AXILINEEssais de réception après réparation : vibration, niveau de référence et procès-verbal
Le prestataire a terminé la réparation d'un extracteur de fumées. La machine tourne, aucun bruit suspect, vous signez un procès-verbal « aucune remarque ». Une semaine plus tard, le palier chauffe ; un mois plus tard, il affiche 6 mm/s, et il n'y a rien pour argumenter : le procès-verbal ne contient aucun chiffre, ni régime, ni point de mesure. Nous détaillons ci-dessous comment réceptionner une machine de façon à disposer, un mois plus tard, non pas d'un souvenir d'impression, mais d'une base mesurée pour comparer.
La réception, c'est une mesure, pas une signature
Une ronde à la main et à l'oreille répond à la question « n'y a-t-il rien de manifestement inquiétant ». La réception répond à une autre question : la machine respecte-t-elle un chiffre annoncé à l'avance, et dans quel état précis entre-t-elle en service. La différence entre ces deux questions devient visible exactement au moment où la vibration a augmenté et où il faut décider qui corrige cela à ses frais.
Gardez à l'esprit que la réception vous donne deux résultats distincts. Le premier est ponctuel : la décision « accepté » ou « refusé » pour chaque point. Le second joue sur des années : un ensemble de chiffres et de spectres d'une machine saine, auquel vous reviendrez au premier soupçon. Le second résultat est presque toujours le plus précieux, et l'inscrire au procès-verbal prend dix minutes.
Précisons à part la limite de la méthode. La mesure vibratoire ne contrôle pas la qualité du montage en tant que telle : elle ne dira pas si le roulement est correctement monté ni s'il a été garni avec la bonne graisse. Elle contrôle le résultat du montage, globalement, à travers le comportement de la machine en régime de service. C'est pourquoi la réception vibratoire vient après les contrôles mécaniques, et non à leur place.
Et un dernier point, source de litiges fréquents. La mention « dans la tolérance » dans le logiciel de l'appareil d'équilibrage ne constitue pas la réception de la machine. Elle signifie seulement que la composante synchrone résiduelle est descendue sous la valeur cible qu'une personne a saisie dans ce logiciel. Un article séparé traite des trois tolérances distinctes désignées par le même mot.
Ce qu'on mesure précisément lors de la réception
La mesure de réception est un ensemble de grandeurs, pas un seul chiffre. Chacune comble une brèche précise dans la preuve : en supprimer une seule, c'est perdre un argument concret lors d'un futur litige.
Prenez des points sur tous les paliers de l'ensemble, pas seulement là où c'est commode d'atteindre. Pour un couple « moteur plus machine entraînée », cela fait généralement quatre paliers. Trois directions : horizontale-radiale, verticale-radiale et axiale. L'axiale est particulièrement nécessaire là où vous redoutez un désalignement après la repose de la machine en place, et sur les rotors en porte-à-faux.
Mesurez la température des paliers au pyromètre sur le carter, au même point à chaque fois. C'est un second canal d'information indépendant, peu coûteux, et qui rend service régulièrement : un roulement trop serré donnera une hausse de température avant une hausse nette de la vitesse vibratoire.
