AXILINEEquilibragem de ventiladores e exaustores de fumos no local de funcionamento: deslocação a todo o Portugal
O exaustor de fumos vibra tanto que toda a conduta de gases ressoa, e a caldeira só pode ser parada no turno da noite. O ventilador de aspiração, depois de limpar a turbina, começou a bater mais forte do que antes. Vamos ao local e equilibramos a turbina nos seus próprios apoios de rolamento, sem desmontar o rotor nem as condutas de ar, com medição antes e depois. A nossa base é em Vila Nova de Gaia, perto do Porto, com deslocação a todo o Portugal.
Sintomas: com que situações nos contactam mais vezes
Os ventiladores geram mais pedidos de equilibragem do que qualquer outro equipamento. A razão é simples: turbina de grandes dimensões, secção de passagem aberta e ar sujo. Aqui o desequilíbrio quase nunca é um defeito de origem — desenvolve-se durante o funcionamento.
O desequilíbrio residual não é apenas ruído na fábrica. É uma força rotativa que carrega, ininterruptamente, os rolamentos, o encaixe da turbina no veio e as soldaduras, ao mesmo nível que a tensão da correia e o peso do rotor. O cálculo da vida útil do rolamento segundo a ISO 281 não a considera, a menos que tenha sido incluída de propósito. Por isso, uma máquina que a princípio apenas ronca costuma, meio ano depois, chegar à substituição dos conjuntos de rolamentos.
- O ruído e a trepidação aumentaram depois de limpar a turbina, substituir pás ou reparar a carcaça
- A vibração sente-se com a mão no apoio do rolamento, ressoa a caixa, a conduta de ar ou a cobertura sob o ventilador de telhado
- Os rolamentos começaram a aquecer, a massa lubrificante escurece mais depressa do que o habitual, os vedantes têm fugas
- Ouve-se uma pancada rítmica uma vez por rotação, a amplitude mudou repentinamente sem alteração do regime: parece um pedaço de incrustação que se soltou
- Os parafusos dos apoios e dos pés desapertam-se, aparecem fissuras nas cartelas do chassis, a base de fundação degrada-se
- As rondas de medição de vibração mostram um aumento do nível de ronda para ronda, mesmo que o valor absoluto ainda esteja dentro da norma
- A máquina não passa na receção após a reparação, é preciso um relatório com números
- Já foi feita uma equilibragem, mas o resultado não durou nem um mês
Uma referência direta para nos contactar: a vibração total (o nível global de vibração resultante de todas as causas em conjunto) nos apoios de rolamento, em mm/s RMS, aumentou uma vez e meia em relação ao nível com que a máquina trabalhava tranquilamente. Os limites absolutos dependem da parte aplicável e da edição da ISO 20816 e de a base da máquina ser rígida ou flexível, mas a tendência é mais informativa do que qualquer tabela.
Fontes: ISO 13373-5:2020 · ISO 281:2007
Que equipamento de ventilação equilibramos no local
Todas estas máquinas têm um ponto em comum: rotor rígido, rotação moderada e uma turbina a que, na maioria dos casos, se consegue chegar através de uma porta de inspeção. O que difere é a origem do desequilíbrio, e é precisamente disso que depende a ordem de trabalho.
Máquinas de tiragem do circuito quente
Exaustores de fumos e ventiladores de instalações de caldeiras. As cinzas e a fuligem aderem às pás de forma desigual, o material abrasivo desgasta os bordos de ataque, o gás quente deforma os discos e provoca uma flexão térmica do veio. Aqui o desequilíbrio muda não em anos, mas em semanas. Fazemos a medição com a máquina quente e colocamos as massas depois de a carcaça arrefecer até uma temperatura segura.
Ventiladores industriais de uso geral
Ventiladores industriais de uso geral, ventiladores centrífugos de aspiração simples e dupla, ventiladores axiais, sopradores. Causas típicas: desgaste, uma pá empenada, um casquilho cónico solto, uma polia da transmissão por correia danificada. Nas máquinas axiais, verificamos também a dispersão do ângulo de instalação das pás.
Aspiração e remoção de poeiras
Instalações de exaustão, turbinas de sistemas de aspiração, turbinas de ventilação, rotores de instalações de captação de poeiras. Aqui o abrasivo e as fibras atuam ao mesmo tempo: desgastam uma parte da turbina e, na outra, cresce a incrustação. Estas máquinas equilibram-se com facilidade, mas o resultado dura exatamente até ao ciclo seguinte de contaminação, se não se organizar a limpeza.
