AXILINEÉquilibrage des broches de machines-outils et de leur outillage sur leur lieu d'exploitation
Ce n'est pas l'opérateur qui signale en premier le balourd d'une machine, mais la pièce : une ondulation régulière apparaît sur la surface rectifiée, la cote ne se maintient plus, la meule doit être dressée deux fois plus souvent. Personne ne laissera démonter la machine en plein milieu d'une commande. Nous nous rendons sur site, mesurons la vibration sur les paliers de la broche et équilibrons ce qui peut réellement l'être sur place. Et nous disons honnêtement quand la vibration ne vient pas de la masse, mais des roulements, du cône ou du broutement.
Symptômes : d'abord la pièce se dégrade, puis la machine
La machine ne se plaint pas par un ronflement, mais par du rebut. Ondulation sur la surface rectifiée, marque périodique après fraisage, facettage au tournage, dispersion de la cote d'une pièce à l'autre. L'opérateur compense en changeant les paramètres, la meule est dressée plus souvent, l'outil est changé avant terme. Le vibromètre n'est sorti qu'en dernier recours.
- Ondulation régulière sur la surface, avec un pas égal à l'avance par tour de la broche
- Le ronflement et la vibration ont changé après le montage d'une nouvelle meule, d'un mandrin porte-outil, d'un mandrin ou d'un plateau
- La meule doit être dressée plus souvent qu'avant, et le résultat change après chaque dressage
- L'arbre porte-couteaux laisse des ondulations, un couteau coupe plus profondément que les autres
- La vibration a augmenté après une réparation : remplacement des roulements, reprise des tourillons, nouvel arbre porte-couteaux, rebobinage du moteur d'entraînement
- Les outils, meules et roulements durent nettement moins longtemps que la durée prévue
- Sur le corps de la poupée, la vibration est plus élevée qu'il y a six mois, au même régime
Une vérification rapide qui nous fait gagner une demi-journée sur site : mesurez la vibration sur la broche nue, puis avec le mandrin porte-outil, puis avec le mandrin porte-outil et la meule. Si le niveau augmente par paliers à chaque montage d'outillage, la tâche relève de l'équilibrage. Si la vibration est déjà élevée sur la broche nue, la discussion portera sur les roulements et le cône.
Quelles machines-outils nous équilibrons
Voici les cas les plus fréquents, et ce qui crée le balourd dans chaque groupe.
Broches de machines-outils d'usinage des métaux
Broches de tours, de fraiseuses, de rectifieuses et de centres d'usinage. L'arbre lui-même est équilibré en usine, la source est donc presque toujours extérieure : mandrin porte-outil, meule, mandrin de serrage, poulie, traces de réparation. Nous équilibrons la broche en ensemble avec l'outillage sur lequel elle travaille.
Mandrins et plateaux
Mandrins à trois et quatre mors, plateaux, dispositifs d'entraînement. Le balourd est causé par des mors alésés hors du jeu complet, des copeaux dans les rainures, une pièce fixée de façon asymétrique, un contrepoids perdu. Nous équilibrons dans la position angulaire selon laquelle l'outillage est monté sur la broche.
Meules montées avec la broche
La meule, les flasques, les joints et le mandrin forment un seul rotor, et c'est l'ensemble du montage qu'il faut équilibrer. L'abrasif est hétérogène en densité et absorbe le liquide de coupe de façon inégale. Nous équilibrons après le montage, puis à nouveau après chaque dressage.
Ensembles d'entraînement des machines-outils
Poulies, transmissions par courroie, arbres intermédiaires, rotor du moteur d'entraînement. Avec un entraînement par courroie, le spectre contient deux composantes synchrones — celle de la broche et celle du moteur. Une poulie excentrique donne une 1x pure — une vibration exactement à la fréquence de rotation — et se fait facilement passer pour un balourd de la broche.
Rotors de machines à travailler le bois
Arbres porte-couteaux de raboteuses, dégauchisseuses et machines à quatre faces, tambours fraiseurs à couteaux rapportés, arbres de rabotage, rotors de groupes de calibrage. Le balourd apparaît à chaque changement de couteaux et à chaque lot de bois résineux.
