del montaje como tal: no le dirá si el rodamiento está bien asentado ni si se ha usado la grasa correcta. Comprueba el resultado del montaje, de forma integral, a través de cómo se comporta la máquina en su régimen de trabajo. Por eso la recepción por vibración va después de las comprobaciones mecánicas, no en su lugar.

Y una cosa más, por la que se discute especialmente a menudo. La indicación «dentro de tolerancia» en el software del equipo de equilibrado no es la recepción de la máquina. Solo significa que la componente de giro residual ha bajado por debajo del valor objetivo que una persona introdujo en ese software. Sobre las tres tolerancias distintas a las que se llama con la misma palabra, tenemos un artículo aparte.

Qué se mide exactamente en la recepción

La medición de recepción es un conjunto de magnitudes, no una sola cifra. Cada una cubre su propio hueco en la prueba: si descarta cualquiera de ellas, pierde un argumento concreto en una disputa futura.

Tome los puntos en todos los apoyos de rodamiento del conjunto, no solo donde resulte cómodo llegar. En un conjunto «motor más máquina de trabajo» suelen ser cuatro apoyos. Las direcciones son tres: horizontal-radial, vertical-radial y axial. La axial hace falta especialmente donde espera una desalineación tras la instalación de la máquina en su sitio, y en los rotores en voladizo.

Mida la temperatura de los apoyos con un pirómetro sobre la carcasa, siempre en el mismo punto. Es un segundo canal de información independiente que cuesta poco y que ayuda con regularidad: un rodamiento apretado al límite dará un aumento de temperatura antes que un aumento claro de la velocidad de vibración.

Un solo punto por conjunto no constituye una recepción. El desequilibrio, la desalineación y el aflojamiento se manifiestan en apoyos y direcciones distintos, y con una sola medición en el apoyo más accesible puede recepcionar una máquina con un problema en el extremo opuesto del eje.

Condiciones de la recepción: en qué estado debe estar la máquina en el momento de la medición

Una medición sin un régimen registrado no se puede comparar ni con el criterio ni con una medición futura. Es el punto más barato en el que se desmorona una recepción, y el más lamentable, porque se arregla con disciplina, no con dinero.

El calentamiento es obligatorio. Una máquina fría muestra otras holguras, otra viscosidad de la grasa y otra geometría de los alojamientos. Indicio práctico de que ya está caliente: la temperatura de los apoyos de rodamiento ha dejado de subir, con un cambio no mayor de dos o tres grados en diez minutos. En la mayoría de los conjuntos industriales son treinta a sesenta minutos de funcionamiento.

Un aparte sobre las máquinas con variador de frecuencia. Una recepción a una sola frecuencia no cubre el rango de trabajo: a otra frecuencia de giro, el conjunto puede entrar en resonancia, y de eso no habrá ni una palabra en el acta. Recorra el rango de trabajo y tome mediciones al menos a tres frecuencias, incluyendo los dos extremos.

Ahora la parte honesta. El día de la entrega, a menudo no hay carga nominal: el producto no se está alimentando, la línea no está montada, el conducto no está listo. No finja que la marcha en vacío sirve. Divida la recepción en dos etapas: una preliminar en el régimen disponible, con una salvedad explícita en el acta, y una definitiva en el régimen nominal, en un plazo acordado. Mientras ese plazo no figure en el acta, la recepción definitiva no llegará nunca.

• La máquina está caliente: la temperatura de los apoyos es estable, con variaciones de dos o tres grados en diez minutos.
• Las revoluciones son las nominales, registradas por tacómetro, y no copiadas de la placa de fábrica.
• La carga es la nominal, con el valor anotado: caudal, presión, corriente del motor.
• Las compuertas, reguladores y válvulas están en su posición nominal de trabajo, y esa posición consta en el acta.
• El tipo de apoyos y el modo de instalación corresponden al proyecto: cimentación rígida o flexible, estado de los aisladores de vibración, todos los pernos de anclaje apretados.
• La pata floja (una pata que no asienta bien: al apretar el perno se deforma la carcasa) se ha comprobado y corregido antes del arranque, no después de la primera medición fallida.
• La alineación de ejes se ha realizado y su resultado se adjunta en un informe aparte.
• Los sensores están en superficies marcadas y limpias, la fijación es igual en todos los puntos y consta en el acta.
• La magnitud, las unidades y la banda de frecuencias están definidas antes de la medición y coinciden con las del criterio escrito.
• En un accionamiento de velocidad regulable, se ha recorrido todo el rango de revoluciones de trabajo.