Câmaras de processo
Ventiladores de câmaras de secagem e ventiladores de cabines de pintura. Nas estufas de secagem, é o ar quente, a resina e a resinificação das pás. Nas cabines de pintura, é um ambiente agressivo, uma camada de tinta na turbina e uma zona com risco de explosão: a soldadura de massas está excluída, a fixação é apenas aparafusada através de furos previstos de origem, e as massas magnéticas só são admissíveis como massas de prova, sendo retiradas antes do arranque.
Arrefecimento e permuta de calor
Ventiladores de sistemas de arrefecimento, ventiladores de equipamento de permuta de calor, ventiladores de torres de arrefecimento. As torres de arrefecimento têm uma especificidade própria: humidade constante, incrustação e corrosão das pás, ângulo de instalação regulável, uma pá longa e leve num grande diâmetro. Uma turbina destas é sensível a massas pequenas, e é preciso equilibrá-la com cuidado, em passos pequenos.
Cobertura e sistemas de ventilação de edifícios
Ventiladores industriais de telhado. Aqui o problema normalmente não está na própria turbina, mas na base de cobertura e na estrutura de apoio flexível: a vibração passa para a laje e ouve-se nas salas por baixo. Antes da equilibragem, verificamos a ressonância da base, caso contrário as massas darão um resultado que desaparece na primeira mudança de regime.
Se a sua máquina não estiver na lista, mas tiver uma turbina, dois rolamentos e uma rotação de trabalho, provavelmente equilibramo-la também. Envie fotografias do rotor e dos apoios, e respondemos de forma concreta.
O que verificamos antes de colocar a primeira massa
A ronda de inspeção demora entre quinze e trinta minutos e determina se vale a pena sequer iniciar o procedimento. Metade das máquinas que se dizem desequilibradas precisam não de massas, mas de uma chave de porcas. Tudo o que é tocado com as mãos é feito com o equipamento parado e bloqueado.
- A fixação dos apoios de rolamento, dos pés da carcaça e do chassis. Uma folga dá origem, no espectro, a um pente inteiro de frequências múltiplas (2×, 3× e superiores) e a uma fase instável; neste estado não há nada para equilibrar
- O encaixe da turbina no veio: folga na chaveta, cubo danificado, casquilho cónico solto. Qualquer folga significa reparação, não equilibragem
- As pás e a turbina: fissuras na raiz e nas soldaduras, bordos dobrados, afinamento por erosão, revestimentos de resistência ao desgaste arrancados
- A limpeza da turbina em ambos os lados das pás e no interior do disco de cobertura. Uma camada de dois ou três milímetros num único setor já provoca um desequilíbrio percetível e quase não se vê pelo exterior
- A transmissão por correia: batimento das polias medido com comparador, desgaste das gargantas, paralelismo, tensão de acordo com as instruções do fabricante
- As folgas da turbina na voluta ou na virola, marcas de roçamento, o estado do aparelho diretor de entrada
- A estrutura de apoio: fissuras no chassis e nas cartelas, o estado dos apoios antivibráticos, assentamento da fundação, uma plataforma ou base de cobertura flexível
- O regime de processo: rotação de trabalho, posição da comporta, valor definido no variador de frequência. É preciso medir e equilibrar no regime em que a máquina realmente trabalha
- Acesso e segurança: como se abre a porta de inspeção, como se bloqueia o arranque, quem tem a chave
A seguir vem a medição. Colocamos dois acelerómetros nos apoios de rolamento e um sensor laser de fase numa marca refletora no veio do ventilador. Depois comparamos a vibração total com a componente de rotação 1×, observamos o espectro (a decomposição da vibração por frequências: por ele vê-se quanto contribui cada causa) e a repetibilidade da fase — o ângulo que indica onde na turbina está o ponto pesado. A equilibragem só reduz o 1×. Nove milímetros por segundo de vibração total com apenas dois no 1× não é um caso para massas, e dizemo-lo de imediato, e não depois de três arranques de prova.