Rotors de machines-outils après réparation
Après remplacement des roulements, reprise des tourillons, rechargement, remplacement de l'arbre porte-couteaux. Cette intervention est courte : mesure avant, équilibrage, mesure après et chiffres consignés au rapport pour la réception des travaux.
- Machines à affûter et à polir, têtes de rectification, meules sur mandrins
- Une mesure ponctuelle, pour déterminer s'il s'agit d'un balourd ou des roulements
- Mise en place d'une méthode et repérage des points, pour que le service de maintenance travaille ensuite de façon autonome
Balourd, faux-rond ou broutement : comment nous les distinguons
L'équilibrage ne réduit que la composante synchrone 1x de la vibration — celle qui correspond exactement à un tour. Le reste ne se supprime pas par des masses. Une façon rapide de distinguer les causes à l'œil nu est de mesurer le pas de la marque sur la pièce. Un pas égal à l'avance par tour de la broche est laissé par une force tournante. Un pas indépendant du régime est dû à des auto-oscillations à la fréquence propre du système — le broutement en question.
| Ce qu'on observe sur la machine et sur la pièce | Ce qu'indique l'appareil | La cause et ce qui aide |
|---|---|---|
| Ondulation avec un pas égal à l'avance par tour, la vibration augmente régulièrement avec le régime | la 1x domine, la phase se répète à quelques degrés près | balourd, l'équilibrage sur site fonctionne |
| Marque périodique en « chevrons », sifflement, écaillage de l'arête de l'outil | pic non multiple du régime, bande large | broutement : conditions de coupe, porte-à-faux de l'outil, rigidité de la fixation |
| Facettage, la cote ne se maintient pas, faux-rond visible au comparateur | 1x plus énergie haute fréquence, faux-rond broche à l'arrêt | faux-rond ou usure du cône et de l'ajustement, nettoyage et réparation |
| Ronflement à tous les régimes, échauffement du palier | pics à hautes fréquences non multiples du régime | roulements de la broche, réparation de l'ensemble nécessaire |
| La vibration augmente brusquement sur une plage étroite de régime et redescend au-dessus | pic étroit, inversion de phase d'environ 180° | résonance de la poupée, du carter ou du bâti |
| Vibration sur l'entraînement, composante axiale notable | 2x forte (fréquence double de la rotation), écart de phase d'environ 180° de part et d'autre de l'accouplement | désalignement de l'entraînement, un alignement des arbres est nécessaire |
Piège particulier des machines à entraînement par courroie : le spectre contient deux fréquences de rotation. Avant de calculer une correction, il faut comprendre à qui appartient cette 1x — à la broche ou au moteur. Le repère et le capteur laser de phase se posent sur l'arbre que l'on équilibre. Comment lire le spectre et distinguer un balourd d'un désalignement est expliqué dans des articles séparés.
Sources : ISO 13373-3:2015
Ce que nous vérifions avant l'équilibrage, spécifiquement sur les machines-outils
Sur un ventilateur, le principal ennemi du résultat est la saleté. Sur une machine-outil, ce sont les roulements de la broche et la géométrie des surfaces d'ajustement. La tournée d'inspection prend au moins une demi-heure et décide s'il est utile de sortir les masses.