| Ce qu'on mesure | Où | Pourquoi cela figure au procès-verbal |
|---|---|---|
| Vitesse vibratoire totale, mm/s RMS | tous les paliers, directions H, V, A | C'est le chiffre que l'on compare au critère de réception et aux zones de l'ISO 20816 |
| Composante synchrone 1x, mm/s | les mêmes points | Indique la part de la vibration totale due au balourd. Si le 1x est faible et le total élevé, la machine a été réceptionnée avec autre chose à l'intérieur |
| Phase du 1x, degrés | les mêmes points | La comparaison des phases entre deux paliers distingue un balourd statique d'un balourd de moment et signale un désalignement. Lors d'un nouveau diagnostic des mois plus tard, la phase en dit plus que l'amplitude |
| Spectre FFT | au moins un point sur chaque palier, dans la direction la plus informative | L'image de la vibration décomposée par fréquences, à laquelle vous comparerez plus tard. Six mois après, la question n'est plus « combien maintenant » mais « qu'est-ce qui a précisément augmenté » |
| Signal temporel | paliers ayant suscité un doute | Chocs isolés, écrêtage, modulation. Le spectre les moyenne et les masque |
| Fréquence de rotation, tr/min | au tachymètre, réelle | Sans le régime réel, la mesure n'est pas comparable dans le futur. La force de balourd croît comme le carré de la fréquence de rotation |
| Charge et régime | selon les instruments de l'ensemble : débit, pression, courant moteur, position du registre | La moitié des futures « hausses de vibration » s'explique ici, sans qu'il faille chercher plus loin |
| Température des paliers, °C | au pyromètre sur le carter, au point repéré | Second indicateur indépendant. Détecte un serrage excessif et un manque de graisse avant la vitesse vibratoire |
Un seul point par ensemble ne constitue pas une réception. Le balourd, le désalignement et le desserrage se manifestent sur des paliers et dans des directions différentes, et avec une seule mesure sur le palier le plus accessible, vous risquez de réceptionner une machine avec un problème à l'autre bout de l'arbre.
Conditions de réception : dans quel état la machine doit se trouver au moment de la mesure
Une mesure sans régime consigné n'est comparable ni au critère ni à une mesure future. C'est le point le moins coûteux où la réception s'effondre, et le plus regrettable, car il se corrige par de la discipline, pas par de l'argent.
La chauffe est obligatoire. Une machine froide présente des jeux différents, une viscosité de graisse différente et une géométrie d'alésages différente. Signe pratique de chauffe atteinte : la température des paliers a cessé de monter, variation d'au plus deux à trois degrés en dix minutes. Sur la plupart des ensembles industriels, cela représente trente à soixante minutes de fonctionnement.
À part, le cas des machines avec variateur de fréquence. Une réception à une seule fréquence ne couvre pas la plage de service : à une autre vitesse de rotation, l'ensemble peut entrer en résonance, ce dont le procès-verbal ne dira pas un mot. Parcourez la plage de service et relevez des mesures à au moins trois fréquences, incluant les deux bornes.
Voici maintenant la partie honnête. Le jour de la remise, la charge normale fait souvent défaut : le produit n'est pas alimenté, la ligne n'est pas assemblée, la gaine n'est pas prête. Ne faites pas comme si la marche à vide suffisait. Divisez la réception en deux étapes : une provisoire au régime disponible, avec une réserve explicite dans le procès-verbal, une définitive au régime normal à une date convenue. Tant que cette date n'est pas inscrite dans le procès-verbal, la réception définitive n'aura jamais lieu.
- La machine est chauffée : température des paliers stable à deux ou trois degrés près sur dix minutes.
- Le régime est normal, relevé au tachymètre, et non recopié de la plaque signalétique.
- La charge est normale, la valeur est consignée : débit, pression, courant moteur.
- Les registres, vannes guillotines et vannes sont en position de service normale, la position étant consignée dans le procès-verbal.
- Le type de paliers et le mode d'installation sont conformes au projet : fondation rigide ou souple, état des isolateurs de vibration, tous les boulons d'ancrage serrés.
- La patte molle (un mauvais appui de l'une des pattes : le serrage du boulon déforme le carter) est vérifiée et corrigée avant le démarrage, pas après une première mesure décevante.
- L'alignement des arbres est réalisé et son résultat est joint en protocole séparé.
- Les capteurs sont posés sur des surfaces repérées et décapées, la fixation est identique en tous points et consignée dans le procès-verbal.
- La grandeur, les unités et la bande de fréquences sont définies avant la mesure et correspondent à ce dans quoi le critère est exprimé.
- Sur un entraînement à vitesse variable, toute la plage de service a été parcourue.
Le niveau de référence : le résultat principal qui part à l'archive
La décision « accepté » ne vit qu'un jour. Le niveau de référence vit jusqu'à la prochaine réparation majeure, et c'est lui qui transforme les futures mesures en une image porteuse de sens.
