AXILINEEquilibrado de husillos de máquinas-herramienta y su utillaje en el lugar de explotación
Del desequilibrio en una máquina-herramienta no informa primero el operario, sino la pieza: en la superficie rectificada aparece una ondulación regular, la cota deja de mantenerse, la muela se rectifica el doble de a menudo. Nadie va a permitir desmontar la máquina en mitad de un pedido. Vamos a las instalaciones, medimos la vibración en los apoyos del husillo y equilibramos lo que realmente se puede equilibrar in situ. Y decimos con honestidad cuándo la vibración no viene de la masa, sino de los rodamientos, el cono o el traqueteo (chatter).
Síntomas: primero se estropea la pieza, después la máquina
La máquina no se queja con un zumbido, sino con piezas defectuosas. Ondulación en la superficie rectificada, una marca periódica después del fresado, facetado en el torneado, dispersión de la cota de una pieza a otra. El operario lo compensa ajustando los regímenes, la muela se rectifica con más frecuencia, la herramienta se cambia antes de tiempo. El medidor de vibraciones es lo último a lo que se recurre.
- Ondulación regular en la superficie con un paso igual al avance por una vuelta del husillo
- El zumbido y la vibración han cambiado tras montar una muela, un mandril, un plato o un plato universal nuevos
- Hay que rectificar la muela más a menudo que antes, y después de cada rectificado el resultado es distinto
- El porta-cuchillas deja marcas onduladas, una cuchilla corta más profundo que las demás
- La vibración ha aumentado después de una reparación: cambio de rodamientos, rectificado de los muñones, un porta-cuchillas nuevo, un rebobinado del motor de accionamiento
- La herramienta, las muelas y los rodamientos duran notablemente menos de lo previsto
- En la carcasa del cabezal la vibración es mayor que hace medio año en el mismo régimen
Una comprobación rápida que nos ahorra media jornada en las instalaciones: mida la vibración con el husillo vacío, después con el mandril, y después con el mandril y la muela. Si el nivel sube en escalón al montar cada elemento, se trata de una tarea de equilibrado. Si la vibración ya es alta con el husillo vacío, la conversación irá sobre los rodamientos y el cono.
Qué máquinas-herramienta equilibramos
A continuación, lo que se nos consulta con más frecuencia, y lo que genera el desequilibrio en cada grupo.
Husillos de máquinas de mecanizado
Husillos de tornos, fresadoras, rectificadoras y centros de mecanizado. El propio eje viene equilibrado de fábrica, así que el origen casi siempre está fuera: el mandril, la muela, el plato, la polea, las huellas de una reparación. Equilibramos el husillo montado con el utillaje con el que trabaja.
Platos y platos universales
Platos de tres y cuatro garras, platos universales, dispositivos de arrastre. El desequilibrio lo generan las garras mandrinadas fuera de juego, virutas en las ranuras, una pieza fijada de forma asimétrica, un contrapeso perdido. Equilibramos en la misma posición angular en la que el utillaje se monta sobre el husillo.
Muelas abrasivas montadas con el husillo
La muela, las bridas, las juntas y el mandril forman un único rotor, y hay que equilibrar todo el conjunto montado. El abrasivo es heterogéneo en densidad y absorbe de forma desigual el refrigerante. Equilibramos después del montaje y de nuevo después de cada rectificado.
Conjuntos de accionamiento de las máquinas
Poleas, transmisiones por correa, ejes intermedios, el rotor del motor de accionamiento. Con accionamiento por correa, en el espectro conviven dos componentes de giro: la del husillo y la del motor. Una polea excéntrica da un 1x limpio —vibración exactamente en la frecuencia de rotación— y se hace pasar fácilmente por un desequilibrio del husillo.
Rotores de máquinas para trabajar la madera
Porta-cuchillas de regruesadoras, cepilladoras y máquinas de cuatro caras, tambores fresadores con cuchillas insertables, ejes de cepillado, rotores de las unidades calibradoras. El desequilibrio llega con cada cambio de cuchillas y cada lote de madera resinosa.