El nivel base: el resultado principal que se lleva al archivo

La decisión «aceptado» dura un día. El nivel base dura hasta la siguiente reparación mayor, y es precisamente él quien convierte las mediciones futuras en un cuadro con sentido.

El momento de la recepción es único porque la máquina está en el mejor estado que puede tener: el atornillado está apretado, los ejes están alineados, los rodamientos son nuevos, el rotor está equilibrado si hacía falta. No habrá otro momento igual hasta la siguiente reparación. Deje constancia de este estado como el cero de referencia.

No tome el nivel base con una sola medición. Haga dos o tres seguidas, retirando y volviendo a colocar el sensor cada vez. La dispersión entre ellas mostrará el ruido propio de su procedimiento, y así sabrá qué cambio futuro ya significa algo y cuál queda dentro del error de instalación. Una dispersión mayor del diez al quince por ciento significa que hay que corregir el procedimiento de medición, no la máquina.

El nivel base es propio de cada punto, no de la máquina. En el apoyo del motor y en el apoyo del ventilador de un mismo conjunto son cifras distintas, a veces varias veces mayores unas que otras. Dos bombas iguales de la misma serie también darán niveles base distintos, porque sus cimentaciones y su tubería son distintas. Por eso, en el acta, los valores base van por puntos, no en una sola línea que diga «vibración normal».

En el archivo guarde no solo la cifra. El espectro, la fase de la 1x, las revoluciones, el régimen, la temperatura y una fotografía de cada punto con el sensor instalado. Medio año después, la fotografía resolverá una disputa sobre dónde exactamente se colocó el sensor más rápido que cualquier recuerdo. Cómo se construyen después los umbrales y la tendencia a partir de estas cifras lo explicamos en nuestro artículo sobre la monitorización de vibraciones y el nivel base.

El nivel base beneficia por igual a las dos partes. Al cliente le da la prueba de un empeoramiento. Al subcontratista le da la prueba de que entregó la máquina en buen estado y de que la subida se produjo después de él. Discutir sobre la calidad de una reparación sin nivel base siempre lo pierden las dos partes.

El criterio de recepción: cómo redactarlo para que se pueda verificar

La formulación «vibración dentro de la norma» no es un criterio. Un criterio verificable consta de cuatro partes: magnitud y unidades, banda de frecuencias, valor numérico, y referencia a la parte y la edición aplicables de la norma. Quite cualquiera de las cuatro, y al cabo de un mes tendrá dos ingenieros con dos opiniones igualmente plausibles.

Para el estado general de la máquina se evalúa la velocidad de vibración total en las partes fijas, normalmente como mm/s RMS en la banda de 10–1000 Hz. Las zonas de ISO 20816 se leen así: zona A para una máquina nueva o recién reparada, zona B para funcionamiento prolongado sin restricciones, zona C para funcionamiento limitado con corrección de la causa, zona D inadmisible. De ahí sale la referencia natural para la recepción tras una reparación: la zona A, y el límite superior de la zona B como compromiso acordado, si la máquina no entra históricamente en la zona A.

Los límites de las zonas dependen del grupo de la máquina, la potencia, la frecuencia de giro y de si la cimentación es rígida o flexible. Aquí es fácil equivocarse a favor del subcontratista o en su contra. Compruebe qué parte y edición exactas de la norma se aplican a su máquina: las partes tienen límites de potencia y revoluciones, y excepciones por tipo de máquina. Compruebe por separado los ventiladores pequeños, los conjuntos con transmisión por correa y los mulchers sobre maquinaria móvil, porque a menudo quedan fuera del ámbito de aplicación. Tenemos un análisis detallado de las zonas y los grupos en el artículo sobre las normas de vibración.