Le moment de la réception est unique en ce que la machine se trouve dans le meilleur état qu'elle puisse jamais avoir : la fixation est serrée, les arbres sont alignés, les roulements sont neufs, le rotor est équilibré si nécessaire. Un tel moment ne se reproduira pas avant la prochaine réparation. Fixez cet état comme le zéro de référence.
Ne relevez pas le niveau de référence en une seule mesure. Faites-en deux ou trois d'affilée, en retirant et reposant le capteur à chaque fois. La dispersion entre elles montrera le bruit propre de votre procédure, et vous saurez quel changement futur signifie déjà quelque chose, et lequel reste dans l'erreur de pose. Une dispersion supérieure à dix ou quinze pour cent signifie que c'est la procédure de mesure qu'il faut corriger, pas la machine.
Le niveau de référence est propre à chaque point, pas à la machine. Le palier du moteur et le palier du ventilateur d'un même ensemble donnent des chiffres différents, parfois du simple au multiple. Deux pompes identiques sorties du même rayon donneront elles aussi des niveaux de référence différents, parce que leurs fondations et leur tuyauterie diffèrent. C'est pourquoi, dans le procès-verbal, les valeurs de référence figurent point par point, et non en une seule ligne « vibration normale ».
N'archivez pas seulement un chiffre. Le spectre, la phase du 1x, le régime, les conditions, la température, et une photo de chaque point avec le capteur en place. Six mois plus tard, la photo réglera plus vite qu'aucun souvenir le litige sur l'emplacement exact du capteur. La façon de construire ensuite des seuils et une tendance à partir de ces chiffres est détaillée dans notre article sur la surveillance vibratoire et le niveau de référence.
Le niveau de référence profite également aux deux parties. Il donne au client la preuve d'une dégradation. Il donne au prestataire la preuve qu'il a livré une machine saine, et que la hausse est survenue après lui. Sans niveau de référence, les deux parties perdent toujours le débat sur la qualité de la réparation.
Le critère de réception : comment le rédiger pour qu'il soit vérifiable
La formule « vibration dans les limites normales » ne constitue pas un critère. Un critère vérifiable comporte quatre éléments : la grandeur et les unités, la bande de fréquences, la valeur numérique, la référence à la partie et à l'édition applicables de la norme. Retirez l'un des quatre, et dans un mois vous aurez deux ingénieurs avec deux avis également plausibles.
Pour l'état général de la machine, vous évaluez la vitesse vibratoire totale sur les parties fixes, généralement en mm/s RMS dans la bande 10–1000 Hz. Les zones de l'ISO 20816 se lisent ainsi : zone A pour une machine neuve ou réparée, zone B pour un fonctionnement prolongé sans restriction, zone C pour un fonctionnement limité avec traitement de la cause, zone D inacceptable. D'où un repère naturel pour une réception après réparation : la zone A, avec le haut de la zone B comme compromis négocié si la machine n'y entre historiquement pas.
Les limites des zones dépendent du groupe de machine, de la puissance, de la fréquence de rotation, et du caractère rigide ou souple de la fondation. Il est facile de se tromper ici, en faveur du prestataire ou contre lui. Vérifiez précisément quelle partie et quelle édition de la norme s'applique à votre machine : les parties ont des limites de puissance et de régime, et des exclusions par type de machine. Vérifiez à part les petits ventilateurs, les ensembles à transmission par courroie et les mulcheurs montés sur engin mobile, car ils sortent souvent du champ d'application. Un article détaillé sur les zones et les groupes existe chez nous, consacré aux normes de vibration.
Si la réparation incluait un équilibrage du rotor, le critère de balourd résiduel s'inscrit sur une ligne séparée, dans d'autres unités : g·mm ou g·mm/kg, classe de précision G selon l'ISO 21940-11. C'est une caractéristique du rotor, pas de la machine, et elle ne remplace pas l'évaluation de la vibration totale. L'inverse est vrai aussi : une machine en zone A ne prouve pas que le rotor est équilibré à la classe G annoncée.