- Chauffe de 15 à 30 minutes au régime de travail : une broche froide a une précontrainte différente, et la mesure ne sera pas reproductible
- Faux-rond radial et axial de la broche, du cône et du mandrin porte-outil monté — vérifiés au comparateur. Le faux-rond n'est pas un balourd, les masses ne le corrigent pas
- Propreté du cône, des flasques et des faces. Un seul copeau sous le flasque de la meule donne un faux-rond que l'on tente ensuite en vain d'équilibrer
- Roulements de la broche : échauffement du corps, bruit, spectre en accélération vibratoire. Repère pour les bagues extérieures : généralement jusqu'à 70 °C, jusqu'à 40-45 °C pour les opérations de précision
- Jeu axial et radial, signes de perte de précontrainte, traces de surchauffe de la graisse
- Meule : fissures, contrôle au son (tapotement), état des flasques et joints, couple de serrage, la meule n'est-elle pas restée immergée dans le liquide de coupe
- Courroies et poulies : faux-rond de la poulie au comparateur, usure des gorges, tension selon les instructions du fabricant, jeu complet de courroies
- Bâti : mise à niveau, cales et ancrages, absence de balancement. Le mode réglage et le verrouillage des portes sont convenus avec le responsable de la machine
Nous n'intervenons pas dans l'ensemble broche. Le démontage, le réglage de la précontrainte et le remplacement des roulements relèvent du service du fabricant, et il ne faut pas y toucher pour un équilibrage. Si nous trouvons un roulement usé, nous vous remettons les chiffres et une recommandation, et reportons l'équilibrage après la réparation. Un balourd résiduel est une charge tournante supplémentaire sur les paliers ; le calcul de durée de vie selon l'ISO 281 n'en tient pas compte, tant que vous ne l'y intégrez pas.
Sources : ISO 281:2007 · ISO 13373-3:2015
Déroulement de l'intervention sur site
- Inspection
Tournée de la machine et points de mesure
Nous examinons l'opération et le rebut sur les pièces. Nous repérons et nettoyons les surfaces pour les capteurs sur le corps de la poupée, près du palier avant et du palier arrière de la broche.
- Capteurs
Accéléromètres et repère de phase
Deux accéléromètres — fixés rigidement sur le métal, en position radiale, au plus près des paliers. Pas sur le carter ni sur le tablier. Le repère réfléchissant — sur la broche, le flasque de la meule ou le mandrin porte-outil, un seul strictement ; nous vérifions le régime.
- Démarrage 0
Mesure initiale après chauffe
Au régime de travail, nous enregistrons la vibration globale, l'amplitude et la phase de la 1x sur les paliers, le spectre. Deux démarrages consécutifs montrent si la phase se répète. C'est ici que nous décidons : équilibrer ou chercher une autre cause.
- Repérage
Plans de correction et rayon
La machine est arrêtée et consignée. Nous cherchons où la masse pourra physiquement être posée : bagues ou vis d'équilibrage de la broche, trous du flasque, face du mandrin, rainures de l'arbre porte-couteaux, poulie. Nous numérotons les positions dans le sens de rotation, mesurons le rayon réel.
- Démarrage 1
Masse d'essai sur le premier plan
Nous fixons la masse pesée aussi solidement que le sera la masse définitive. Une réponse valable correspond à une variation de la 1x d'au moins 20 à 30 % en amplitude, ou de 20 à 30° en phase. Sur une broche rigide, quelques grammes suffisent à la produire.
- Démarrage 2
Masse d'essai sur le second plan
Uniquement pour les rotors à deux plans : arbre porte-couteaux, tambour fraiseur, montage large de meules, rotor d'entraînement. Un plan correspond à deux démarrages, deux plans à trois.
- Correction
Calcul et pose des masses
Le logiciel indique la masse et le numéro de position pour chaque plan, peut répartir la masse entre positions voisines et calculer un perçage là où il n'y a plus de place pour ajouter une masse. Le zéro de comptage de l'angle se trouve là où était la masse d'essai.
- Contrôle
Démarrage de contrôle, ajustement trim et repérage
Même régime et même vitesse de rotation ; si nécessaire, une ou deux itérations avec ajout de petites masses. Nous vérifions aussi la vibration à d'autres régimes de travail de la machine. Nous marquons la position angulaire de l'outillage pour que le résultat se conserve après dépose et repose.
Nous travaillons avec l'analyseur-équilibreur de vibrations portable à deux voies Balanset-1A : deux accéléromètres, capteur laser de phase par repère réfléchissant, module USB à deux voies et logiciel sur ordinateur portable. L'appareil réalise l'équilibrage sur un ou deux plans par la méthode des coefficients d'influence (d'après la réponse du rotor à une masse d'essai connue), mesure la vibration globale et la 1x, la phase, le régime, le spectre et le signal temporel, fonctionne en mode positions fixes, calcule le perçage et la tolérance selon les classes G, conserve l'archive et les rapports.