Fontes: ISO 13373-3:2015
Porque não faz sentido equilibrar uma turbina suja ou erodida
Esta é a principal razão pela qual a equilibragem de um ventilador não se mantém. O cálculo da correção parte do princípio de que a massa do rotor está fixa e é constante. Uma turbina de exaustor com incrustação de cinzas, ou uma turbina de aspiração que continua a desgastar-se, não corresponde a este pressuposto.
A regra parece aborrecida, mas poupa dinheiro: primeiro lave, depois meça. E a turbina limpa-se por inteiro, não só onde a incrustação é visível. Uma limpeza parcial muitas vezes piora a situação, porque se remove o depósito de um setor e o desequilíbrio fica maior do que era.
Incrustação
Por vezes, depois da limpeza, a vibração aumenta. Isto é normal: removeu-se uma massa que, por acaso, equilibrava a turbina. A conclusão não é que não se deva limpar, mas sim que se deve equilibrar depois de limpar.
Erosão
O material abrasivo desgasta os bordos mais depressa onde a velocidade local do fluxo é maior. A turbina perde espessura de forma desigual, e continua a perdê-la. Coloca-se a massa, e um mês depois o desequilíbrio regressa. Em caso de afinamento crítico, a pá é reparada ou a turbina é substituída, e a equilibragem passa a ser a operação final.
Fissura
Uma fissura na raiz da pá, numa soldadura ou na parede posterior é motivo de paragem. A equilibragem disfarça-a: a vibração desce, e o único sinal externo desaparece. Uma pá que se solta à rotação de trabalho destrói a carcaça.
Desprendimento de incrustação
Um salto brusco no 1× sem alteração de regime, com a amplitude e a fase a mudarem ao mesmo tempo. Se isto acontecer depois da nossa equilibragem, os coeficientes de influência guardados (a resposta registada especificamente da sua máquina a uma massa de prova) permitem recalcular a correção sem novos arranques de prova.
A verificação de um desequilíbrio instável demora cinco minutos: dois ou três arranques seguidos à mesma rotação e a comparação da amplitude e da fase do 1×. Numa turbina limpa e rígida, a fase repete-se dentro de poucos graus. Se variar dezenas de graus, significa que a massa não está fixa, e primeiro é preciso procurar a causa.
Como decorre o trabalho no local
- Pedido
Análise da máquina por fotografia
Envia-nos o tipo de máquina, a rotação, a potência do acionamento, o diâmetro da turbina, o tipo de acionamento, a temperatura do circuito e fotografias da turbina, dos apoios e da porta de inspeção. Dizemos se isto se equilibra no local, quantos planos de correção se esperam e o que preparar para a nossa chegada.
- Inspeção
Verificação da mecânica e do regime
No local, começamos pela fixação, o encaixe da turbina, o estado das pás, a transmissão por correia e a estrutura de apoio. É também aqui que combinamos o regime de trabalho em que vamos medir e o procedimento de bloqueio do arranque.
- Arranque 0
Medição inicial
Dois sensores nos apoios de rolamento, sensor laser de fase na marca do veio do ventilador. Registamos a rotação, a vibração total, a amplitude e a fase do 1× em cada apoio, e o espectro. É nesta etapa que se decide se é desequilíbrio ou outra causa.
- Marcação
As pás como posições fixas
As pás, os furos de origem do disco traseiro e as cartelas formam uma grelha de posições já pronta. Numeramo-las no sentido de rotação, medimos o raio real de fixação e introduzimo-lo no programa. A partir daí, o aparelho responde não com um ângulo, mas com um número de posição e uma massa, dividindo por vezes a massa entre duas pás vizinhas.
- Massa de prova
Calibração para o seu rotor
Colocamos uma massa pesada com a mesma firmeza com que fixaremos a massa definitiva. Consideramos válido um arranque em que a amplitude do 1× mude pelo menos 20 a 30 por cento, ou a fase pelo menos 20 a 30 graus. Assim, o aparelho obtém o coeficiente de influência específico do seu sistema «rotor — apoios — base».
- Correção
Colocação das massas corretivas
O programa indica as massas e as posições por plano. Fixamos com parafuso através de um furo de origem, soldamos uma placa onde a soldadura é permitida pelo fabricante e admissível nas condições da zona, ou removemos metal por furação numa parte maciça do cubo ou do disco. As massas magnéticas ficam reservadas apenas para as massas de prova.
