Servicios de equilibrado y diagnóstico vibracional: por dónde empezar en su caso

A unos la máquina les vibra después de limpiar el rodete, y está claro que hacen falta masas. A otros la vibración les ha subido sin motivo aparente, y ahí el equilibrado puede no cambiar nada en absoluto. Esta es una página de bifurcación: muestra qué servicio resuelve su situación, qué ocurre en la planta y cuánto cuesta. Base en Vila Nova de Gaia, junto a Oporto; nos desplazamos por todo Portugal.

Actualizado el 27 de agosto de 2026 · por AXILINE · Vila Nova de Gaia

Su situación y el primer paso

La mitad de las solicitudes empiezan con «necesito un equilibrado» y terminan con un reapriete de tornillos, un cambio de rodamiento o una alineación de ejes. La otra mitad es al revés: hay quien lleva meses cambiando componentes cuando bastaba con colocar dos masas. Por eso la primera pregunta no es «cuánto cuesta un equilibrado», sino «qué es exactamente lo que le está pasando».

Busque su fila en la tabla. Si ninguna encaja, escríbanos por WhatsApp un par de frases y una foto de la máquina: le responderá un ingeniero con por dónde empezar.

El diagnóstico y el equilibrado suelen hacerse en una sola visita. Vamos, medimos, y si el panorama es claro, equilibramos en el acto. No hace falta pagar aparte por un «diagnóstico previo al equilibrado»: la medición inicial va incluida en el trabajo.

Cinco líneas de trabajo

Formalmente son servicios distintos, pero en la práctica se apoyan en el mismo conjunto de equipos y en la misma metodología de medición. La diferencia está en cómo termina cada uno: con masas en el rotor, con un dictamen sobre la causa, con un informe o con un equipo en sus manos.

Sobre los tipos de máquinas tenemos páginas aparte: ventiladores y extractores de humos, bombas y rodetes, rotores de motores eléctricos, trituradoras y molinos de martillos, mulchers y maquinaria agrícola, ejes cardán, poleas y acoplamientos, husillos de máquina-herramienta, centrífugas y separadores, soplantes, ventiladores de torres de refrigeración. Si tiene un tipo concreto de equipo, empiece por su página en la sección de equipos.

Equilibrado o diagnóstico: cómo no pedir lo que no toca

La diferencia es sencilla, y conviene entenderla antes de llamar. El equilibrado reduce solo la componente síncrona de la vibración, la que aparece exactamente una vez por vuelta. Todo lo demás no lo toca.

Si la vibración total en el apoyo es de nueve milímetros por segundo y la componente síncrona es solo de dos, con las masas eliminará esos dos y quedarán siete. La máquina vibrará casi igual, y usted pensará que el equilibrado no funciona. En realidad sí ha funcionado, solo que el problema no era el desequilibrio.

Por eso siempre empezamos por medir, incluso cuando el cliente está seguro del diagnóstico. La primera media hora en la planta responde a la pregunta de si tiene sentido colocar masas. Si no lo tiene, lo decimos de inmediato, no después de tres arranques de prueba.

• Predomina el pico a la frecuencia de giro, la fase se repite de un arranque a otro: es desequilibrio, el equilibrado es adecuado
• Segundo armónico notable (pico al doble de la frecuencia de giro) y vibración axial: suele ser desalineación, primero alineación de ejes, después equilibrado
• Muchos armónicos, suelo de ruido elevado, fase inestable: aflojamiento de fijaciones, pata floja, grietas
• Picos de alta frecuencia no múltiplos de las revoluciones: apunta a rodamientos, las masas no ayudarán
• Subida brusca de la amplitud en un rango estrecho de revoluciones y giro de la fase: resonancia, equilibrar ahí no sirve de nada

En las guías del sitio web esto se explica con más detalle: en qué se diferencia el desequilibrio de la desalineación, cómo leer el espectro, qué significan las tres tolerancias distintas y cuándo el equilibrado no puede ayudar en absoluto.

Cómo transcurre una visita típica

1. 01

   Solicitud y evaluación preliminar

   Nos envía fotos y una breve descripción. Le respondemos qué paquete corresponde según el tamaño del rotor, cuánto durará aproximadamente el trabajo y qué hay que preparar. Si por la descripción se ve que el caso no es nuestro, se lo decimos antes de la visita.

2. 02

   Concertación de la visita

   Acordamos la fecha, la ventana de parada del equipo, el acceso a la planta y quién por parte del cliente se encarga del arranque y del bloqueo. Pago: 50 % por adelantado, el resto tras el trabajo.