Sources : Manuel d’utilisation Balanset-1A · Spécifications fabricant Balanset-1A
Un plan ou deux, et jusqu'à quels chiffres nous réduisons
Le nombre de plans est fixé par la forme du rotor. Nous calculons L/D, où L est la distance entre les plans de correction possibles, et D le diamètre dans la zone de pose de la masse. Une analyse détaillée de la règle se trouve dans un article séparé ; voici ci-dessous un aperçu pratique appliqué aux rotors de machines-outils.
- La 1x résiduelle cible dans le logiciel de l'appareil est un chiffre en mm/s que vous définissez vous-même. C'est un critère interne de la procédure, qui ne remplace pas les deux autres
- La vibration globale en mm/s RMS pour évaluer l'état de la machine. Fixez séparément la partie et l'édition applicables de l'ISO 20816, les points de mesure et le régime : il existe des réserves particulières pour les machines-outils
- Le balourd résiduel en g·mm/kg selon les classes G de l'ISO 21940-11 (plus le chiffre de la classe est petit, plus la tolérance est stricte). Repère pour les broches de machines-outils et les meules : G 1, pour les broches de rectification de précision : G 0,4, pour les rotors de machines-outils moins critiques : G 2,5
| Rotor | Plans | Pourquoi |
|---|---|---|
| Meule montée avec ses flasques et son mandrin | Un | Se comporte comme un disque, L/D inférieur à 0,5. Correction par les trous ou rainures du flasque |
| Plusieurs meules ou montage large sur un même mandrin | Deux | Sinon subsiste un balourd de moment — une paire de « points lourds » aux extrémités du montage —, et la vibration ne baissera pas sur l'un des paliers |
| Mandrin, plateau, dispositif d'entraînement | Généralement un | Une seule face est accessible, la masse se pose dans les trous ou rainures prévus |
| Broche de fraiseuse avec mandrin porte-outil et outil | Un, deux en cas de long porte-à-faux | Plus l'outil est éloigné du palier avant, plus la composante de moment pèse |
| Arbre porte-couteaux de raboteuse, dégauchisseuse, machine à quatre faces | Deux | Le L/D d'un arbre porte-couteaux est presque toujours supérieur à 0,5 |
| Tambour fraiseur à couteaux rapportés, arbre de rabotage | Deux | Rotor long, masse répartie sur toute la longueur |
| Rotor du moteur d'entraînement et poulie | Deux pour le rotor, un pour la poulie | Le rotor est allongé, la poulie en forme de disque |
Ce que ces classes signifient en grammes. Le balourd spécifique admissible est égal à G multiplié par 9549 et divisé par le régime. Pour G 1 à 6000 tr/min, cela donne environ 1,6 g·mm/kg : pour un montage de 15 kg de masse, cela représente environ 24 g·mm, soit environ 0,2 g à un rayon de 120 mm. C'est de là que découle toute la pratique de l'équilibrage en machine-outil : les masses se pèsent sur une balance de précision, un aimant ne convient même pas comme masse d'essai, et chaque pièce du montage est reposée dans la même position angulaire. Fixez la classe et l'édition de la norme dans le cahier des charges : c'est une condition de réception, pas une décision que nous prenons à votre place.
Sources : ISO 21940-11:2016 · ISO 20816-1:2016
La meule après dressage et un nouveau jeu de couteaux
Deux cas où le balourd revient non pas à cause d'une usure accumulée sur des années, mais d'une opération de maintenance courante. L'équilibrage fait ici partie du régime d'entretien, ce n'est pas une opération ponctuelle.
La meule s'équilibre en ensemble monté
Le rotor, c'est la meule avec ses flasques, ses joints et son mandrin. Démonter le montage et le remonter revient à perdre le résultat : la position angulaire des pièces changera. C'est pourquoi nous marquons la position relative de toutes les pièces et du mandrin dans la broche.
Et de nouveau après chaque dressage
Le dressage au diamant enlève une couche de façon inégale et révèle un nouvel abrasif de densité différente. Sur les opérations de précision, cela se voit immédiatement sur la surface. Grâce aux coefficients d'influence conservés, le rééquilibrage se fait sans essais.