- Controlo
Medição final e relatório
O mesmo regime e a mesma rotação do arranque inicial. Se não se atingir o objetivo à primeira, segue-se a equilibragem de acerto (trim) — um ajuste fino com pequenas massas adicionais, normalmente uma ou duas iterações curtas. Depois registamos os números de antes e depois em cada apoio e entregamos o relatório.
A ordem do procedimento e os erros típicos em ventiladores estão explicados em pormenor no nosso artigo sobre como equilibrar um ventilador, e o critério de um arranque de prova válido está no artigo sobre a massa de prova. Aqui, o mais importante é outra coisa: todas as medições são feitas no seu regime de trabalho, porque uma medição com a comporta fechada e o funcionamento com a comporta aberta dão vibrações diferentes.
Fontes: Manual de operação Balanset-1A
Um ou dois planos de correção
O número de planos escolhe-se pela relação entre L e D, em que L é a largura da turbina entre os possíveis planos de correção, e D é o diâmetro na zona de colocação da massa. Nos ventiladores há um fator adicional: na maioria das máquinas, a turbina é em consola, ou seja, fica projetada para fora de ambos os apoios de rolamento. Uma massa junto ao disco de cobertura afeta logo os dois apoios, por vezes mais o mais afastado. Daí o quadro típico: depois da correção num plano, sobra um resíduo percetível no segundo apoio.
| Tipo de turbina | Planos | Porquê |
|---|---|---|
| Turbina centrífuga estreita, L/D inferior a 0,5 | Um | Comporta-se como um disco, predomina o desequilíbrio estático. Basta um arranque de prova |
| Turbina larga, aspiração dupla, turbina de exaustor de grande largura | Dois | Caso contrário, fica um desequilíbrio de binário (um par de forças que balança o rotor pelas duas extremidades), e uma só massa não reduz a vibração em ambos os apoios |
| Ventilador axial, pás no cubo | Normalmente um | A turbina é curta. Mas verificamos a dispersão do ângulo de instalação das pás: esta provoca uma irregularidade aerodinâmica, não de massa |
| Ventilador de telhado, turbina de aspiração de diâmetro reduzido | Um | Rotor curto em consola, a rotações baixas, o desequilíbrio é praticamente estático |
| Ventilador de torre de arrefecimento, pá longa de grande diâmetro | Um, raramente dois | Um único plano de correção, junto ao cubo. O trabalho principal aqui é verificar os ângulos de instalação e o estado do encaixe das pás |
| Turbina entre dois apoios, soprador com rotor longo | Dois | Os planos estão acessíveis dos dois lados, ambos os apoios têm cargas comparáveis |
| Depois da correção num plano, o valor no segundo apoio manteve-se alto | Dois | Sinal de componente de binário; passamos para o cálculo em dois planos |
A regra L/D e a escolha do número de planos estão explicadas num artigo próprio. A conclusão prática para as máquinas de ventilação: tudo o que não seja um disco fino equilibra-se em dois planos com um aparelho de dois canais, desde que ambos os planos estejam fisicamente acessíveis. Uma máquina que trabalha perto da primeira velocidade crítica (a rotação na qual o rotor entra em ressonância própria) comporta-se como um rotor flexível, e dois planos nem sempre resolvem. Verifique a aplicabilidade pela edição em vigor da parte correspondente da norma.
Fontes: ISO 21940-12:2016 · ISO 21940-11:2016
Quando não é possível ou não ajuda fazer isto no local
Uma conversa honesta sai mais barata do que uma visita inútil. Eis os casos em que ou recusamos equilibrar, ou propomos primeiro outra coisa.