La bande de mesure doit impérativement couvrir la bande dans laquelle le critère est exprimé. Un appareil qui calcule le RMS de vitesse vibratoire dans la bande 5–200 Hz convient largement pour les défauts synchrones et l'équilibrage, mais ce n'est pas la bande 10–1000 Hz. Si la réception contractuelle exige précisément 10–1000 Hz, mettez-vous d'accord sur l'appareil à l'avance, pas le jour de la remise. Vérifiez du même coup le type de détection et de représentation : 4,5 mm/s RMS, c'est 6,4 mm/s peak, et substituer l'un à l'autre donne un « dépassement » là où rien n'a changé.
Sources : ISO 20816-1:2016 · ISO 21940-11:2016
Déroulement de la réception : huit étapes
- Étape 1
Convenez du critère et des points avant le début de la réparation
Grandeur, unités, bande de fréquences, valeur numérique, partie et édition applicables de la norme, schéma de numérotation des paliers et des directions, régime de mesure. Tout cela sur papier, et avant que la machine ne soit démontée. Une fois démontée, chacune de ces lignes devient objet de négociation.
- Étape 2
Réglez la mécanique avant le démarrage
Serrage des boulons d'ancrage et de fondation, patte molle, état du châssis et des soudures, jeux, état des isolateurs de vibration. Effectuez l'alignement des arbres et joignez son protocole séparément. Le désalignement est la cause la plus fréquente de vibration apparue juste après une réparation, et à la mesure vibratoire il se traduit par une composante 2x (à la fréquence double) et une vibration axiale, mais vous le corrigerez de toute façon par un alignement.
- Étape 3
Repérez et étiquetez les points
Décapez les surfaces jusqu'au métal pour la pastille d'aimant, ou posez des goujons. Étiquetez le numéro de machine, le numéro de point et la direction, marquez l'axial d'une flèche. Photographiez chaque point avec le capteur en place : cette photo vous resservira.
- Étape 4
Démarrez la machine et amenez-la au régime normal
Chauffe jusqu'à stabilisation de la température des paliers, régime normal, charge normale, position normale des registres. Consignez les chiffres réels du régime au moment de la mesure, pas les valeurs de projet.
- Étape 5
Relevez le jeu complet sur tous les points
Vitesse vibratoire totale, amplitude et phase du 1x, régime, spectre, température du palier. Un appareil deux voies relève les deux paliers en un seul lancer, dans un seul régime, et vous n'avez pas à vous demander si la machine tournait de la même façon vingt minutes plus tôt.
- Étape 6
Lisez le tableau d'ensemble, pas seulement les chiffres
Calculez la part du 1x dans la vibration totale sur chaque palier. Regardez s'il existe un 2x notable et une composante axiale, un peigne d'harmoniques (une série de pics à des fréquences multiples du régime), une remontée du plancher de bruit, des pics au-delà du kilohertz. Une réception en zone A avec un pic inexpliqué dans le spectre, c'est une machine réceptionnée avec un problème différé.
- Étape 7
Échec : nommez la cause et un délai, pas de simples « remarques »
La formule « accepté avec remarques » sans chiffre ni date ne fonctionne pas. Écrivez sur quel point et dans quelle direction se situe le dépassement, quelle valeur a été obtenue, quel était le critère, quelle est la cause présumée, et à quelle échéance aura lieu la nouvelle mesure.
- Étape 8
Rédigez le procès-verbal et enregistrez le niveau de référence à l'archive
Un procès-verbal selon la structure de la section suivante, plus des annexes : spectres, diagramme polaire et protocole d'équilibrage si le rotor a été équilibré, protocole d'alignement, photos des points. Enregistrez les valeurs de référence par point là où vous tenez l'historique de l'équipement, le jour même.
