AXILINEEquilibrado de ventiladores y extractores de humos in situ: servicio en toda Portugal
El extractor de humos vibra tanto que retumba todo el conducto de gases, y la caldera solo se puede parar en el turno de noche. El ventilador de aspiración, después de limpiar el rodete, empezó a golpear más que antes de la limpieza. Vamos a su planta y equilibramos el rodete en sus propios apoyos de rodamiento, sin desmontar el rotor ni desarmar los conductos, con medición antes y después. Base en Vila Nova de Gaia, cerca de Porto, con servicio en toda Portugal.
Síntomas: los motivos más frecuentes de nuestras visitas
Los ventiladores generan más solicitudes de equilibrado que cualquier otro equipo. La razón es sencilla: un rodete grande, una zona de paso abierta y aire sucio. Aquí el desequilibrio casi nunca es un defecto de fábrica: aparece y crece con el uso.
El desequilibrio residual no es solo ruido en la nave. Es una fuerza giratoria que carga sin descanso los rodamientos, el ajuste del rodete en el eje y las soldaduras, igual que la tensión de la correa y el peso del rotor. La vida útil calculada del rodamiento según ISO 281 no la tiene en cuenta si no se ha introducido expresamente. Por eso una máquina que al principio solo hace ruido suele acabar, medio año después, en un cambio de los conjuntos de rodamientos.
- El zumbido y las sacudidas aumentaron después de limpiar el rodete, cambiar los álabes o reparar la carcasa
- Se nota la vibración con la mano en el apoyo del rodamiento, y retumba el cajón, el conducto o la cubierta bajo el ventilador de tejado
- Los rodamientos se calientan más, la grasa se oscurece antes de lo habitual y las juntas empiezan a perder
- Se oye un golpe rítmico una vez por vuelta, y la amplitud cambió de golpe sin variar el régimen: parece un trozo de incrustación desprendido
- Se aflojan los tornillos de los apoyos y las patas, se agrietan las cartelas del bastidor y se deteriora el anclaje de la cimentación
- Las mediciones de ronda muestran un nivel que sube de una revisión a la siguiente, aunque el valor absoluto siga dentro de la norma
- La máquina no pasa la recepción después de una reparación y hace falta un informe con cifras
- Ya se hizo un equilibrado, pero el resultado no aguantó ni un mes
Una referencia directa para llamarnos: la vibración global (el nivel conjunto de vibración por todas las causas a la vez) en los apoyos del rodamiento, en mm/s RMS, ha subido una vez y media respecto al nivel con el que la máquina funcionaba sin problemas. Los límites absolutos dependen de la parte y edición aplicable de la ISO 20816 y de si la base de la máquina es rígida o flexible, pero la tendencia dice más que cualquier tabla.
Fuentes: ISO 13373-5:2020 · ISO 281:2007
Qué equipos de ventilación equilibramos in situ
Todas estas máquinas comparten algo: rotor rígido, régimen de giro moderado y un rodete al que casi siempre se puede llegar por una trampilla. Lo que cambia es el origen del desequilibrio, y de eso depende el orden de trabajo.
Máquinas de tiro y soplado del circuito caliente
Extractores de humos y ventiladores de instalaciones de calderas. La ceniza y el hollín se pegan a los álabes de forma desigual, el material abrasivo desgasta los bordes de entrada, y el gas caliente deforma los discos y provoca la flexión térmica del eje. Aquí el desequilibrio cambia no en años, sino en semanas. La medición se hace con la máquina caliente; los pesos se colocan después de que la carcasa se enfríe hasta una temperatura segura.
Impulsores de uso industrial general
Ventiladores industriales de uso general, ventiladores centrífugos de aspiración simple y doble, ventiladores axiales, soplantes. Causas típicas: desgaste, un álabe doblado, un casquillo cónico aflojado, una polea de la transmisión por correa dañada. En las máquinas axiales revisamos además la dispersión del ángulo de calado de las palas.
Aspiración y extracción de polvo
Equipos de extracción, rodetes de sistemas de aspiración, rodetes de ventilación, rotores de instalaciones de captación de polvo. Aquí el material abrasivo y la fibra actúan a la vez: desgastan una parte del rodete mientras en otra crece una incrustación. Estas máquinas se equilibran con facilidad, pero el resultado dura justo hasta el siguiente ciclo de suciedad si no se organiza la limpieza.