Liquide de coupe, stockage et fissures
L'abrasif absorbe le liquide. Une meule restée immergée par sa partie inférieure dans le liquide de coupe arrive avec un balourd qui n'existait pas la veille. Une meule fissurée ne s'équilibre en aucun cas — elle est déposée.
Les couteaux se changent uniquement par jeu complet
Un couteau neuf parmi des couteaux usés produit à la fois un balourd et une épaisseur de copeau inégale. Les couteaux, les coins et les vis sont assortis par masse en jeu complet, sinon l'équilibrage devient une course sans fin.
L'arbre porte-couteaux comme grille de positions toute prête
Les rainures, les vis des coins et les trous prévus aux extrémités de l'arbre constituent des positions fixes toutes prêtes. L'appareil indique un numéro de position et une masse au lieu d'un angle, ce qui exclut toute erreur de sens de comptage de l'angle.
- Équilibrer la meule après son montage sur le mandrin, puis à nouveau après un dressage important
- Ne pas laisser la meule immergée dans le liquide de coupe, la faire tourner en cas d'arrêt prolongé
- Marquer la position angulaire des flasques, du mandrin et du mandrin de serrage par rapport à la broche
- Conserver les coefficients d'influence de l'ensemble : le rééquilibrage se fait alors en un seul démarrage
Ce qui bloque, et quand cela ne fonctionnera pas sur site
Il vaut mieux connaître les limites avant la facture de la visite, c'est pourquoi nous en parlons franchement.
Régime supérieur à environ 12 000 tr/min
L'appareil calcule la valeur efficace de la vitesse vibratoire dans la bande 5-200 Hz, et 200 Hz correspond justement à 12 000 tr/min. Une électrobroche à 18 000 ou 24 000 tr/min sort de cette bande, et son outillage s'équilibre sur une machine spécialisée pour mandrins porte-outils.
Pas d'accès au plan de correction
Ensemble fermé sans bagues d'équilibrage, impossible d'amener le laser jusqu'à l'arbre. Il est interdit de percer ou de souder quoi que ce soit sur la broche : c'est une pièce de précision sous garantie du fabricant.
Roulement usé ou faux-rond du cône
La vibration ne vient pas ici de la masse, et les masses ne la supprimeront pas. Pire, l'équilibrage masquerait le seul signe extérieur du défaut. D'abord la réparation, l'équilibrage en opération finale.
Broutement et manque de rigidité
Les auto-oscillations du système « machine – outil – pièce » se traitent par les conditions de coupe, le porte-à-faux de l'outil, l'état des glissières et de la fixation. Les masses sur le rotor sont ici inutiles.
Balourd flottant
Copeaux dans les rainures du plateau, résine sur les couteaux, liquide de coupe dans la meule, jeu d'ajustement. La phase de la 1x varie de dizaines de degrés d'un démarrage à l'autre — il n'y a rien à équilibrer tant que la cause n'est pas éliminée.
- Résonance de la poupée ou du carter : le régime de travail coïncide avec la fréquence propre de la construction, et le résultat de l'équilibrage ne tiendra pas
- Le désalignement de l'entraînement se corrige par l'alignement des arbres, pas par des masses
- La certification selon la classe G, lors de la réception d'un montage neuf ou réparé, se fait sur une machine à équilibrer avec son propre schéma de mesure, pas sur site
Sept cas typiques où l'équilibrage ne sert à rien sont détaillés dans un article séparé. Sur l'intervention, nous passons cette liste en revue en premier lieu et en parlons sur place, pas après que vous ayez payé pour des masses.
Ce que vous obtenez, combien cela coûte et comment commander
Le résultat du travail n'est pas un simple chiffre en baisse, mais deux états de l'ensemble, consignés dans des conditions identiques.
Côté prix, voici le repère. le diagnostic vibratoire avec rapport coûte 300 EUR par machine, l'équilibrage ajoute à partir de 250 EUR, la facture minimale par visite est de 500 EUR. Le calculateur du site donne le montant exact pour votre machine : il dépend du nombre de rotors, de plans de correction, de l'accès et de l'éloignement du site. Basés à Vila Nova de Gaia, près de Porto, nous intervenons dans tout le pays.