Modèle de structure du procès-verbal
Voici ci-dessous une structure que vous pouvez reprendre telle quelle dans votre propre formulaire. L'idée est que chaque ligne réponde à une question que quelqu'un posera immanquablement dans un mois.
| Section du procès-verbal | Ce qu'il faut écrire | Exemple de formulation |
|---|---|---|
| Site et machine | Désignation selon le schéma du site, type, puissance, régime nominal, type de fondation | Extracteur de fumées D-1, pos. 12-V-01, 55 kW, 1480 tr/min, fondation rigide |
| Organe et étendue des travaux | Ce qui a été précisément réparé et ce qui a été fait sur le rotor | Remplacement des roulements des paliers 1 et 2, équilibrage de la roue en deux plans, alignement des arbres |
| Date et participants | Date, heure de début et de fin des mesures, qui était présent côté client et côté prestataire | 27.07.2026, 10:40–11:25, présents : le chef mécanicien et le représentant du prestataire |
| Régime et conditions | Régime réel au tachymètre, charge, position du registre ou de la vanne, température des paliers, durée de chauffe | 1478 tr/min, registre ouvert à 100 %, courant moteur 92 A, température des paliers 48 et 51 °C, chauffe 45 min |
| Points et directions | Schéma de numérotation et liste complète | Pal. 1 et pal. 2 de la machine dans les directions H, V, A ; pal. 1 et pal. 2 du moteur dans les directions H, V |
| Grandeur mesurée et unités | Ce qui a été précisément mesuré et dans quelle unité | RMS de vitesse vibratoire, mm/s |
| Bande de fréquences | La bande de mesure, pas « large bande » | 10–1000 Hz |
| Valeurs par point | Une ligne par point et direction : vitesse vibratoire totale, amplitude du 1x, phase du 1x, température du palier | Pal. 1 H : total 1,3 mm/s, 1x 0,9 mm/s, phase 214°, 48 °C |
| Critère de réception | Valeur numérique, zone, référence à la partie et à l'édition applicables de la norme | Pas plus de 1,4 mm/s RMS dans la bande 10–1000 Hz sur chaque palier, zone A selon la partie applicable de l'ISO 20816 pour ce groupe de machines |
| Conclusion par point | Point par point, avec la valeur réelle, et non une phrase générale | Tous les points dans la tolérance, valeur maximale 1,3 mm/s sur pal. 1 H |
| Balourd résiduel | Si le rotor a été équilibré : masses et rayons des masses posées par plan, valeur résiduelle en g·mm ou g·mm/kg, classe G déclarée | Plan 1 : 34 g au R 310 mm ; plan 2 : 21 g au R 310 mm ; balourd résiduel conforme à la classe G 6,3 selon l'ISO 21940-11 |
| Niveau de référence | Les mêmes valeurs par point, marquées comme référence, avec la date de la réparation | Valeurs du tableau à retenir comme niveau de référence du 27.07.2026 |
| Qui a mesuré et avec quoi | Nom et fonction, type et numéro de série de l'appareil, type de capteurs, mode de fixation, réglages de mesure | Appareil Balanset-1A, n° de série …, deux accéléromètres sur aimants, capteur de phase laser sur repère réfléchissant |
| Annexes | Spectres par point, signaux temporels, diagramme polaire et protocole d'équilibrage, protocole d'alignement des arbres, photos des points avec capteurs | Annexes 1–5 sur 7 pages |
| Réserves de la réception | À quel régime la mesure a été faite, ce qui n'a pas pu être reproduit, échéance de la réception définitive | Mesure réalisée à 100 % de charge ; aucune réserve |
| Signatures | Signatures des parties et date | Signatures du client et du prestataire |
Un procès-verbal sans bande de fréquences, sans régime et sans désignation des points ne constitue pas une preuve. Ce sont précisément ces trois lignes qui manquent le plus souvent, et ce sont elles qui font s'effondrer les litiges un mois plus tard.
Sources : ISO 20816-1:2016 · ISO 21940-11:2016
Six litiges qui commencent après la signature
Réceptionné à vide
Le cas le plus fréquent et le plus coûteux. Un ventilateur sans charge fonctionne à un autre point de sa courbe caractéristique, avec une aérodynamique et une température différentes. Une pompe sans pression ne révèle ni cavitation ni efforts hydrauliques. Un moteur désaccouplé ne peut physiquement pas révéler de désalignement. La bonne marche à suivre : deux étapes de réception avec une réserve explicite dans le procès-verbal et une échéance nommée pour la mesure définitive.