Cámaras de proceso
Ventiladores de cámaras de secado y ventiladores de cabinas de pintura. En los secaderos el problema es el aire caliente, la resina y el resinado de los álabes. En las cabinas de pintura hay un ambiente agresivo, una capa de pintura sobre el rodete y una zona con riesgo de explosión: queda excluida la soldadura de pesos, la fijación es solo por tornillos a través de los orificios de fábrica, y los pesos magnéticos se admiten únicamente como prueba y se retiran antes de la puesta en marcha.
Refrigeración e intercambio de calor
Ventiladores de sistemas de refrigeración, ventiladores de equipos de intercambio de calor, ventiladores de torres de refrigeración. Las torres de refrigeración tienen su propia particularidad: humedad constante, incrustaciones y corrosión en las palas, ángulo de calado regulable, y una pala larga y ligera de gran diámetro. Ese rodete es sensible a masas pequeñas, y hay que equilibrarlo con cuidado, en pasos pequeños.
Cubiertas y sistemas de ventilación de edificios
Ventiladores industriales de tejado. El problema aquí suele no estar en el rodete en sí, sino en el zócalo de cubierta y en una estructura de apoyo flexible: la vibración pasa al forjado y se oye dentro de las salas. Antes de equilibrar comprobamos la resonancia del zócalo; si no, los pesos darán un resultado que desaparecerá en cuanto cambie el régimen.
Si su máquina no está en la lista, pero tiene un rodete, dos rodamientos y un régimen de trabajo, lo más probable es que la equilibremos igualmente. Envíenos fotos del rotor y de los apoyos, y le responderemos con algo concreto.
Qué comprobamos antes de colocar el primer peso
La ronda de inspección dura entre quince y treinta minutos y decide si merece la pena siquiera empezar el proceso. La mitad de las máquinas que se dan por desequilibradas necesitan una llave, no pesos. Todo lo que se toca con las manos se hace con el equipo parado y bloqueado.
- Fijación de los apoyos del rodamiento, las patas de la carcasa y el bastidor. Un aflojamiento genera en el espectro todo un peine de frecuencias múltiples (2x, 3x y superiores) y una fase inestable; en ese estado no hay nada que equilibrar
- Ajuste del rodete en el eje: holgura en la chaveta, cubo dañado, casquillo cónico aflojado. Cualquier holgura significa reparación, no equilibrado
- Álabes y rodete: grietas en la raíz y en las soldaduras, bordes doblados, adelgazamiento por erosión, revestimientos antidesgaste desprendidos
- Limpieza del rodete por ambos lados de los álabes y dentro del disco de cubierta. Una capa de dos o tres milímetros en un solo sector ya produce un desequilibrio apreciable y apenas se ve por fuera
- Transmisión por correa: descentramiento de las poleas medido con reloj comparador, desgaste de las gargantas, paralelismo, tensión según las instrucciones del fabricante
- Holguras del rodete en la voluta o en la carcasa cilíndrica, señales de roce, estado del aparato director de entrada
- Estructura de apoyo: grietas en el bastidor y las cartelas, estado de los amortiguadores antivibración, asentamiento de la cimentación, plataforma o zócalo de cubierta poco rígidos
- Régimen tecnológico: velocidad de trabajo, posición de la compuerta, consigna del variador de frecuencia. Hay que medir y equilibrar en el mismo régimen en que trabaja la máquina
- Acceso y seguridad: cómo se abre la trampilla de inspección, cómo se bloquea el arranque, quién tiene la llave
A continuación viene la medición. Colocamos dos acelerómetros en los apoyos del rodamiento y un captador láser de fase sobre una marca reflectante en el eje del ventilador. Después comparamos la vibración global con la componente a 1x, revisamos el espectro (el desglose de la vibración por frecuencias: en él se ve cuánto aporta cada causa) y la repetibilidad de la fase, el ángulo que indica dónde está el punto pesado del rodete. El equilibrado solo reduce el 1x. Nueve milímetros por segundo de vibración global con dos en 1x no es una tarea para pesos, y se lo diremos desde el principio, no después de tres arranques de prueba.
Fuentes: ISO 13373-3:2015
Por qué no tiene sentido equilibrar un rodete sucio o erosionado
Esta es la principal razón por la que el equilibrado de un ventilador no dura. El cálculo de la corrección parte de que la masa del rotor es fija y constante. Un rodete de extractor de humos con incrustaciones de ceniza, o un rodete de aspiración que sigue desgastándose, no cumple esa condición.
