La vibración ha vuelto después del equilibrado: por qué y qué comprobar

Un extractor de humos se equilibró en marzo. La vibración cayó de 9 a 1,8 mm/s, se firmó el protocolo, se cerró la máquina y se olvidó el asunto. En mayo, el operador vuelve a quejarse de un zumbido, y la medición da 6 mm/s. La pregunta no es si el equilibrado se hizo mal. La pregunta es qué ha cambiado en dos meses, y con qué indicios lo va a determinar sin desmontar la máquina.

Actualizado el 27 de agosto de 2026 · por AXILINE · Vila Nova de Gaia

Dos casos distintos a los que se llama con la misma palabra

Primero, distinga dos situaciones, porque se tratan de forma diferente.

La primera: la vibración, después del equilibrado, no bajó en absoluto o bajó poco. Ahí el error está en el diagnóstico, la vibración no la producía el desequilibrio, y el análisis de este caso está en otro artículo aparte sobre por qué el equilibrado no ayuda: resonancia, desalineación, aflojamientos, torbellino de aceite, hidráulica, causa electromagnética.

La segunda situación, de la que trata este artículo: la máquina realmente entró en norma. Usted vio la bajada con sus propios ojos, el arranque de control lo confirmó, la vibración total se situó en la zona A o B (zonas de estado según la norma ISO 20816: A, nivel de máquina nueva; B, apta para el funcionamiento prolongado). La máquina funcionó semanas o meses, y la vibración volvió a subir.

La diferencia es de fondo. El desequilibrio es la distribución de masa a lo largo del rotor. El equilibrado la fija en el momento de la visita y se mantiene exactamente mientras la masa, la geometría del rotor y la rigidez de los apoyos sigan siendo las mismas. En cuanto algo de esto se ha movido, las masas calculadas en marzo dejan de ser correctas.

De aquí sale la primera conclusión práctica. No empiece por las masas. Empiece por el protocolo del equilibrado anterior y una nueva medición: vibración total, amplitud y fase del 1x (la fase es el ángulo de esa vibración respecto a la marca del eje), en los mismos puntos, en la misma dirección, a las mismas revoluciones. Comparar los dos vectores —amplitud y fase juntas— le dará más información que otro arranque de prueba.

Si no hay protocolo, usted trabaja a ciegas y pierde la mitad de la información. En ese caso, al menos registre por completo las cifras actuales: puntos, direcciones, revoluciones, régimen, vibración total, amplitud y fase del 1x. Esto se convertirá en el nivel base para la próxima vez.

Cómo volvió exactamente la vibración: tabla de indicios

La forma del retorno dice más sobre la causa que la cifra absoluta en la pantalla. Un crecimiento suave a lo largo de semanas, un salto en un solo arranque y un escalón tras una reparación son tres historias distintas, y se pueden diferenciar incluso antes de coger el equipo.

Tres preguntas que se hacen en primer lugar. Cuándo empezó. Si creció de forma gradual o de un salto. Qué le ocurrió a la máquina y al producto en ese periodo.

La tabla da una hipótesis, no una conclusión. Las causas suelen venir por parejas: el rodete se cubrió de adherencia, y al mismo tiempo se asentó la cimentación. Por eso, el primer indicio encontrado no es motivo para detener la comprobación.

Fuentes: ISO 13373-3:2015 · ISO 281:2007

Crecimiento suave: el rodete ha vuelto a cubrirse o se ha desgastado

Los dos escenarios de retorno más frecuentes se parecen en el gráfico y exigen soluciones completamente distintas. Ambos producen un crecimiento precisamente del 1x, con la fase estable o desplazándose despacio. Se pueden distinguir por su reversibilidad.

La adherencia es reversible. En un extractor de humos, un ventilador con polvo húmedo, un mulchador, un sinfín, el material se deposita en la turbina de forma desigual: en algún bolsillo junto a la raíz del álabe, en otro punto sobre el disco. Se obtiene un desequilibrio real que ha surgido del proceso, no del rotor. El indicio es sencillo: lave el rodete y mida de nuevo. Si la vibración cae casi hasta el nivel de después del equilibrado, es adherencia.