Rotores de máquinas tras una reparación
Después de cambiar rodamientos, rectificar los muñones, un recargue por soldadura, un cambio de porta-cuchillas. Esta visita es corta: medición previa, equilibrado, medición posterior y las cifras en el informe para la recepción del trabajo.
- Afiladoras y pulidoras, cabezales de rectificado, muelas montadas sobre mandril
- Una medición puntual, cuando hay que averiguar si se trata de un desequilibrio o de los rodamientos
- Implantación de un método y marcado de los puntos, para que después el servicio de mantenimiento trabaje de forma autónoma
Desequilibrio, excentricidad o traqueteo: cómo lo distinguimos
El equilibrado solo reduce la componente de vibración a la frecuencia de giro 1x, la que encaja exactamente en una vuelta. El resto no se elimina con pesos. Una forma rápida de distinguir las causas a simple vista es medir el paso de la marca en la pieza. Un paso igual al avance por una vuelta del husillo lo deja una fuerza giratoria. Un paso no relacionado con las revoluciones es una vibración autoexcitada en la frecuencia propia del sistema: el propio traqueteo (chatter).
| Qué se ve en la máquina y en la pieza | Qué muestra el equipo | Causa y qué ayuda |
|---|---|---|
| Ondulación con paso igual al avance por vuelta, la vibración crece de forma gradual con las revoluciones | predomina el 1x, la fase se repite dentro de unos pocos grados | desequilibrio, el equilibrado in situ funciona |
| Marca periódica en «espiga», chirrido, desconchado del filo de la herramienta | pico no múltiplo de las revoluciones, banda ancha | traqueteo: régimen de corte, voladizo de la herramienta, rigidez de la fijación |
| Facetado, la cota no se mantiene, la excentricidad se ve con el comparador | 1x más energía de alta frecuencia, excentricidad con el husillo parado | excentricidad o desgaste del cono y del ajuste, limpieza y reparación |
| Zumbido en todos los regímenes, calentamiento del apoyo | picos en frecuencias altas, no múltiplos de las revoluciones | rodamientos del husillo, hace falta reparar el conjunto |
| La vibración crece bruscamente en un rango estrecho de revoluciones y baja por encima | pico estrecho, giro de fase de aproximadamente 180° | resonancia del cabezal, la carcasa o la bancada |
| Vibración en el accionamiento, componente axial notable | 2x fuerte (el doble de la frecuencia de giro), diferencia de fase de unos 180° a través del acoplamiento | desalineación del accionamiento, hace falta alineación de ejes |
Una trampa aparte de las máquinas con accionamiento por correa: hay dos frecuencias de giro en el espectro. Antes de calcular la corrección, hay que entender de quién es ese 1x, del husillo o del motor. La marca y el sensor láser de fase se colocan en el eje que se está equilibrando. Cómo leer el espectro y distinguir el desequilibrio de la desalineación se explica en artículos aparte.
Fuentes: ISO 13373-3:2015
Qué comprobamos antes de equilibrar precisamente en las máquinas-herramienta
En un ventilador, el principal enemigo del resultado es la suciedad. En una máquina-herramienta, son los rodamientos del husillo y la geometría de las superficies de asiento. La ronda de comprobación lleva a partir de media hora y decide si tiene sentido sacar los pesos.