Mesuré sur le carénage ou la protection
Un carénage, une grille de protection, une tôle d'habillage et une tuyauterie sont des systèmes vibratoires distincts, avec leurs propres fréquences propres. Sur le carénage d'un ventilateur, on obtient facilement 12 mm/s là où le palier affiche 2,5 mm/s, parce que le panneau est entré en résonance à la fréquence de rotation. Le cas inverse n'est pas meilleur : un habillage souple étouffe le signal, et vous réceptionnez une machine avec un vrai défaut. Le point de mesure se prend uniquement sur le palier, au plus près du roulement.
Le niveau de référence n'a pas été relevé
Un mois plus tard, le client dit « c'est devenu pire », le prestataire répond « c'était déjà comme ça ». Les deux sont sincères, et aucun ne peut rien prouver. La suite est une négociation autour d'un chiffre absolu, qui en soi ne dit pas grand-chose : un niveau de 3,4 mm/s, stable depuis trois ans, c'est un fonctionnement normal ; ce même 3,4 après un 1,2 relevé un mois plus tôt, c'est une alerte.
Comparé à la norme d'un autre groupe de machines
Une valeur de 4,5 mm/s pour un petit ventilateur, c'est déjà la zone C, mais pour un gros broyeur sur fondation rigide, c'est un fonctionnement normal. Vérifiez à part la ligne sur la fondation : une fondation souple tolère une vibration plus élevée qu'une fondation rigide, car elle amortit les oscillations. Dans de nombreux tableaux trouvés sur internet, ces deux lignes sont inversées, et une réception fondée sur un tel tableau pénalise tantôt un côté, tantôt l'autre.
Grandeur et bande différentes entre les parties
Le client a mesuré en true RMS dans la bande 10–1000 Hz, le prestataire a relevé une valeur de pic dans la bande 5–200 Hz avec un autre appareil et une autre fixation de capteur. Les deux appareils sont en bon état, l'écart est un multiple. À cela s'ajoute l'appareil qui délivre par défaut de l'ips, des pouces par seconde : de modestes 0,28 ips à l'écran, ce sont 7,1 mm/s. La grandeur, la représentation, la bande et le mode de fixation se fixent avant la mesure.
Le protocole d'équilibrage présenté comme procès-verbal de réception
Le logiciel de l'appareil a affiché « dans la tolérance », le prestataire a joint l'impression et considère la question réglée. Ce sont des documents différents, sur des sujets différents. Le protocole d'équilibrage parle de la composante synchrone résiduelle par rapport à une valeur cible saisie par une personne. Le procès-verbal de réception parle de la vibration totale de la machine, sur tous les paliers, en régime normal, par rapport à une norme nommée.
Si la machine échoue à la réception
Ne signez pas le procès-verbal avant d'avoir compris ce qui a précisément augmenté. Le premier pas prend une minute : calculez la part de la composante synchrone dans la vibration totale sur chaque palier. Si le 1x en constitue l'essentiel, l'hypothèse du balourd tient et l'équilibrage est pertinent. Si le total est élevé et le 1x faible, les masses n'aideront pas, et parfois aggraveront la situation.
L'ensemble des causes typiques pour lesquelles une machine échoue à la réception précisément après une réparation est court et prévisible. Le désalignement après la repose de l'ensemble en place donne un 2x et une composante axiale notable, et se corrige par un alignement des arbres, pas par des masses. La patte molle et des boulons d'ancrage mal serrés donnent du desserrage, un peigne d'harmoniques et une remontée du plancher de bruit. Une résonance apparue après une modification du châssis ou un remplacement des isolateurs de vibration se trahit par un pic étroit en fonction du régime et un basculement de la phase du 1x d'environ 180° au passage à travers elle. Un roulement trop serré ou mal monté donne une hausse de température du palier avant une hausse nette de la vitesse vibratoire. Une roue montée avec une géométrie différente ou des dépôts résiduels donne un balourd pur, qui se corrige par un équilibrage sur site.
L'équilibrage sur site couvre, dans cette liste, une part précise des cas, et nous ne prétendrons pas qu'il les couvre tous. En revanche, il les couvre sans démonter l'ensemble, en une seule intervention, sur les paliers réels et la fondation réelle, c'est-à-dire dans le système même où la machine fonctionnera ensuite.