- Mesure avant et après au même régime : régime, vibration globale en mm/s RMS, amplitude et phase de la 1x par palier et par direction
- Spectre et signal temporel, qui montrent précisément ce qui a baissé et ce qui subsiste
- Masses et numéros de position des poids posés, rayons réels, schéma de repérage sur l'ensemble lui-même
- Évaluation selon la classe G, si la masse du rotor, le régime et le rayon de correction sont fournis, plus une conclusion mécanique : faux-rond, roulements, courroies, fixation
- Coefficients d'influence de l'ensemble conservés, pour tenir en un seul démarrage après le prochain dressage de meule ou changement de couteaux
Ce sont des ingénieurs qui conçoivent et fabriquent les appareils Balanset qui interviennent, et qui les utilisent eux-mêmes pour équilibrer sur site. Le même appareil peut aussi être acheté pour travailler de façon autonome. Si vous avez votre propre service de maintenance, il est généralement plus avantageux de mettre en place la méthode une fois, puis d'équilibrer meules et arbres porte-couteaux par vos propres moyens, et de nous appeler pour les cas litigieux. Dans votre demande, indiquez le type de machine et l'opération, le régime de la broche, ce qui est monté sur la broche, le rebut observé sur la pièce et l'accès disponible aux plans de correction.
Sources : Spécifications fabricant Balanset-1A
Questions fréquentes
Peut-on équilibrer une broche sans la déposer de la machine ?
Nous ne démontons ni n'équilibrons la broche elle-même. Sur site, c'est le montage qui tourne sur elle qui est équilibré : meule avec flasques et mandrin, mandrin de serrage, plateau, mandrin porte-outil, poulie. Nous posons les capteurs sur le corps de la poupée, près du palier avant et du palier arrière, le repère sur la broche, et travaillons au régime de travail. Si le fabricant a prévu des bagues ou des vis d'équilibrage, nous effectuons la correction par leur intermédiaire.
Pourquoi faut-il équilibrer la meule après chaque dressage ?
Le dressage enlève la couche d'abrasif de façon inégale et révèle une nouvelle couche de densité différente, si bien que le balourd n'est plus le même après. Sur les opérations de précision, cela se traduit par une ondulation de la surface et une usure accélérée de la meule. Le rééquilibrage, grâce aux coefficients d'influence conservés, se fait sans essais, en un seul démarrage.
Nous avons une ondulation sur la pièce. Est-ce forcément un balourd ?
Pas nécessairement. Calculez le pas de la marque. Un pas égal à l'avance par tour de la broche indique une force tournante — balourd ou faux-rond. Un pas indépendant du régime, c'est du broutement. Une troisième possibilité : un faux-rond du cône ou un roulement usé. Nous distinguons ces causes selon la composante synchrone, la phase et le spectre, avant de sortir les masses.
Quelle classe de qualité faut-il à la broche d'une machine-outil ?
Le repère pour les broches de machines-outils et les meules est G 1, pour les broches de rectification de précision G 0,4, pour les rotors de machines-outils moins critiques G 2,5. Fixez la classe précise et l'édition applicable de l'ISO 21940-11 dans le cahier des charges : c'est une condition de réception, pas une constante universelle. L'appareil calculera la masse admissible si vous saisissez la masse du rotor, le régime et le rayon de correction.
L'arbre porte-couteaux s'est mis à ronfler après le remplacement d'un seul couteau. Faut-il équilibrer ?
Rétablissez d'abord le jeu complet. Un couteau neuf parmi des couteaux usés produit à la fois un balourd et une épaisseur de copeau inégale — l'équilibrage ne règle pas cela. Les couteaux, les coins et les vis sont assortis par masse en jeu complet. Ensuite, l'arbre porte-couteaux s'équilibre sur deux plans, par les rainures et trous prévus servant de positions fixes.
Que faire si nous avons une électrobroche à 24 000 tr/min ?