3. 03

   Inspección mecánica con la máquina parada

   Fijación de apoyos y patas, asiento del rodete en el eje, estado de los álabes y cuchillas, limpieza del rotor, transmisión por correa, holguras, señales de rozamiento, estado del bastidor y de la cimentación. Lleva entre quince y treinta minutos y con frecuencia resuelve la cuestión sin necesidad de ningún equilibrado.

4. 04

   Medición inicial y decisión

   Colocamos los sensores en los apoyos de rodamiento, la marca y el sensor láser de fase en el eje, y ponemos la máquina en su régimen de trabajo. Comparamos la vibración total con la componente síncrona, observamos el espectro y la repetibilidad de la fase. Aquí se toma la decisión: equilibramos o buscamos otra causa.

5. 05

   Arranques de prueba

   Colocamos una masa de prueba de masa conocida a un radio conocido, arrancamos y observamos la respuesta. Un plano de corrección es un arranque de prueba, dos planos son dos. El propio equipo comprueba si la amplitud y la fase han cambiado lo suficiente para que el cálculo sea fiable.

6. 06

   Instalación de las masas de corrección

   El programa entrega la masa y el ángulo para cada plano, y cuando se trabaja por posiciones fijas, directamente el número de álabe o de orificio. Fijamos las masas con tornillo, remache o soldadura, o retiramos metal taladrando. Su propio personal puede fijar las masas; en ese caso ese trabajo va incluido en el precio. Si lo fijamos nosotros, es una opción aparte.

7. 07

   Medición de comprobación y ajuste

   Arrancamos la máquina y medimos de nuevo. Si no se entra en tolerancia a la primera, el programa calcula masas adicionales sobre las ya instaladas. Normalmente basta con un ajuste.

8. 08

   Informe y recomendaciones

   Mostramos las cifras antes y después directamente en la planta. Como opción aparte, elaboramos un informe con los puntos de medición, el régimen, las revoluciones, los valores y el diagrama polar. Le decimos también, por separado, qué más hemos observado en la máquina además del desequilibrio y a qué prestar atención de aquí en adelante.

Tiempo mínimo en la planta: 4 horas. Es lo que ocupa un ciclo normal con inspección, mediciones, arranques de prueba y comprobación. Las promesas de «lo equilibramos en una hora» suelen significar que alguien se saltará la inspección o la medición de comprobación.

Lo que no hacemos y cuándo le derivamos a otro sitio con honestidad

Una lista de negativas claras ahorra tiempo a ambas partes. Nada de lo siguiente lo asumimos ni intentamos hacerlo «más o menos».

• No equilibramos un rotor desmontado de la máquina y tirado aparte. Ese trabajo se hace en una máquina equilibradora de taller, y se lo diremos directamente
• No nos dedicamos al equilibrado de rotores flexibles, aquellos que a las revoluciones de trabajo se flexionan de forma notable y requieren equilibrado modal a varias velocidades. El trabajo en obra está pensado para rotores que se comportan como rígidos a sus revoluciones de trabajo
• No realizamos reparaciones mayores: cambio de rodamientos, reparación de carcasas y ejes, reafilado o restauración de álabes. Le diremos exactamente qué hay que cambiar, pero el cambio lo hará su personal o una empresa de mantenimiento
• No realizamos la alineación de ejes como servicio aparte. La desalineación la detectamos y se la mostramos en las mediciones, pero la propia alineación queda a cargo de su personal o de un contratista especializado
• No equilibramos una máquina que no alcanza unas revoluciones de trabajo estables o que no puede arrancarse de forma repetida las veces necesarias
• No colocamos masas donde no hay acceso físico al plano de corrección, ni cortamos carcasas para conseguir acceso
• No garantizamos una cifra concreta de vibración antes de haber medido la máquina. Mientras no se haya hecho la medición inicial, cualquier promesa de ese tipo es pura invención
• No continuamos el trabajo si vemos una grieta, holgura de asiento o un rodamiento destruido. Equilibrar en ese estado es peligroso y no tiene sentido

Si tras la inspección y la medición inicial le decimos que el equilibrado no le va a ayudar, de todos modos obtiene un resultado: mediciones, espectro y un dictamen sobre lo que realmente está pasando. Eso también es trabajo, y se paga, pero sale más barato que una reparación a ciegas.