La erosión es irreversible. El flujo abrasivo, la cavitación, los gases calientes con partículas desgastan el metal de los álabes de forma desigual. El proceso es más lento que la adherencia, avanza durante meses y ningún lavado lo revierte. En los bordes verá ondulación, adelgazamiento, en algunos puntos socavones y muescas junto a la raíz. Aquí el equilibrado se convierte en una operación regular de mantenimiento del síntoma, no en una solución.

Digámoslo sin rodeos: dónde deja de funcionar el método. Un rodete desgastado se puede equilibrar cuantas veces se quiera, pero cada corrección dura hasta el siguiente desgaste medible, y usted va a la máquina cada vez con más frecuencia. En algún momento sale más barato restaurar o sustituir el rodete. La señal de que toca pasar a la reparación es esta: el intervalo entre equilibrados se acorta, y la masa de las masas correctoras crece de una visita a otra.

Aparte, sobre las grietas. Una grieta en un álabe, en la raíz o en un cordón de soldadura, también produce un 1x que crece despacio, y también se puede enmascarar con masas. Esto no se debe hacer. Enmascarar la vibración en un rodete con una grieta significa que la máquina seguirá funcionando con la grieta creciendo hasta la rotura. Antes de cualquier nuevo equilibrado de un rodete que trabaja con material abrasivo o en un entorno caliente, inspeccione las raíces de los álabes y los cordones de soldadura.

• Adherencia: crecimiento en horas, días, semanas; se correlaciona con el producto y la humedad; el lavado devuelve la vibración al nivel bajo anterior.
• Erosión: crecimiento durante meses; el lavado no tiene efecto; la masa de las masas correctoras aumenta de una visita a otra.
• Grieta: crecimiento gradual, a menudo con cambio de fase; la vibración es inestable entre arranques; en la inspección se ve una línea junto a la raíz del álabe o a lo largo del cordón.
• Desprendimiento de la adherencia en un solo trozo: salto de vibración sin intervención humana; en el disco o el álabe se ve una mancha limpia sobre el fondo de adherencia general.

Lave el rodete de forma uniforme y completa. Una limpieza parcial es, por sí misma, una causa de desequilibrio, y después de ella la medición es obligatoria, aunque antes de limpiar la máquina funcionara con tranquilidad.

Fuentes: ISO 13373-5:2020

Salto brusco: la masa correctora se ha ido

Si la vibración no ha subido de forma gradual, sino en un solo arranque, lo primero que hay que comprobar son las masas. Es la causa más frecuente de un retorno repentino, y la más frustrante, porque está enteramente en nuestra mano evitarla.

El panorama en el equipo es reconocible. La amplitud del 1x se disparó, y la fase del 1x se desplazó decenas de grados, porque de la suma vectorial desapareció la contribución de una masa concreta en un punto concreto. A menudo el nuevo vector 1x resulta ser de una longitud parecida a la que usted eliminó la vez anterior, y está orientado aproximadamente en sentido contrario a la masa instalada. Esto es casi una firma.

Cómo se va la masa. Un punto de soldadura en dos sitios, en lugar de un cordón completo, se agrieta por la vibración y los ciclos de calentamiento. Un tornillo sin frenado se afloja. Una masa magnética o adhesiva se desliza sobre una superficie caliente. Una masa soldada sobre una superficie sucia o pintada se desprende junto con la pintura. Una masa colocada en el borde de un álabe es cortada por el flujo con material abrasivo.

También existe una variante suave: la masa sigue en su sitio, pero se ha desgastado o quemado parcialmente. En ese caso, el crecimiento no será un salto, sino en escalones, y la masa en la balanza no coincidirá con el protocolo.