- Calentamiento de 15–30 minutos a las revoluciones de trabajo: un husillo frío tiene otra precarga, y la medición no se reproducirá
- Excentricidad radial y axial del husillo, el cono y el mandril montado; lo comprobamos con el comparador. La excentricidad no es un desequilibrio, y no se corrige con pesos
- Limpieza del cono, las bridas y las caras frontales. Una sola viruta bajo la brida de la muela produce una excentricidad que después se intenta equilibrar sin éxito
- Rodamientos del husillo: calentamiento de la carcasa, ruido, espectro en aceleración de vibración. Como referencia, los aros exteriores suelen admitir hasta 70 °C, y para operaciones de precisión, hasta 40–45 °C
- Juego axial y radial, indicios de pérdida de precarga, huellas de sobrecalentamiento de la grasa
- Muela: grietas, sondeo con golpeteo, estado de las bridas y las juntas, par de apriete, si la muela ha estado sumergida en refrigerante
- Correas y poleas: excentricidad de la polea con comparador, desgaste de las gargantas, tensión según las instrucciones del fabricante, correas completas en juego
- Bancada: nivelación, cuñas y anclajes, ausencia de balanceo. El modo de ajuste y el bloqueo de las puertas están acordados con el responsable de la máquina
No intervenimos en el conjunto del husillo. El desmontaje, el ajuste de la precarga y la sustitución de rodamientos son trabajo del servicio técnico del fabricante, y no se debe tocar por el equilibrado. Si encontramos un rodamiento desgastado, le entregamos las cifras y una recomendación, y aplazamos el equilibrado hasta después de la reparación. El desequilibrio residual es una carga giratoria adicional sobre los apoyos; el cálculo de vida útil según la norma ISO 281 no la tendrá en cuenta mientras no se incluya en los datos de partida.
Fuentes: ISO 281:2007 · ISO 13373-3:2015
Cómo se desarrolla el trabajo in situ
- Inspección
Ronda por la máquina y puntos de medición
Observamos la operación y las piezas defectuosas. Marcamos y limpiamos las superficies para los sensores en la carcasa del cabezal, junto al apoyo delantero y trasero del husillo.
- Sensores
Acelerómetros y marca de fase
Dos acelerómetros, fijados rígidamente sobre metal, en dirección radial, lo más cerca posible de los apoyos. Nunca sobre la carcasa protectora ni sobre el panel. La marca reflectante, en el husillo, la brida de la muela o el mandril, siempre una sola; verificamos las revoluciones.
- Pasada 0
Medición inicial tras el calentamiento
A las revoluciones de trabajo registramos la vibración global, la amplitud y la fase de 1x en los apoyos, y el espectro. Dos pasadas seguidas muestran si la fase se repite. Aquí decidimos: equilibrar o buscar otra causa.
- Marcado
Planos de corrección y radio
La máquina está parada y bloqueada. Buscamos dónde puede colocarse físicamente la masa: los anillos o tornillos de equilibrado del husillo, los orificios de la brida, la cara frontal del plato, las ranuras del porta-cuchillas, la polea. Numeramos las posiciones según el sentido de giro y medimos el radio real.
- Pasada 1
Masa de prueba en el primer plano
Fijamos el peso pesado con la misma solidez con la que quedará el definitivo. Una respuesta válida es un cambio del 1x de al menos un 20–30 % en amplitud o de 20–30° en fase. En un husillo rígido, eso lo dan unos pocos gramos.
- Pasada 2
Masa de prueba en el segundo plano
Solo para rotores de dos planos: porta-cuchillas, tambor fresador, un conjunto ancho de muelas, el rotor del accionamiento. Un plano son dos pasadas; dos planos, tres.
- Corrección
Cálculo e instalación de las masas
El programa indica la masa y el número de posición para cada plano; puede repartir la masa entre posiciones vecinas y calcular el taladrado allí donde no se puede añadir nada más. El cero de referencia del ángulo queda donde estaba la masa de prueba.
- Control
Pasada de control, ajuste trim y marcado
El mismo régimen y las mismas revoluciones; si hace falta, una o dos iteraciones añadiendo masas pequeñas. Comprobamos la vibración también en otras revoluciones de trabajo de la máquina. Marcamos la posición angular del utillaje para que el resultado se mantenga después de desmontarlo y volverlo a montar.
Trabajamos con el analizador-equilibrador de vibraciones portátil de dos canales Balanset-1A: dos acelerómetros, sensor láser de fase mediante marca reflectante, módulo USB de dos canales y programa para portátil. El equipo realiza el equilibrado en uno y dos planos por el método de los coeficientes de influencia (según la respuesta del rotor a una masa de prueba conocida), mide la vibración global y el 1x, la fase, las revoluciones, el espectro y la señal en el tiempo, trabaja en modo de posiciones fijas, calcula el taladrado y la tolerancia según los grados G, y guarda un archivo e informes.