Fuentes: ISO 21940-12:2016 · ISO 13373-3:2015

Requisitos del equipo y de la planta

El equilibrado en obra no siempre es posible. Las condiciones son verificables, y es mejor comprobarlas de antemano que descubrirlo cuando ya estemos allí.

• La máquina alcanza unas revoluciones de trabajo estables y las mantiene. La dispersión de revoluciones de un arranque a otro estropea el cálculo
• Se pueden hacer arranques y paradas repetidos: mínimo tres, normalmente cuatro o cinco
• Hay acceso a los dos apoyos de rodamiento para instalar los sensores, con una superficie limpia y plana para el imán o el espárrago
• Hay acceso a los planos de corrección: trampilla de inspección, tapa desmontable, ventana en la carcasa, álabe accesible
• En el eje hay sitio para la marca reflectante y visibilidad directa para el sensor láser de fase
• El rotor está limpio. Una capa de suciedad adherida de dos o tres milímetros en un sector ya genera por sí misma un desequilibrio, y equilibrar sobre ella no tiene sentido
• Las fijaciones están apretadas, el asiento del rodete en el eje no tiene holgura, grietas ni el cubo dañado
• Hay alimentación eléctrica para el portátil cerca del puesto del operador
• Hay un responsable designado por parte del cliente que controla el arranque y el bloqueo del equipo
• Se ha acordado el modo de fijación de las masas: la soldadura no está permitida en todas partes, en zonas con riesgo de explosión o de pintura solo se admite fijación con tornillos

Si tiene dudas sobre algún punto, envíenos fotos del rotor, los apoyos y el lugar de acceso. Las revisaremos y le diremos si es viable in situ o si sale más barato desmontar el rotor y llevarlo al taller.

Cuánto cuesta

El precio depende del tamaño del rotor, no del sector ni de la urgencia con la que lo necesite. Todos los precios son + IVA (al tipo legal vigente).

• Segundo plano de corrección: 150 EUR adicionales
• Precisión superior, grado G2.5: 175 EUR adicionales
• Precisión superior, grado G1.0: 350 EUR adicionales
• Informe escrito: incluido en el vibrodiagnóstico
• Desplazamiento: los primeros 20 km incluidos, después 0,60 EUR por kilómetro, ida y vuelta
• Trabajos de cerrajería y soldadura a cargo de AXILINE: sin soldadura, 150 EUR adicionales por rotor; con soldadura, 400 EUR adicionales por rotor. A cargo del cliente: incluido en el precio
• Factura mínima por visita: 500 EUR, tiempo mínimo en la planta: 4 horas
• Pago del 50 % por adelantado

En la página de precios hay una calculadora: elige el paquete, el número de planos, el grado de precisión y la distancia, y ve el importe al instante. Elija el grado de precisión no «el más alto», sino el que necesita su tipo de máquina: para la mayoría de ventiladores y bombas industriales basta con G6.3, y el G1.0 es pagar por una precisión que los apoyos de la máquina no van a reproducir de todos modos.

Fuentes: ISO 21940-11:2016 · ISO 20816-1:2016

Qué enviar para la valoración

Para responder con criterio, y no con un «desde 450 euros, ya iremos a ver», necesitamos algo de información. Normalmente son cinco minutos de su tiempo y tres fotografías.

• Tipo de máquina y qué hace: ventilador, bomba, trituradora, mulcher, motor eléctrico, husillo
• Potencia del accionamiento en kW y masa aproximada del rotor, aunque sea solo el orden de magnitud
• Revoluciones de trabajo y cómo se generan: directamente, por correa, por variador de frecuencia
• Fotos del rotor y del rodete, fotos de los apoyos de rodamiento, fotos del lugar de acceso al plano de corrección
• Qué está pasando y desde cuándo: zumba, se calientan los rodamientos, ha subido tras una reparación, se aflojan los tornillos
• Si hay mediciones de vibración y cuáles, aunque sean solo valores en mm/s y los puntos
• Dirección de la planta o ciudad más cercana: de ahí depende el coste del desplazamiento
• Si necesita un informe redactado y si hay requisitos de grado de precisión del fabricante de la máquina
• Quién en la planta puede realizar la soldadura o el taladrado, si hace falta para fijar las masas

Teléfono y WhatsApp: +351 931 831 229. Correo: axilinegeral@gmail.com. Instagram: @axiline.pt. Dirección: Rua das Colectividades 76 R/C ET, 4430-625 Vila Nova de Gaia. Lo más rápido es WhatsApp: envíe fotos y un par de frases, le responderá un ingeniero, no un comercial.

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