Sur site, avec nos moyens, une telle broche ne peut pas être équilibrée : sa composante synchrone se situe à 400 Hz — hors de la bande dans laquelle l'appareil calcule la valeur efficace de la vitesse vibratoire. La limite pratique est d'environ 12 000 tr/min. L'outillage des électrobroches à grande vitesse s'équilibre sur une machine spécialisée pour mandrins porte-outils. Nous pouvons en revanche réaliser le diagnostic des roulements et l'évaluation de la vibration sur site.
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Équilibrage des broches à haute vitesse et des ensembles porte-outils sur leur lieu d'exploitation
Oui, mais nous n'équilibrons pas la broche elle-même, plutôt ce qui tourne dessus : l'ensemble porte-outil — mandrin, pince ou porte-pièce avec l'outil de coupe —, ainsi que les anneaux d'équilibrage d'origine de la broche, si le fabricant les a prévus. Nous posons deux accéléromètres (capteurs de vibration) sur le corps du bâti de broche, radialement, près du palier avant et du palier arrière, et orientons le capteur laser de phase vers le repère réfléchissant sur la broche ou sur le flasque du mandrin. Nous réalisons le cycle complet avec évaluation du niveau global jusqu'à environ 12 000 tr/min : l'appareil calcule la valeur RMS de la vitesse vibratoire (le niveau de vibration efficace) dans la bande de 5 à 200 Hz, et 200 Hz correspond exactement à 12 000 tr/min. Au-delà de cette limite, nous avons deux options honnêtes. La première : équilibrer l'ensemble rigide à une vitesse réduite stable, et contrôler le résultat au régime de travail par la composante 1x (la vibration à la fréquence de rotation) et le spectre. La seconde : envoyer le mandrin sur une machine spécialisée pour ensembles porte-outils. Nous n'intervenons jamais sur le corps de la broche, les roulements ni leur précharge : c'est le travail du service du fabricant, pas de l'équilibreur.
Équilibrage des turbines, turbo-détendeurs et broches à grande vitesse sur leur lieu d'exploitation
Oui, mais pas n'importe quel rotor. Sur site, dans leurs propres roulements, nous équilibrons les rotors rigides à régime modéré — ceux qui ne se déforment pas à leur régime de travail : broches de machines-outils, rotors de bancs d'essai, arbres d'entraînement et roues de machines technologiques, une partie des rotors de petites turbines d'entraînement et de turbo-détendeurs selon un programme convenu. Les rotors flexibles, fonctionnant au-dessus de la première vitesse critique, et les petits rotors de turbocompresseurs de suralimentation exigent des conditions spécialisées, plusieurs plans et plusieurs vitesses. Dans ces cas, nous mesurons la composante 1x — la vibration à la fréquence de rotation, que crée justement le balourd. Nous mesurons son amplitude et sa phase (l'angle indiquant où se trouve le point lourd), déterminons les vitesses critiques au ralentissement libre, et remettons une conclusion plutôt que de poser des masses au hasard.
Rétrofit d'une machine à équilibrer : mécanique ancienne, nouveau système de mesure
Rétrofiter une machine à équilibrer signifie ceci : vous conservez le bâti, les paliers et l'entraînement, et vous remplacez toute la partie mesure par une version moderne. Le cœur de mesure Balanset-1A OEM prend la place de l'appareil analogique : deux accéléromètres sur les paliers, un capteur laser de phase avec repère réfléchissant, un module USB à deux voies et un logiciel sur ordinateur portable. La machine se met à calculer la correction en un ou deux plans, à conserver les coefficients d'influence (la réponse mémorisée de la machine à la masse d'essai), à répartir la masse sur des positions fixes, à calculer un perçage et à imprimer un protocole. Le manuel du Balanset-1A décrit précisément cette application : l'appareil fonctionne comme système de mesure pour les machines à équilibrer à paliers souples (sursynchrones).
Décrivez votre équipement et le problème
Nous répondrons à vos questions, préciserons les données nécessaires et vous indiquerons ce qu'il faut prévoir pour établir un devis et organiser le déplacement.