Les ingénieurs d'AXILINE sont les mêmes personnes qui conçoivent et fabriquent les appareils Balanset et qui les utilisent elles-mêmes pour équilibrer sur site. Nous nous déplaçons pour la réception, repérons et étiquetons les points, relevons le jeu complet de grandeurs sur deux voies simultanément, lisons le spectre et disons franchement s'il s'agit d'un balourd, d'un désalignement, d'un desserrage, d'un roulement ou d'une résonance. S'il s'agit d'un balourd, nous équilibrons sur site dans un ou deux plans et formalisons le résultat par un protocole avec diagramme polaire, masses et angles par plan, calcul du balourd résiduel selon les classes G, et valeurs de référence par point.
Si vous voulez réaliser la réception par vous-même, vous pouvez acquérir l'appareil. Le Balanset-1A est un analyseur-équilibreur vibratoire portable à deux voies : deux accéléromètres, un capteur de phase laser sur repère réfléchissant, un module USB deux voies avec préamplificateurs, intégrateurs et convertisseur analogique-numérique, un logiciel pour Windows. Il affiche côte à côte la vibration totale et la composante synchrone, la phase, le régime, le spectre FFT et le signal temporel, calcule la correction par la méthode des coefficients d'influence, gère les positions fixes et le calcul de perçage, les coefficients d'influence enregistrés, l'équilibrage de finition (trim), le calcul de tolérance selon les classes G, et tient une archive de protocoles. Une version Balanset-1A OEM sans mallette existe pour l'intégration dans des machines et des bancs. L'accompagnement-conseil est inclus.
Sources : ISO 20816-1:2016 · ISO 21940-11:2016
Questions fréquentes
Peut-on réceptionner une machine à vide si la charge normale fait défaut le jour de la remise ?
Pas comme réception définitive. Un ventilateur sans charge fonctionne à un autre point de sa courbe, une pompe sans pression ne révèle pas les efforts hydrauliques, et un moteur désaccouplé ne peut physiquement pas révéler de désalignement. Faites deux étapes : une mesure provisoire au régime disponible avec une réserve explicite dans le procès-verbal, et une définitive au régime normal à une date nommée. L'essentiel est que l'échéance de la mesure définitive figure dans le procès-verbal sous forme de chiffre, sinon elle n'arrivera jamais.
Quelle valeur considérer comme la norme lors d'une réception après réparation ?
Le repère pour une machine réparée est la zone A selon l'ISO 20816, avec le haut de la zone B comme compromis négocié si la machine n'entre historiquement pas en zone A. Les limites précises dépendent du groupe de machine, de la puissance, du régime et du caractère rigide ou souple de la fondation, si bien qu'il est impossible de citer un chiffre universel unique. Vérifiez quelle partie et quelle édition de la norme s'applique à votre machine : les parties ont des limites de puissance et de régime, et des exclusions par type de machine. Vérifiez à part les petits ventilateurs et les ensembles à transmission par courroie.
Faut-il obligatoirement mesurer dans trois directions sur chaque palier ?
Le minimum pratique pour une réception est la direction horizontale-radiale et verticale-radiale sur chaque palier, plus l'axiale là où vous redoutez un désalignement ou où le rotor est en porte-à-faux. Le jeu complet H, V et A sur tous les paliers est préférable, et ne coûte que quelques minutes de plus. Économiser ici est risqué, car le désalignement se voit souvent précisément dans la direction axiale, et c'est l'une des principales causes de vibration après une réparation.
Il n'existe pas de niveau de référence avant la réparation. La réception perd-elle son sens ?
Non, au contraire : la réception est le meilleur moment pour qu'un niveau de référence apparaisse enfin. La machine se trouve maintenant dans le meilleur état qu'elle puisse avoir, et c'est précisément cet état que vous fixez comme zéro de référence. Si vous souhaitez comparer « avant et après » et qu'il n'y a pas eu de mesures avant la réparation, écrivez-le tel quel dans le procès-verbal, et comparez avec les zones absolues, puis avec la pente de la courbe des mesures futures.