• Localice todas las masas instaladas según el protocolo y el marcado. Si no hay marcado, es lo primero que conviene corregir en esta visita.
• Retire cada masa y pésela. Compárela con el protocolo: una discrepancia de más de unos pocos por ciento ya explica parte del crecimiento.
• Compruebe el cordón o la fijación. Un cordón de soldadura completo en todo el contorno, no dos puntos. Un tornillo con tuerca y frenado, no un tornillo autorroscante.
• Prepare la superficie: desbaste hasta el metal, desengrasado, nada de pintura ni suciedad bajo la masa.
• Mantenga el mismo radio con el que se calculó la corrección. Una masa desplazada más cerca del eje actúa con menos fuerza, y la vibración volverá parcialmente ya en el arranque de control.
• Coloque la masa donde el flujo no la corte ni la carcasa la enganche. En un rodete con material abrasivo, es mejor el taladrado o una masa en el lado a barlovento del álabe.
• Marque en el rotor de forma permanente los planos y las posiciones, y regístrelos en el protocolo. La siguiente comprobación llevará minutos.

Si trabaja en el modo de posiciones fijas, registre no solo la masa, sino también el número de posición: Z1, Z4, y así sucesivamente. Esto elimina la discusión sobre dónde exactamente se colocó la masa, cuando dentro de medio año llegue a la máquina otra persona.

Lo que crece no es el 1x: rodamiento, fijaciones, cimentación

Aquí está la bifurcación clave. Observe dos cifras juntas: la vibración total en mm/s RMS (valor eficaz) en la banda de 10–1000 Hz y la amplitud del 1x. Si ha crecido sobre todo el 1x, está ante un problema de la masa del rotor. Si la vibración total ha crecido más que el 1x, el desequilibrio no tiene nada que ver, y un nuevo equilibrado no le va a aportar nada.

Compruebe la repetibilidad antes de sacar ninguna conclusión. Arranque la máquina dos veces a las mismas revoluciones y compare el vector 1x. Una discrepancia de fase de unos pocos grados es normal. Una discrepancia de decenas de grados significa que el sistema no es lineal, y cualquier cálculo de corrección será inestable, por muchas veces que lo calcule.

Fuentes: ISO 281:2007 · ISO 13373-3:2015

La máquina se ha vuelto otra: régimen, revoluciones, calor, montaje

Una categoría aparte de retornos, en la que el rotor está completamente en orden. Usted equilibró la máquina para un conjunto de condiciones, y ahora funciona en otro. El desequilibrio no ha cambiado, lo que ha cambiado es todo lo que lo rodea.

El comportamiento térmico y la respuesta no lineal son especialmente característicos de los rotores flexibles que trabajan por encima de la primera velocidad crítica. Para ellos, la parte aplicable de la norma y el método de equilibrado son distintos de los de los rotores rígidos. Compruebe a qué clase pertenece su máquina antes de aplicar aquí las prácticas habituales.

Fuentes: ISO 21940-12:2016

Qué hacer si vuelve la vibración: medir, no ir directo a las masas

La tentación es comprensible: el equipo ya está ahí, los coeficientes de influencia —la reacción de la máquina a la masa de prueba, registrada la vez anterior, con la que se calcula la corrección— están guardados, no hacen falta arranques de prueba, el ajuste se calcula en un minuto. Precisamente por eso el reequilibrado a ciegas es tan frecuente y tan a menudo perjudicial. Enmascara el indicador y deja que la causa siga actuando.

El procedimiento que resuelve la mayoría de los casos en una sola visita es el siguiente.

1. 01

   Saque el protocolo del equilibrado anterior

   Necesita las revoluciones, el régimen, los puntos y direcciones de medición, la vibración total de antes y después, la amplitud y fase del 1x en cada apoyo, la masa y la posición angular de las masas instaladas, el radio de instalación, los coeficientes de influencia. Sin estos datos, usted hace un equilibrado nuevo desde cero, no investiga el retorno.