Fuentes: Manual de operación Balanset-1A · Especificaciones del fabricante Balanset-1A
Un plano o dos, y hasta qué cifras reducimos
El número de planos lo determina la forma del rotor. Calculamos L/D, donde L es la distancia entre los posibles planos de corrección y D es el diámetro en la zona de colocación de la masa. El desarrollo detallado de la regla está en un artículo aparte; a continuación, un resumen práctico para los rotores de máquinas-herramienta.
- El 1x residual objetivo en el programa del equipo es una cifra en mm/s que usted mismo define. Es un criterio interno del procedimiento, y no sustituye a los otros dos
- La vibración global en mm/s RMS para evaluar el estado de la máquina. Fije por separado la parte y la edición aplicables de la norma ISO 20816, los puntos de medición y el régimen; para las máquinas-herramienta hay salvedades
- El desequilibrio residual en g·mm/kg según los grados G de la norma ISO 21940-11 (cuanto menor es el número del grado, más estricta es la tolerancia). Como referencia, para husillos de máquina-herramienta y muelas abrasivas: G 1; para husillos de rectificado de precisión: G 0,4; para rotores de máquina menos críticos: G 2,5
| Rotor | Planos | Por qué |
|---|---|---|
| Muela abrasiva montada con bridas y mandril | Uno | Se comporta como un disco, L/D menor que 0,5. Corrección por los orificios o ranuras de la brida |
| Varias muelas o un conjunto ancho sobre un mismo mandril | Dos | De lo contrario quedará un desequilibrio de momento —un par de «puntos pesados» en los extremos del conjunto—, y la vibración en uno de los apoyos no bajará |
| Plato, plato universal, dispositivo de arrastre | Normalmente uno | Solo hay acceso a una cara frontal; la masa se coloca en los orificios o ranuras de fábrica |
| Husillo de fresadora con mandril y herramienta | Uno; con voladizo largo, dos | Cuanto más lejos está la herramienta del apoyo delantero, más pesa la componente de momento |
| Porta-cuchillas de regruesadora, cepilladora, máquina de cuatro caras | Dos | En un porta-cuchillas, L/D es prácticamente siempre mayor que 0,5 |
| Tambor fresador con cuchillas insertables, eje de cepillado | Dos | Rotor largo, la masa está repartida a lo largo de toda su longitud |
| Rotor del motor de accionamiento y polea | Dos para el rotor, uno para la polea | El rotor es alargado, la polea tiene forma de disco |
Qué significan estos grados en gramos. El desequilibrio específico admisible es igual a G multiplicado por 9549 y dividido entre las revoluciones. Para G 1 a 6000 rpm, eso son unos 1,6 g·mm/kg: en un conjunto de 15 kg de masa da aproximadamente 24 g·mm, es decir, unos 0,2 g a un radio de 120 mm. De ahí viene toda la práctica del equilibrado de máquinas-herramienta: las masas se pesan en balanzas de precisión, un peso magnético no sirve ni siquiera como prueba, y cada pieza del conjunto se coloca en la misma posición angular. Fije el grado y la edición de la norma en el encargo: es una condición de recepción, no una decisión que tomemos nosotros por usted.
Fuentes: ISO 21940-11:2016 · ISO 20816-1:2016
La muela después del rectificado y un juego nuevo de cuchillas
Dos casos en los que el desequilibrio no vuelve por el desgaste acumulado a lo largo de los años, sino por una operación de mantenimiento habitual. Aquí el equilibrado forma parte del procedimiento, no es una acción puntual.
La muela se equilibra montada
El rotor es la muela junto con las bridas, las juntas y el mandril. Desmontar el conjunto y volver a montarlo significa perder el resultado: la posición angular de las piezas cambiará. Por eso marcamos la posición relativa de todas las piezas y el mandril en el husillo.
Y de nuevo después de cada rectificado
El rectificado con diamante retira la capa de forma irregular y deja al descubierto un abrasivo nuevo de distinta densidad. En operaciones de precisión eso se ve de inmediato en la superficie. Gracias a los coeficientes de influencia guardados, el equilibrado repetido se hace sin pasadas de prueba.