Combien de temps chauffer la machine avant la mesure de réception ?
Jusqu'à stabilisation de la température des paliers. Signe pratique : variation d'au plus deux à trois degrés en dix minutes. Sur la plupart des ensembles industriels, cela représente trente à soixante minutes de fonctionnement au régime normal. Consignez dans le procès-verbal la durée de chauffe et les températures des paliers au moment de la mesure : sans elles, la mesure suivante ne sera pas comparable, car une machine froide et une machine chaude présentent des jeux et une géométrie différents.
Le protocole d'équilibrage suffit-il à la place du procès-verbal de réception ?
Non, ce sont des documents sur des sujets différents. Le protocole d'équilibrage parle de la composante synchrone résiduelle par rapport à une valeur cible saisie par une personne dans le logiciel, et du balourd résiduel du rotor selon les classes G, conformément à l'ISO 21940-11. Le procès-verbal de réception parle de la vibration totale de la machine, sur tous les paliers, en régime normal, par rapport à la partie applicable de l'ISO 20816. Le protocole d'équilibrage vient en annexe du procès-verbal, pas à sa place.
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La vibration est revenue après l'équilibrage : pourquoi, et que vérifier
L'équilibrage fixe la répartition de la masse du rotor au moment de l'intervention. Si la machine était revenue dans la norme et que la vibration a de nouveau augmenté au bout de quelques semaines, ne cherchez pas une erreur de calcul, mais un changement survenu sur la machine : encrassement de la roue par le produit, érosion des pales, masse de correction disparue, défaut de roulement en développement, fixation desserrée ou changement de régime de fonctionnement. On les distingue par la forme de la croissance, par le comportement de l'amplitude et de la phase de la composante 1x — la vibration à la fréquence de rotation du rotor — et par le fait que seule cette composante ait augmenté ou que la vibration globale ait augmenté avec elle. La marche à suivre est toujours la même : reprendre une mesure et la comparer au protocole du dernier équilibrage, et ce n'est qu'ensuite que l'on décide si des masses sont nécessaires.
Unités de mesure de la vibration : mm/s, g, µm, et qu'est-ce que le RMS
La vibration se décrit par trois grandeurs : le déplacement vibratoire en µm (généralement en crête à crête, peak-to-peak), la vitesse vibratoire en mm/s (généralement en valeur efficace, RMS), et l'accélération vibratoire en m/s² ou en g. Le déplacement s'applique aux basses fréquences et aux arbres, la vitesse donne une évaluation universelle de l'état des carters dans la bande 10–1000 Hz, l'accélération révèle les hautes fréquences, les roulements et les chocs. La conversion entre grandeurs n'est possible que pour une seule composante à une fréquence connue, et le coefficient 1,41 entre RMS et crête n'est valable que pour une sinusoïde. C'est pourquoi un chiffre sans indication de la grandeur, du type d'amplitude, de la bande de fréquences et du point de mesure n'a tout simplement rien à quoi se comparer.
Équilibrage du rotor après rebobinage et réparation : finition en ensemble monté sur le lieu d'exploitation
Oui, nous équilibrons sur site les rotors après rebobinage, réparation et remplacement de roulements, en ensemble monté et au régime de travail. Deux conditions : la composante 1x doit dominer le spectre — la vibration à la fréquence de rotation du rotor, que crée justement le balourd —, et les ajustements et roulements doivent être en bon état après la réparation. Si le rotor n'est pas encore monté dans la machine, il est plus honnête de l'équilibrer sur une machine à équilibrer en atelier, puis de faire une mesure de contrôle après montage et, si nécessaire, une finition en ensemble monté. L'équilibrage en atelier d'un rotor nu ne tient pas compte du ventilateur de refroidissement, du demi-accouplement, de la clavette ni de la rigidité des paliers d'origine ; « équilibré en atelier » et « fonctionne silencieusement dans la machine » ne sont donc pas la même chose.
Décrivez votre équipement et le problème
Nous répondrons à vos questions, préciserons les données nécessaires et vous indiquerons ce qu'il faut prévoir pour établir un devis et organiser le déplacement.