2. 02

   Repita la medición en las mismas condiciones

   Los mismos puntos, la misma dirección, la misma fijación del sensor, las mismas revoluciones, el mismo régimen. Sensor en el apoyo de rodamiento, espárrago o imán sobre una superficie limpia y plana. Una medición tomada en otro régimen no se compara con la anterior: después no se podrá resolver la discusión sobre la causa.

3. 03

   Compare la vibración total y el 1x por separado

   Si ha crecido sobre todo el 1x, trabaje con la masa del rotor: adherencia, desgaste, masa desprendida. Si la vibración total ha crecido más que el 1x, trabaje con la mecánica: rodamiento, aflojamiento, rozamiento, régimen. Esta es la primera y más útil bifurcación, y lleva un minuto.

4. 04

   Compare el vector 1x con el protocolo, no solo la amplitud

   Si la amplitud ha crecido pero la fase es casi la misma, la masa cambia de forma gradual en el mismo sector angular: es adherencia o desgaste. Si la fase se ha desplazado decenas de grados, ha ocurrido un suceso mecánico: una masa, adherencia desprendida, un borde roto, un ajuste que ha girado. Son soluciones distintas.

5. 05

   Revise la mecánica con las manos

   Apriete de los tornillos de las patas y los apoyos, pata floja, holguras, relleno y anclajes, estado de la correa y las poleas, excentricidad del ajuste del rodete, huellas de rozamiento en la carcasa, temperatura de los apoyos, lubricación. Inspeccione el rodete: adherencia, grietas en las raíces de los álabes y en los cordones, estado de los bordes, presencia e integridad de las masas. Parte de los casos se resuelven aquí, sin equipos.

6. 06

   Compruebe si han cambiado las condiciones

   Las revoluciones reales frente a las del protocolo. La posición de la compuerta. El producto y la humedad. La consigna del variador de frecuencia. Qué se hizo con la máquina durante el periodo transcurrido, según el registro de reparaciones. Si las condiciones son distintas, explique primero la diferencia, y luego calcule las masas.

7. 07

   Y solo ahora decida sobre el equilibrado

   Si la causa vuelve a ser el desequilibrio, la mecánica está intacta y las condiciones son las mismas, equilibre. Con los coeficientes de influencia guardados, esto se hace sin arranques de prueba, en un arranque y una corrección. Si la causa es otra, elimínela, y realice el equilibrado después de la reparación, porque los coeficientes de influencia van a cambiar de todos modos.

Si añade masas dos veces en un trimestre a la misma máquina, no está equilibrando, está atendiendo la causa. Deténgase e investigue qué es exactamente lo que cambia la masa o la rigidez.

Prevención: para que el retorno deje de ser una sorpresa

El retorno de la vibración no se puede prohibir, pero se puede ver de antemano y planificar una parada en lugar de una avería. Cuesta una medición a la semana y una tabla.

No solo importa la magnitud, sino también la dinámica. Los criterios absolutos de vibración total en mm/s RMS le dan una zona de estado. La desviación respecto al nivel base de la máquina en buen estado le da un proceso. Un crecimiento de varias veces respecto al nivel base en un mes merece atención, aunque la cifra siga estando dentro de la zona B.