Refrigerante, almacenamiento y grietas
El abrasivo absorbe líquido. Una muela que ha estado con la parte inferior sumergida en refrigerante llega con un desequilibrio que ayer no tenía. Una muela agrietada no se equilibra bajo ningún concepto: se retira.
Las cuchillas se cambian solo en juego completo
Una cuchilla nueva entre otras desgastadas produce tanto desequilibrio como un grosor de viruta desigual. Las cuchillas, las cuñas y los tornillos se seleccionan por masa en juego completo; de lo contrario, el equilibrado se convierte en perseguirse la cola.
El porta-cuchillas como cuadrícula de posiciones ya lista
Las ranuras, los tornillos de las cuñas y los orificios de fábrica en las caras del eje son posiciones fijas ya preparadas. El equipo indica el número de posición y la masa en lugar de un ángulo, por lo que queda excluido un error en el sentido de referencia del ángulo.
- Equilibrar la muela después de montarla en el mandril, y de nuevo después de un rectificado importante
- No dejar la muela sumergida en el refrigerante; en paradas prolongadas, hacerla girar periódicamente
- Marcar la posición angular de las bridas, el mandril y el plato respecto al husillo
- Guardar los coeficientes de influencia del conjunto: así el equilibrado repetido se hace en una sola pasada
Qué lo impide y cuándo no funcionará in situ
Es mejor conocer los límites antes de la factura de la visita, así que hablamos de ellos directamente.
Revoluciones superiores a unas 12 000 rpm
El equipo calcula el valor eficaz (RMS) de la velocidad de vibración en la banda de 5–200 Hz, y 200 Hz son precisamente 12 000 rpm. Un electrohusillo de 18 000 o 24 000 rpm queda fuera de esta banda, y su utillaje se equilibra en una máquina especializada para mandriles.
No hay acceso al plano de corrección
Un conjunto cerrado sin anillos de equilibrado, el láser no se puede dirigir al eje. No se puede taladrar ni soldar nada en el husillo: es una pieza de precisión con garantía del fabricante.
Rodamiento desgastado o excentricidad del cono
Aquí la vibración no viene de la masa, y los pesos no la eliminarán. Peor aún, el equilibrado enmascararía el único indicio externo del defecto. Primero la reparación; el equilibrado, como operación final.
Traqueteo y falta de rigidez
Las vibraciones autoexcitadas del sistema «máquina - herramienta - pieza» se corrigen con el régimen de corte, el voladizo de la herramienta, el estado de las guías y la fijación. Las masas en el rotor no sirven de nada aquí.
Desequilibrio fluctuante
Virutas en las ranuras del plato universal, resina en las cuchillas, refrigerante en la muela, juego en el ajuste. La fase de 1x varía decenas de grados de una pasada a otra: no hay nada que equilibrar mientras no se elimine la causa.
- Resonancia del cabezal o de la carcasa: las revoluciones de trabajo coinciden con la frecuencia propia de la estructura, y el resultado del equilibrado no se mantendrá
- La desalineación del accionamiento se corrige con la alineación de ejes, no con pesos
- La certificación por grado G en la recepción de un conjunto nuevo o reparado se hace en una máquina equilibradora con su propio esquema de medición, no in situ
Los siete casos típicos en los que el equilibrado no ayuda están desarrollados en un artículo aparte. En la visita repasamos esta lista lo primero de todo, y hablamos de ella in situ, no después de que usted haya pagado por los pesos.
Qué obtiene usted, cuánto cuesta y cómo solicitarlo
El resultado del trabajo no es una sola cifra que ha bajado, sino dos estados del conjunto registrados en las mismas condiciones.
En cuanto al precio, la referencia es esta: el diagnóstico de vibraciones con informe cuesta 300 EUR por máquina, el equilibrado añade desde 250 EUR, y la factura mínima por visita es de 500 EUR. El importe exacto para su máquina lo calcula la calculadora del sitio web: depende del número de rotores, los planos de corrección, el acceso y la distancia hasta las instalaciones. Nuestra base está en Vila Nova de Gaia, junto a Oporto, y nos desplazamos por todo el país.