- Não há acesso ao plano de correção. A turbina está numa carcaça soldada e fechada, não há porta de inspeção, desmontar a conduta sai mais caro do que desmontar o rotor. Nesse caso, a turbina é retirada e equilibrada numa máquina de equilibragem
- A máquina não atinge uma rotação estável. O variador de frequência oscila, o acionamento trabalha em função da carga, a comporta é movida durante o processo. Nestas condições, o coeficiente de influência sai pouco fiável
- Há uma fissura, um afinamento crítico da pá ou folga no encaixe da turbina no veio. Isto é reparação; a equilibragem vem depois
- A vibração total é várias vezes superior ao 1×. Significa que a vibração principal vem dos rolamentos, de folgas ou de um desalinhamento. Fazemos o diagnóstico e dizemos exatamente o que tratar, mas as massas na turbina não vão mudar nada aqui
- Desalinhamento do acionamento. Corrige-se com o alinhamento de eixos, e nenhuma massa na turbina o compensa
- Ressonância do chassis, da carcaça, da base de cobertura ou da conduta de ar. A equilibragem não trata a ressonância. É preciso alterar a rigidez da estrutura, a rotação ou a fixação
- Natureza aerodinâmica da vibração: descolamento do fluxo a caudal reduzido, má entrada, dispersão do ângulo de instalação das pás. Os sintomas são parecidos, mas o tratamento é diferente
- A turbina continua a sujar-se ou a desgastar-se. Equilibramos, mas o resultado dura até ao ciclo seguinte. Primeiro organiza-se a limpeza
- Zona com risco de explosão de uma cabine de pintura, ou proibição do fabricante quanto a soldadura. Nesse caso, trabalhamos apenas com fixação aparafusada através de furos de origem e com remoção de metal, o que por vezes limita o resultado alcançável
Há ainda um tema à parte: quando a equilibragem não ajuda apesar de nenhuma das causas acima estar presente. Sete desses casos estão explicados no nosso artigo sobre porque é que a vibração não baixa depois da equilibragem, e no artigo sobre a escolha entre equilibragem no local e em oficina.
O que recebe no final
O resultado do trabalho não é apenas a redução do ruído, mas também números que pode juntar à documentação de receção, mostrar à direção ou comparar meio ano depois.
- Vibração inicial e residual em cada apoio de rolamento e em cada direção de medição, em mm/s RMS, mais a componente de rotação 1× em separado
- Rotação, regime da comporta e condições da medição, para que o resultado possa ser reproduzido na ronda seguinte
- Massas, raios e números de posição de todas as massas corretivas instaladas
- Espectros e sinal no domínio do tempo antes e depois, com indicação de componentes estranhas, caso existam
- Avaliação da vibração total por zonas da parte aplicável da ISO 20816 e cálculo da tolerância por graus G (graus de qualidade de equilíbrio), caso indique a massa do rotor e o raio de correção
- Parecer sobre a mecânica: o que encontrámos na ronda de inspeção e o que é preciso resolver até à próxima paragem
- Coeficientes de influência guardados da sua máquina. Numa nova equilibragem do mesmo ventilador já não são precisos arranques de prova, e a visita seguinte é mais curta
A equilibragem é feita por engenheiros que desenvolvem e fabricam os aparelhos Balanset e que os utilizam eles próprios em visitas ao local. Trabalhamos com o Balanset-1A: dois acelerómetros, sensor laser de fase por marca refletora, módulo USB de dois canais e programa em computador portátil. O aparelho calcula a correção num e em dois planos pelo método dos coeficientes de influência, funciona em modo de posições fixas pelas pás, calcula a remoção de metal por furação, avalia a tolerância por graus G e guarda um arquivo para os relatórios. O mesmo aparelho pode ser comprado para equilibrar por conta própria.
Fontes: ISO 20816-1:2016 · Especificações do fabricante Balanset-1A
Preço e como marcar uma visita
o vibrodiagnóstico com relatório custa 300 EUR por unidade, a equilibragem acrescenta a partir de 250 EUR, a fatura mínima por visita é de 500 EUR. O valor final depende do número de rotores, do número de planos de correção, da distância ao local e de ser ou não necessário diagnóstico antes da equilibragem. O cálculo exato para a sua máquina é dado pela calculadora no site.
Um conselho prático: se houver vários ventiladores, exaustores de fumos ou turbinas de aspiração no local, considere-os numa única visita. Os sensores e a marca já estão instalados, o método já está afinado, e a segunda máquina sai substancialmente mais barata do que uma visita à parte.