La regla suena aburrida, pero ahorra dinero: primero lave, luego mida. Y el rodete se limpia entero, no solo donde se nota la incrustación. Una limpieza parcial a menudo empeora las cosas, porque se retira el depósito de un solo sector y el desequilibrio queda mayor de lo que era.
Incrustación
Después de limpiar, a veces la vibración sube. Es normal: se ha quitado una masa que, por casualidad, equilibraba el rodete. La conclusión no es que no haya que limpiar, sino que hay que equilibrar después de limpiar.
Erosión
El material abrasivo desgasta los bordes más rápido donde la velocidad local del flujo es mayor. El rodete pierde espesor de forma desigual y sigue perdiéndolo. Se coloca el peso, y al mes el desequilibrio vuelve. Con un adelgazamiento crítico, el álabe se repara o el rodete se cambia, y el equilibrado pasa a ser la operación final.
Grieta
Una grieta en la raíz de un álabe, en una soldadura o en la pared trasera es motivo de parada. El equilibrado la enmascararía: la vibración bajaría y desaparecería el único indicio externo. Un álabe que se desprende a régimen de trabajo destroza la carcasa.
Desprendimiento de un depósito
Un salto brusco del 1x sin cambio de régimen, con la amplitud y la fase variando a la vez. Si esto ocurre después de un equilibrado nuestro, los coeficientes de influencia guardados (la respuesta registrada de su máquina en concreto a un peso de prueba) permiten recalcular la corrección sin nuevos arranques de prueba.
Comprobar si el desequilibrio es inestable lleva cinco minutos: dos o tres arranques seguidos al mismo régimen y comparación de la amplitud y la fase del 1x. En un rodete rígido y limpio, la fase se repite dentro de unos pocos grados. Si varía decenas de grados, es que la masa no está fija, y primero hay que buscar la causa.
Cómo se desarrolla el trabajo en la planta
- Solicitud
Análisis de la máquina a partir de fotos
Usted nos envía el tipo de máquina, el régimen de giro, la potencia del accionamiento, el diámetro del rodete, el tipo de accionamiento, la temperatura del circuito y fotos del rodete, los apoyos y la trampilla de inspección. Nosotros le decimos si se puede equilibrar in situ, cuántos planos de corrección se esperan y qué preparar antes de nuestra llegada.
- Ronda de inspección
Comprobación de la mecánica y del régimen
En la planta empezamos por la fijación, el ajuste del rodete, el estado de los álabes, la transmisión por correa y la estructura de apoyo. Aquí mismo acordamos el régimen de trabajo en el que vamos a medir y el procedimiento de bloqueo del arranque.
- Arranque 0
Medición inicial
Dos captadores en los apoyos del rodamiento, captador láser de fase sobre la marca del eje del ventilador. Registramos el régimen de giro, la vibración global, la amplitud y la fase del 1x en cada apoyo, y el espectro. En este paso se decide si es un desequilibrio o si la causa es otra.
- Marcado
Los álabes como posiciones fijas
Los álabes, los orificios de fábrica del disco trasero y las cartelas forman una cuadrícula de posiciones ya lista. Las numeramos en el sentido de giro, medimos el radio real de fijación y lo introducimos en el programa. A partir de ahí, el equipo no da un ángulo, sino un número de posición y una masa, y a veces reparte la masa entre dos álabes vecinos.
- Peso de prueba
Calibración para su rotor
El peso, ya pesado, se coloca con la misma firmeza con la que se fijará el definitivo. Se considera válido un arranque en el que la amplitud del 1x cambie al menos un 20 o un 30 %, o la fase gire al menos 20 o 30 grados. Así el equipo obtiene el coeficiente de influencia propio de su sistema «rotor — apoyos — base».
- Corrección
Colocación de los pesos de corrección
El programa da las masas y las posiciones por plano. Fijamos con tornillo a través de un orificio de fábrica, soldamos una placa donde el fabricante permite soldar y las condiciones de la zona lo permiten, o bien quitamos metal taladrando en la parte maciza del cubo o del disco. Los pesos magnéticos se quedan solo como prueba.
- Control
Medición final e informe
El mismo régimen y las mismas revoluciones que en el arranque inicial. Si no se llega al objetivo a la primera, se hace un ajuste fino (trim): pequeños pesos adicionales, normalmente una o dos iteraciones cortas. Después registramos las cifras de antes y después en cada apoyo y le entregamos el informe.