- Medición de antes y después en el mismo régimen: revoluciones, vibración global en mm/s RMS, amplitud y fase de 1x por apoyos y direcciones
- Espectro y señal en el tiempo, que muestran exactamente qué ha bajado y qué queda
- Masas y números de posición de los pesos instalados, radios reales, esquema de marcado sobre el propio conjunto
- Evaluación según el grado G, si se han indicado la masa del rotor, las revoluciones y el radio de corrección, además de un dictamen mecánico: excentricidades, rodamientos, correas, fijación
- Los coeficientes de influencia del conjunto guardados, para que tras el siguiente rectificado de la muela o cambio de cuchillas baste con una sola pasada
Acuden los ingenieros que diseñan y fabrican los equipos Balanset, y son ellos mismos quienes equilibran con ellos en las visitas. El mismo equipo se puede comprar y trabajar de forma autónoma. Si dispone de su propio servicio de mantenimiento, normalmente sale más rentable implantar el método una vez y después equilibrar muelas y porta-cuchillas con sus propios medios, y llamarnos solo para los casos dudosos. En la solicitud, indique el tipo de máquina y la operación, las revoluciones del husillo, qué hay montado en el husillo, qué defecto observa en la pieza y qué acceso hay a los planos de corrección.
Fuentes: Especificaciones del fabricante Balanset-1A
Preguntas frecuentes
¿Se puede equilibrar el husillo sin retirarlo de la máquina?
El propio husillo no lo desmontamos ni lo equilibramos. In situ se equilibra el conjunto que gira sobre él: la muela con sus bridas y mandril, el plato, el plato universal, el mandril portaherramientas, la polea. Colocamos los sensores en la carcasa del cabezal, junto al apoyo delantero y trasero, la marca en el husillo, y trabajamos a las revoluciones de trabajo. Si el fabricante ha previsto anillos o tornillos de equilibrado, hacemos la corrección a través de ellos.
¿Por qué hay que equilibrar la muela abrasiva después de cada rectificado?
El rectificado retira la capa de abrasivo de forma irregular y deja al descubierto una nueva capa de distinta densidad, por lo que el desequilibrio después de él ya no es el mismo. En operaciones de precisión esto se ve como ondulación en la superficie y un desgaste acelerado de la muela. El equilibrado repetido, a partir de los coeficientes de influencia guardados, se hace sin pasadas de prueba, en una sola pasada.
Tenemos ondulación en la pieza. ¿Es seguro que es un desequilibrio?
No necesariamente. Calcule el paso de la marca. Un paso igual al avance por una vuelta del husillo indica una fuerza giratoria: desequilibrio o excentricidad. Un paso no relacionado con las revoluciones es traqueteo. Una tercera opción es la excentricidad del cono o un rodamiento desgastado. Distinguimos estas causas por la componente a la frecuencia de giro, la fase y el espectro antes de sacar los pesos.
¿Qué grado de calidad necesita el husillo de una máquina-herramienta?
Como referencia, para husillos de máquina-herramienta y muelas abrasivas: G 1; para husillos de rectificado de precisión: G 0,4; para rotores de máquina menos críticos: G 2,5. Fije el grado exacto y la edición aplicable de la norma ISO 21940-11 en el encargo: es una condición de recepción, no una constante universal. El equipo calculará la masa admisible si se introducen la masa del rotor, las revoluciones y el radio de corrección.
El porta-cuchillas ha empezado a zumbar tras cambiar una cuchilla. ¿Hay que equilibrar?
Primero restablezca el juego completo. Una cuchilla nueva entre otras desgastadas produce tanto desequilibrio como un grosor de viruta desigual, y el equilibrado no lo resuelve. Las cuchillas, las cuñas y los tornillos se seleccionan por masa en juego completo. Después, el porta-cuchillas se equilibra en dos planos a través de las ranuras y orificios de fábrica, usados como posiciones fijas.