- Tipo de máquina e a sua função: exaustor de fumos, ventilador centrífugo, soprador, turbina de aspiração, ventilador de torre de arrefecimento
- Rotação de trabalho da turbina, potência do acionamento, tipo de acionamento: direto, por acoplamento ou por correia
- Diâmetro e largura da turbina, massa aproximada do rotor, se for conhecida
- Temperatura do meio e presença de atmosfera agressiva ou com risco de explosão
- Como se abre a porta de inspeção e se há furos de origem para massas no disco traseiro ou na virola
- Fotografias da turbina de ambos os lados, dos apoios de rolamento, do acionamento e do chassis
- Se a turbina está limpa ou precisa de lavagem, e quando foi limpa pela última vez
- A sua janela de paragem disponível e quem no local é responsável pelo bloqueio do arranque
A nossa base é em Vila Nova de Gaia, perto do Porto, com deslocação a todo o Portugal. Deixe o seu pedido com as respostas à lista acima, e diremos com franqueza: se a sua máquina se equilibra no local, se é preciso diagnóstico primeiro, ou se a turbina terá de ser retirada. Se pelos seus dados for evidente que as massas não vão ajudar, escrevemos isso antes da visita, não depois.
Perguntas frequentes
É preciso retirar a turbina do ventilador e levá-la para a oficina?
Na maioria dos casos, não. A turbina equilibra-se nos seus próprios apoios de rolamento, à rotação de trabalho, no regime de trabalho da comporta. Isto é mais preciso do que a equilibragem em oficina, porque se tem em conta todo o sistema: rotor, apoios, chassis, transmissão por correia, fundação. É preciso retirar a turbina noutras situações: não há acesso ao plano de correção, o encaixe no veio está danificado, a turbina vai de qualquer forma para reparação, ou o cliente precisa de uma receção por grau G numa máquina de equilibragem.
Temos um exaustor de fumos do circuito quente. É possível equilibrar?
É possível, e este é um dos pedidos mais frequentes. As medições fazem-se com a máquina quente, no regime de trabalho, mas a colocação das massas exige que a máquina arrefeça até uma temperatura em que seja seguro abrir a porta de inspeção e trabalhar dentro da carcaça. Planeie a janela de trabalho tendo em conta este tempo: em exaustores de grande dimensão, o arrefecimento demora mais do que a própria equilibragem. Também temos em conta que, depois da limpeza das cinzas, o desequilíbrio muda, por isso a lavagem deve ser feita antes da nossa chegada.
Equilibram ventiladores de torres de arrefecimento?
Sim, desde que haja acesso garantido ao cubo e às pás, e seja possível retirar a instalação de ventilação de serviço com bloqueio do arranque. A especificidade da torre de arrefecimento é que parte da vibração ali não é de massa. A humidade e a incrustação alteram a massa das pás, e a dispersão do ângulo de instalação provoca uma irregularidade aerodinâmica que não se remove com massas. Por isso, antes da equilibragem verificamos os ângulos de instalação das pás com um gabarito e o estado do seu encaixe no cubo.
O ventilador tem acionamento por correia. Isso dificulta a equilibragem?
Não dificulta, mas exige atenção. Colocamos a marca refletora e o sensor laser de fase no veio do ventilador, não no do motor: a rotação da turbina é diferente, e com a marca no motor o aparelho isolaria a frequência errada. Verificamos também as polias com um comparador. Uma polia excêntrica ou danificada gera vibração exatamente à frequência de rotação e disfarça-se perfeitamente como desequilíbrio da turbina. Uma máquina destas é primeiro reparada, caso contrário as massas estariam a compensar o batimento da polia.
Quanto tempo demora a visita e é preciso parar totalmente a máquina?
É preciso ter a máquina tanto em funcionamento como parada. As medições fazem-se à rotação de trabalho, e a colocação das massas só com o equipamento parado e bloqueado. Costumam ser dois ou três ciclos de paragem: massa de prova, massas corretivas e, se necessário, um pequeno acerto. Num ventilador acessível, o trabalho demora algumas horas. Uma porta de inspeção apertada, um circuito quente ou a necessidade de limpar a turbina alongam a visita, por isso é melhor combinar a janela com antecedência.
Quanto custa equilibrar um ventilador?
o vibrodiagnóstico com relatório custa 300 EUR por unidade, a equilibragem acrescenta a partir de 250 EUR, a fatura mínima por visita é de 500 EUR. O total depende do número de rotores no local, do número de planos de correção, da distância e de ser ou não necessário diagnóstico antes da equilibragem. O cálculo exato para a sua máquina é dado pela calculadora no site. Se houver várias máquinas no mesmo local, é claramente mais vantajoso considerá-las numa única visita do que chamar-nos máquina a máquina.
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Descreva o equipamento e o problema
Respondemos às suas perguntas, esclarecemos os dados iniciais e informamos o que é necessário para o orçamento e a deslocação.