El orden del procedimiento y los errores típicos en ventiladores están explicados con más detalle en nuestro artículo sobre cómo equilibrar un ventilador, y el criterio de un arranque de prueba válido, en el artículo sobre el peso de prueba. Aquí lo importante es otra cosa: todas las mediciones se hacen en su régimen de trabajo real, porque medir con la compuerta entornada y trabajar con ella abierta dan vibraciones distintas.
Fuentes: Manual de operación Balanset-1A
Uno o dos planos de corrección
El número de planos se elige según la relación L/D, donde L es el ancho del rodete entre los posibles planos de corrección y D es el diámetro en la zona donde se coloca el peso. En los ventiladores hay un factor añadido: en la mayoría de las máquinas el rodete está en voladizo, es decir, queda fuera de los dos apoyos del rodamiento. Un peso junto al disco de cubierta afecta a la vez a los dos apoyos, a veces más al más alejado. De ahí el cuadro típico: tras corregir en un plano, en el segundo apoyo queda un resto apreciable.
| Tipo de rodete | Planos | Por qué |
|---|---|---|
| Rodete centrífugo estrecho, L/D menor que 0,5 | Uno | Se comporta como un disco, predomina el desequilibrio estático. Basta con un arranque de prueba |
| Rodete ancho, aspiración doble, rodete de extractor de humos de gran anchura | Dos | De lo contrario queda un desequilibrio de par (un par de fuerzas que balancea el rotor por los dos extremos), y con una sola masa no se reduce la vibración en los dos apoyos |
| Ventilador axial, palas sobre el cubo | Normalmente uno | El rodete es corto. Pero comprobamos la dispersión del ángulo de calado de las palas: esta genera una irregularidad aerodinámica, no de masa |
| Ventilador de tejado, rodete de aspiración de diámetro pequeño | Uno | Rotor corto en voladizo a régimen de giro bajo, el desequilibrio es prácticamente estático |
| Ventilador de torre de refrigeración, pala larga de gran diámetro | Uno, en ocasiones dos | Un solo plano de corrección, junto al cubo. Aquí el trabajo principal está en comprobar los ángulos de calado y el estado del ajuste de las palas |
| Rodete entre dos apoyos, soplante con rotor largo | Dos | Los planos son accesibles por los dos lados, los dos apoyos soportan una carga comparable |
| Tras corregir en un plano, en el segundo apoyo el nivel sigue alto | Dos | Es indicio de una componente de par; pasamos a un cálculo en dos planos |
La regla L/D y la elección del número de planos se explican en un artículo aparte. La conclusión práctica para las máquinas de ventilación: todo lo que no sea un disco delgado se equilibra, con un equipo de dos canales, en dos planos, siempre que los dos sean físicamente accesibles. Una máquina que trabaja cerca de la primera frecuencia crítica (el régimen en el que el rotor entra en su propia resonancia) se comporta como un rotor flexible, y dos planos no siempre bastan. Compruebe la aplicabilidad según la edición vigente de la parte correspondiente de la norma.
Fuentes: ISO 21940-12:2016 · ISO 21940-11:2016
Cuándo no será posible o no servirá de nada hacerlo in situ
Una conversación honesta sale más barata que una visita inútil. Estos son los casos en los que nos negamos a equilibrar o proponemos hacer antes otra cosa.