¿Qué hacer si tenemos un electrohusillo de 24 000 rpm?
In situ, con nuestros medios, ese husillo no se puede equilibrar: su componente de giro está en 400 Hz, fuera de la banda en la que el equipo calcula el valor eficaz de la velocidad de vibración. El límite práctico está en unas 12 000 rpm. El utillaje de los electrohusillos de alta velocidad se equilibra en una máquina especializada para mandriles. El diagnóstico de los rodamientos y la evaluación de la vibración sí los podemos hacer in situ.
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Equilibrado de husillos de alta velocidad y conjuntos de herramienta en el lugar de explotación
Sí, pero no equilibramos el propio conjunto del husillo, sino lo que gira sobre él: el conjunto de la herramienta —el portaherramientas, la pinza o el mandril junto con la herramienta de corte—, así como los anillos de equilibrado de fábrica del husillo, si el fabricante los ha previsto. Colocamos dos acelerómetros (sensores de vibración) en la carcasa del cabezal del husillo, en dirección radial, junto al apoyo delantero y trasero, y apuntamos el sensor láser de fase a la marca reflectante en el husillo o en la brida del portaherramientas. Hacemos el ciclo completo con evaluación del nivel total hasta unas 12 000 rpm aproximadamente: el equipo calcula el valor RMS de la velocidad de vibración (el nivel eficaz de vibración) en la banda de 5–200 Hz, y 200 Hz son exactamente 12 000 rpm. Por encima de ese límite tenemos dos opciones honestas. La primera: equilibramos el conjunto rígido a una frecuencia de giro reducida y estable, y controlamos el resultado a las revoluciones de trabajo mediante la componente de giro (la vibración a la frecuencia de rotación, se denota 1x) y el espectro. La segunda: enviamos el portaherramientas a una máquina especializada para conjuntos de herramienta. En la carcasa del husillo, en los rodamientos y en su precarga no intervenimos nunca: eso es trabajo del servicio del fabricante, no del equilibrador.
Equilibrado de turbinas, turboexpansores y husillos de alta velocidad en el lugar de explotación
Sí, pero no cualquier rotor. In situ, en sus propios rodamientos, equilibramos rotores rígidos de revoluciones moderadas —los que a las revoluciones de trabajo no se flexionan—: husillos de máquinas-herramienta, rotores de bancos de ensayo, ejes de accionamiento y rodetes de máquinas de proceso, y parte de los rotores de turbinas de accionamiento pequeñas y turboexpansores según un programa acordado. Los rotores flexibles, que trabajan por encima de la primera velocidad crítica, y los rotores pequeños de los turbocompresores de sobrealimentación requieren condiciones especializadas, varios planos y varias velocidades. En esos casos medimos la componente a la frecuencia de giro 1x —la vibración a la frecuencia de rotación, que es la que genera el desequilibrio—. Medimos su amplitud y su fase (el ángulo que indica dónde está el punto pesado), localizamos las velocidades críticas en la deceleración libre y entregamos un dictamen en lugar de pesos al azar.
Retrofit de una equilibradora: mecánica antigua, sistema de medición nuevo
El retrofit de una equilibradora significa esto: usted conserva la bancada, los soportes y el accionamiento, y sustituye toda la parte de medición por una moderna. El lugar del instrumento analógico lo ocupa el núcleo de medición Balanset-1A OEM: dos acelerómetros en los soportes, un sensor láser de fase con marca reflectante, un módulo USB de dos canales y el programa en un portátil. La máquina empieza a calcular la corrección en uno y dos planos, a guardar los coeficientes de influencia (la respuesta memorizada de la máquina a la masa de prueba), a repartir la masa entre posiciones fijas, a calcular un taladrado y a imprimir el protocolo. El manual del Balanset-1A describe exactamente esta aplicación: el equipo funciona como sistema de medición para equilibradoras de bancada blanda (por encima de la resonancia).
Descríbanos el equipo y el problema
Responderemos a sus preguntas, concretaremos los datos iniciales y le diremos qué hace falta para el presupuesto y la visita.