• Registre el nivel base justo después del equilibrado: vibración total y 1x en cada apoyo, en tres direcciones, con fase y revoluciones. Es su punto de referencia, y sin él no se puede construir una tendencia.
• Cree una tendencia. Una medición cada una o dos semanas, en el mismo régimen, con los mismos puntos y direcciones. El gráfico semanal mostrará la forma del crecimiento, y la forma del crecimiento sugiere la causa.
• Fíjese un umbral de reacción, no solo un umbral de avería. Por ejemplo: un crecimiento del 1x al doble del nivel base implica una inspección del rodete en la próxima parada.
• Deduzca el intervalo de limpieza del rodete de su propia tendencia, no de la recomendación de otro. La mitad del tiempo que tarda la máquina en pasar del nivel base al umbral de reacción funciona como un intervalo razonable.
• Fije las masas correctoras de forma sólida: un cordón completo en lugar de puntos, un tornillo con frenado en lugar de un autorroscante, una superficie desbastada y desengrasada, el mismo radio que en el cálculo.
• Marque de forma permanente los planos de corrección y las posiciones fijas directamente en el rotor, e inclúyalos en el protocolo.
• Documente los coeficientes de influencia de cada máquina. Con un sistema sin cambios, un nuevo equilibrado se reduce a un solo arranque sin masas de prueba.
• Guarde no solo las conclusiones, sino también los datos brutos: señales temporales y espectros. Dentro de medio año, precisamente ellos le permitirán decir si un defecto está creciendo o si la medición se hizo de otra manera.
• Vincule el registro de vibraciones con el registro de reparaciones y regímenes. La mitad de los retornos misteriosos se explican con una anotación como «se cambió el acoplamiento» o «se subió la consigna un 10 %».

Utilice las cifras y las zonas como referencia de trabajo. El estado según la vibración total se evalúa con la norma ISO 20816 (antes ISO 10816), la calidad del equilibrado del rotor según los grados G de la norma ISO 21940-11 (antes ISO 1940-1). Compruebe la parte y la edición aplicables para su máquina, y para la recepción según contrato, fije la parte y la edición de la norma, los puntos de medición, la banda de frecuencias, el régimen de trabajo y el tipo de apoyos.

Fuentes: ISO 20816-1:2016 · ISO 21940-11:2016

Qué hace AXILINE cuando la vibración ha vuelto

Somos ingenieros que diseñamos y fabricamos los equipos Balanset, y los utilizamos nosotros mismos para equilibrar in situ. Por eso, ante una nueva llamada, llegamos no con masas, sino con el equipo y el protocolo anterior.

La primera acción es medir y comparar. Los mismos puntos, las mismas direcciones, las mismas revoluciones, el mismo régimen. Vemos qué es exactamente lo que ha crecido: la componente de giro o toda la vibración total. Comparamos el vector 1x con el anterior, en amplitud y en fase. Comprobamos la repetibilidad entre arranques, miramos el espectro y la señal temporal, revisamos la mecánica e inspeccionamos el rodete y las masas. Solo después de esto decimos si hace falta un equilibrado o una reparación.

Usted recibirá una respuesta directa aunque no le guste. Si el rodete está desgastado, le diremos que el equilibrado se convertirá en una operación regular, y propondremos repararlo. Si hay una grieta en la raíz de un álabe, nos negaremos a equilibrar. Si hay un rodamiento roto o una cimentación aflojada, indicaremos el orden de trabajo en el que el equilibrado va al final, no al principio.

Cuando la causa realmente es el desequilibrio, equilibramos el rotor in situ, en sus propios apoyos, sin desmontaje: en uno o dos planos, con reparto de la masa entre posiciones fijas, y si no hay dónde soldar, calculamos el taladrado. Con los coeficientes de influencia guardados, una visita repetida se resuelve con un solo arranque sin masas de prueba. Documentamos el resultado con un protocolo con las cifras de antes y después, para que usted disponga de un nivel base para la próxima comparación.

El equipo se puede adquirir para llevar usted mismo el seguimiento de sus máquinas. El kit incluye dos acelerómetros, sensor láser de fase y revoluciones, módulo USB de dos canales con preamplificadores, integradores y convertidor A/D, y software para Windows: vibración total, amplitud y fase del 1x, espectro FFT, señal temporal, captura simultánea por dos canales, diagrama polar, cálculo de la tolerancia según los grados G, equilibrado trim, equilibrado con coeficientes de influencia guardados, recálculo de las masas a otros planos y archivo de resultados para los protocolos. El Balanset-1A también se utiliza como sistema de medición para máquinas equilibradoras de apoyos blandos. Incluye soporte de asesoramiento, entre otras cosas para analizar sus propias mediciones y espectros.

Fuentes: Manual de operación Balanset-1A · Especificaciones del fabricante Balanset-1A

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