Si el alcance de la reparación incluyó el equilibrado del rotor, el criterio por desequilibrio residual se anota en una línea aparte y en otras unidades: g·mm o g·mm/kg, grado G según ISO 21940-11. Es una característica del rotor, no de la máquina, y no sustituye la evaluación de la vibración total. Lo contrario también es cierto: que la máquina esté en zona A no demuestra que el rotor esté equilibrado hasta el grado G declarado.

La banda de medición debe cubrir la banda en la que está escrito el criterio. Un equipo que calcula el valor eficaz de la velocidad de vibración en la banda de 5–200 Hz sirve de sobra para los defectos de giro y el equilibrado, pero eso no es la banda de 10–1000 Hz. Si la recepción según contrato exige precisamente 10–1000 Hz, acuerde el equipo de antemano, no el día de la entrega. De paso, compruebe también el tipo de detección y de representación: 4,5 mm/s RMS son 6,4 mm/s peak, y confundir uno con otro da una «superación» donde en realidad no ha cambiado nada.

Fuentes: ISO 20816-1:2016 · ISO 21940-11:2016

El procedimiento de recepción: ocho pasos

1. Paso 1

   Acuerde el criterio y los puntos antes de empezar la reparación

   Magnitud, unidades, banda de frecuencias, valor numérico, parte y edición aplicables de la norma, esquema de numeración de apoyos y direcciones, régimen de medición. Todo esto por escrito y antes de desmontar la máquina. Una vez desmontada, cualquiera de estos puntos se convierte en objeto de regateo.

2. Paso 2

   Cierre la parte mecánica antes del arranque

   Apriete de los pernos de anclaje y de cimentación, pata floja, estado del bastidor y de las soldaduras, holguras, estado de los aisladores de vibración. Realice la alineación de ejes y adjunte su informe aparte. La desalineación es la causa más frecuente de vibración aparecida justo después de una reparación, y en la medición de vibración se manifiesta como una componente 2x (al doble de la frecuencia de giro) y vibración axial, pero de todos modos la corregirá con la alineación.

3. Paso 3

   Marque y etiquete los puntos

   Limpie las superficies hasta el metal para la huella del imán, o coloque espárragos. Etiquete el número de máquina, el número de punto y la dirección; marque la axial con una flecha. Fotografíe cada punto con el sensor instalado: esa fotografía la va a necesitar más adelante.

4. Paso 4

   Arranque la máquina y llévela al régimen nominal

   Caliéntela hasta que la temperatura de los apoyos se estabilice, con las revoluciones nominales, la carga nominal y las compuertas en su posición nominal. Registre las cifras reales del régimen en el momento de la medición, no las de proyecto.

5. Paso 5

   Tome el conjunto completo en todos los puntos

   Velocidad de vibración total, amplitud y fase de la 1x, revoluciones, espectro, temperatura del apoyo. Un equipo de dos canales mide los dos apoyos en una sola tirada y en el mismo régimen, de modo que no le queda la duda de si la máquina funcionaba igual hace veinte minutos.

6. Paso 6

   Lea el conjunto, no solo las cifras

   Calcule qué parte de la vibración total es la 1x en cada apoyo. Compruebe si hay una 2x apreciable y componente axial, un peine de armónicos (una serie de picos en frecuencias múltiplos de las revoluciones), una subida del suelo de ruido, picos por encima de un kilohercio. Una recepción en zona A con un pico inexplicado en el espectro es una máquina aceptada con un problema aplazado.

7. Paso 7

   No ha pasado: indique la causa y el plazo, no «observaciones»

   La fórmula «aceptado con observaciones» sin cifra ni fecha no sirve. Escriba en qué punto y en qué dirección hay superación, cuánto ha dado, cuál es el criterio, qué se supone que es la causa y para qué fecha se repetirá la medición.