- No hay acceso al plano de corrección. El rodete está en una carcasa cerrada y soldada, no hay trampilla, y desmontar el conducto sale más caro que sacar el rotor. En ese caso se desmonta el rodete y se equilibra en una máquina equilibradora
- La máquina no alcanza un régimen de giro estable. El variador de frecuencia oscila, el accionamiento trabaja según la carga, se mueve la compuerta durante el proceso. El coeficiente de influencia resulta entonces poco fiable
- Hay una grieta, un adelgazamiento crítico de un álabe o holgura en el ajuste del rodete sobre el eje. Eso es una reparación; el equilibrado va después
- La vibración global es varias veces mayor que el 1x. Eso significa que la vibración principal la generan los rodamientos, holguras o una desalineación. Haremos el diagnóstico y le diremos qué hay que corregir exactamente, pero los pesos en el rodete no van a cambiar nada aquí
- Desalineación del accionamiento. Se corrige con la alineación de ejes, y ninguna masa en el rodete la va a compensar
- Resonancia del bastidor, la carcasa, el zócalo de cubierta o el conducto. El equilibrado no cura la resonancia. Hay que cambiar la rigidez de la estructura, el régimen de giro o la fijación
- Origen aerodinámico de la vibración: desprendimiento del flujo con caudal bajo, mala entrada, dispersión del ángulo de calado de los álabes o las palas. Los síntomas se parecen, pero el tratamiento es otro
- El rodete sigue ensuciándose o desgastándose. Lo equilibraremos, pero el resultado dura hasta el siguiente ciclo. Primero hay que organizar la limpieza
- Zona con riesgo de explosión de una cabina de pintura, o prohibición del fabricante de soldar. En ese caso trabajamos solo con fijación por tornillos a través de orificios de fábrica y con eliminación de metal, y a veces eso limita el resultado alcanzable
Hay un caso aparte: cuando el equilibrado no ayuda a pesar de no darse ninguna de las causas anteriores. Analizamos siete de esos casos en nuestro artículo sobre por qué la vibración no baja después del equilibrado, y en el artículo sobre cómo elegir entre equilibrar in situ o en taller.
Qué obtiene al final
El resultado del trabajo no es solo que baje el ruido, sino también unas cifras que puede adjuntar al acta, enseñar a la dirección o comparar dentro de medio año.
- Vibración inicial y residual en cada apoyo del rodamiento y en cada dirección de medición, en mm/s RMS, más la componente a 1x por separado
- Régimen de giro, posición de la compuerta y condiciones de la medición, para que el resultado se pueda reproducir en la siguiente ronda
- Masas, radios y números de posición de todos los pesos de corrección instalados
- Espectros y señal en el dominio del tiempo antes y después, indicando las componentes ajenas si las hay
- Evaluación de la vibración global por zonas según la parte aplicable de la ISO 20816 y cálculo de la tolerancia por grados de calidad G (grados de calidad de equilibrado), si nos facilita la masa del rotor y el radio de corrección
- Conclusión sobre la mecánica: qué encontramos en la ronda y qué hay que corregir antes de la próxima parada
- Los coeficientes de influencia de su máquina, guardados. En un próximo equilibrado del mismo ventilador ya no hacen falta arranques de prueba, y la siguiente visita es más corta
El equilibrado lo realizan los mismos ingenieros que diseñan y fabrican los equipos Balanset y que los usan personalmente en las visitas. Trabajamos con el Balanset-1A: dos acelerómetros, captador láser de fase por marca reflectante, módulo USB de dos canales y programa en un portátil. El equipo calcula la corrección en uno y dos planos por el método de los coeficientes de influencia, funciona en modo de posiciones fijas sobre los álabes, calcula la eliminación de metal por taladrado, evalúa la tolerancia por grados de calidad G y guarda un archivo para los informes. El mismo equipo se puede comprar para equilibrar por su cuenta.
Fuentes: ISO 20816-1:2016 · Especificaciones del fabricante Balanset-1A
Precio y cómo solicitar una visita
el diagnóstico de vibraciones con informe cuesta 300 EUR por equipo, el equilibrado añade desde 250 EUR, y la factura mínima por visita es de 500 EUR. El importe final depende del número de rotores, del número de planos de corrección, de la distancia hasta la planta y de si hace falta diagnóstico antes del equilibrado. El cálculo exacto para su máquina lo da la calculadora de la web.
Un consejo práctico: si en la planta hay varios ventiladores, extractores de humos o rodetes de aspiración, cuéntelos como una sola visita. Los captadores y la marca ya están instalados, el método ya está en marcha, y la segunda máquina sale bastante más barata que una visita aparte.
- Tipo de máquina y su función: extractor de humos, ventilador centrífugo, soplante, rodete de aspiración, ventilador de torre de refrigeración
- Régimen de giro del rodete, potencia del accionamiento, tipo de accionamiento: directo, por acoplamiento o por correa
- Diámetro y ancho del rodete, masa aproximada del rotor si se conoce
- Temperatura del entorno y presencia de una atmósfera agresiva o con riesgo de explosión
- Cómo se abre la trampilla de inspección y si hay orificios de fábrica para pesos en el disco trasero o en la carcasa
- Fotos del rodete por los dos lados, de los apoyos del rodamiento, del accionamiento y del bastidor
- Si el rodete está limpio o hace falta lavarlo, y cuándo se limpió por última vez
- Su ventana de parada disponible y quién en la planta se encarga del bloqueo del arranque
Base en Vila Nova de Gaia, cerca de Porto, con servicio en toda Portugal. Envíe su solicitud con las respuestas a la lista anterior, y le diremos con franqueza: si su máquina se puede equilibrar in situ, si hace falta diagnóstico antes, o si habrá que desmontar el rodete. Si por sus datos vemos que los pesos no van a servir, se lo diremos antes de la visita, no después.
Preguntas frecuentes
¿Hay que desmontar el rodete del ventilador y llevarlo al taller?
En la mayoría de los casos, no. El rodete se equilibra en sus propios apoyos de rodamiento, al régimen de giro de trabajo, en el régimen real de la compuerta. Esto es más preciso que un equilibrado en taller, porque se tiene en cuenta todo el sistema: rotor, apoyos, bastidor, transmisión por correa, cimentación. Hay que desmontar el rodete en otras situaciones: si no hay acceso al plano de corrección, si el ajuste sobre el eje está dañado, si el rodete de todos modos va a reparación, o si el cliente necesita una recepción por grado de calidad G en una máquina equilibradora.
Tenemos un extractor de humos del circuito caliente. ¿Se puede equilibrar?
Sí, y es una de las solicitudes más frecuentes. Las mediciones se hacen con la máquina caliente, en su régimen de trabajo, pero la colocación de los pesos exige que se enfríe hasta una temperatura en la que sea seguro abrir la trampilla y trabajar dentro de la carcasa. Planifique la ventana de tiempo teniendo esto en cuenta: en los extractores de humos grandes, el enfriamiento lleva más tiempo que el propio equilibrado. Además, tenga en cuenta que después de limpiar la ceniza el desequilibrio cambia, así que el lavado debe hacerse antes de nuestra llegada.
¿Equilibran ventiladores de torres de refrigeración?
Sí, siempre que haya acceso garantizado al cubo y a las palas, y sea posible sacar la instalación de servicio con bloqueo del arranque. La particularidad de una torre de refrigeración es que parte de la vibración no es de origen másico. La humedad y las incrustaciones cambian la masa de las palas, y la dispersión del ángulo de calado genera una irregularidad aerodinámica que los pesos no eliminan. Por eso, antes de equilibrar comprobamos los ángulos de calado de las palas con una plantilla y el estado de su ajuste en el cubo.
El ventilador tiene accionamiento por correa. ¿Eso complica el equilibrado?
No lo complica, pero requiere atención. La marca reflectante y el captador láser de fase los ponemos en el eje del ventilador, no en el del motor: el régimen del rodete es distinto, y con la marca en el motor el equipo detectaría una frecuencia que no es la correcta. Además, revisamos las poleas con reloj comparador. Una polea excéntrica o dañada genera vibración justo a la frecuencia de giro y se disfraza perfectamente de desequilibrio del rodete. Esa máquina se pone a punto primero; si no, los pesos acabarían compensando el descentramiento de la polea.
¿Cuánto dura la visita y hace falta una parada completa?
Se necesita la máquina tanto en marcha como parada. Las mediciones se hacen al régimen de trabajo, y la colocación de los pesos solo con el equipo parado y bloqueado. Normalmente hay dos o tres ciclos de parada: peso de prueba, pesos de corrección y, si hace falta, un pequeño ajuste. En un ventilador de fácil acceso, el trabajo lleva unas horas. Una trampilla estrecha, un circuito caliente o la necesidad de limpiar el rodete alargan la visita, así que es mejor acordar la ventana con antelación.
¿Cuánto cuesta el equilibrado de un ventilador?
el diagnóstico de vibraciones con informe cuesta 300 EUR por equipo, el equilibrado añade desde 250 EUR, y la factura mínima por visita es de 500 EUR. El total depende del número de rotores en la planta, del número de planos de corrección, de la distancia y de si hace falta diagnóstico antes del equilibrado. El cálculo exacto para su máquina lo da la calculadora de la web. Si en la misma planta hay varias máquinas, contarlas en una sola visita sale bastante más a cuenta que llamarnos máquina por máquina.
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Descríbanos el equipo y el problema
Responderemos a sus preguntas, concretaremos los datos iniciales y le diremos qué hace falta para el presupuesto y la visita.