8. Paso 8

   Redacte el acta y registre el nivel base en el archivo

   El acta con la estructura del siguiente apartado, más anexos: espectros, diagrama polar e informe de equilibrado si se equilibró el rotor, informe de alineación, fotografías de los puntos. Registre los valores base por punto ese mismo día, en el lugar donde lleve el historial del equipo.

Plantilla de la estructura del acta

A continuación, una estructura que puede trasladar tal cual a su propio formulario. La idea es que cada línea responda a una pregunta que, dentro de un mes, alguien hará seguro.

Un acta sin banda de frecuencias, sin régimen y sin identificación de los puntos no constituye una prueba. Precisamente estas tres líneas son las que más se omiten, y precisamente en ellas se rompen las disputas al cabo de un mes.

Fuentes: ISO 20816-1:2016 · ISO 21940-11:2016

Seis disputas que empiezan después de la firma

Si la máquina no pasa la recepción

No firme el acta hasta averiguar qué es exactamente lo que ha subido. El primer paso dura un minuto: calcule qué parte de la vibración total en cada apoyo es la componente de giro. Si la 1x aporta la mayor parte, la hipótesis del desequilibrio sigue en pie y el equilibrado tiene sentido. Si la vibración total es grande y la 1x es pequeña, las masas no van a ayudar, y a veces empeorarán las cosas.

El conjunto típico de causas por las que una máquina no pasa la recepción justo después de una reparación es corto y predecible. La desalineación tras la instalación del conjunto en su sitio da una 2x y una componente axial apreciable, y se cura con la alineación de ejes, no con masas. La pata floja y los pernos de anclaje sin apretar del todo dan aflojamiento, un peine de armónicos y una subida del suelo de ruido. Una resonancia aparecida tras rehacer el bastidor o cambiar los aisladores de vibración se delata con un pico estrecho en función de las revoluciones y un giro de la fase de la 1x de unos 180° al pasar por ella. Un rodamiento sobreapretado o mal asentado da un aumento de temperatura del apoyo antes que un aumento claro de la velocidad de vibración. Un rodete montado con otra geometría o con restos de acumulaciones da un desequilibrio puro, que se elimina con el equilibrado in situ.

El equilibrado en el lugar de funcionamiento cubre, dentro de esta lista, una parte concreta de los casos, y no vamos a fingir que los cubre todos. En cambio, los cubre sin desmontar el conjunto, en una sola visita, sobre los apoyos reales y la cimentación real, es decir, en el mismo sistema en el que la máquina va a funcionar después.

Los ingenieros de AXILINE son las mismas personas que diseñan y fabrican los equipos Balanset y equilibran con ellos en persona, in situ. Acudimos a la recepción, marcamos y etiquetamos los puntos, tomamos el conjunto completo de magnitudes por dos canales a la vez, leemos el espectro y decimos con claridad si se trata de un desequilibrio, una desalineación, un aflojamiento, un rodamiento o una resonancia. Si el problema es un desequilibrio, equilibramos en uno o dos planos in situ y presentamos el resultado en un informe con diagrama polar, masas y ángulos por plano, cálculo del desequilibrio residual según los grados G y valores base por punto.

Si prefiere hacer la recepción con medios propios, puede quedarse con el equipo. El Balanset-1A es un analizador-equilibrador de vibraciones portátil de dos canales: dos acelerómetros, sensor láser de fase por marca reflectante, módulo USB de dos canales con preamplificadores, integradores y convertidor A/D, software para Windows. Muestra la vibración total y la componente de giro una junto a otra, la fase, las revoluciones, el espectro FFT y la señal temporal, calcula la corrección por el método de los coeficientes de influencia, sabe trabajar con posiciones fijas y calcular el taladrado, con coeficientes de influencia guardados, equilibrado trim, cálculo de la tolerancia según los grados G, y mantiene un archivo con los informes. Para integrarlo en máquinas y bancos existe la variante Balanset-1A OEM sin maletín. El soporte de consultoría está incluido.

Fuentes: ISO 20816-1:2016 · ISO 21940-11:2016

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