Cómo comprobar el resultado del equilibrado: una medición de control que no admite discusión

El subcontratista recoge sus herramientas, el zumbido es claramente menor, todos contentos. Al cabo de un mes, el departamento de fiabilidad pregunta cuánto bajó la vibración, y no hay con qué responder. Explicamos qué se compara exactamente antes y después, en qué se diferencia «dentro de tolerancia» en el programa del equipo de la norma para la máquina, y qué lista de comprobación seguir antes de firmar el acta.

Actualizado el 27 de agosto de 2026 · por AXILINE · Vila Nova de Gaia

«Parece que suena más bajo» no es un resultado

El oído es aquí un mal instrumento. Las personas oyen bien las frecuencias altas, y el equilibrado actúa a la frecuencia de giro: en una máquina a 1450 r/min son 24 Hz, en un tambor lento, 3–5 Hz. Ahí casi no se oye nada, pero se nota con el cuerpo y con la mano en la barandilla. Por eso «suena más bajo» y «la vibración bajó» son dos afirmaciones distintas, y no siempre coinciden.

El resultado del equilibrado son cuatro cifras en cada punto antes del trabajo y las mismas cuatro cifras después: la vibración total en mm/s RMS, la amplitud de la componente 1x (la vibración a la frecuencia de giro, que es precisamente la que crea el desequilibrio), su fase (el ángulo respecto a la marca del rotor) y la frecuencia de giro. Todo lo demás son impresiones.

La palabra «los mismos» es la que carga aquí con el peso principal. La medición «después» solo se puede comparar con la medición «antes» cuando coincide todo lo que se enumera a continuación.

• El punto. Un soporte de rodamiento concreto, no «el lado del accionamiento». Marque las superficies con rotulador o pintura y tome las mediciones siempre desde ahí.
• La dirección. Lo radial horizontal se compara con lo radial horizontal. En una misma máquina, la horizontal y la vertical pueden diferir varias veces.
• La fijación del sensor. Solo se puede comparar la misma fijación: un imán sobre una superficie limpiada hasta el metal, con un imán sobre esa misma superficie. Una medición con la punta de contacto «a mano» y una medición sobre un espárrago no se comparan en absoluto.
• La magnitud. Velocidad de vibración, valor eficaz, mm/s. No mezcle el RMS con el valor de amplitud, ni los mm/s con los micrómetros de desplazamiento.
• La banda de frecuencias. La vibración total depende por completo de dónde estén los límites de la banda. Fíjela y no la cambie.
• El régimen. Revoluciones, carga, posición de la válvula o del aparato director, caudal, presión, corriente.
• La temperatura. Una máquina caliente se compara con otra caliente.

Una medición antes y una después es el mínimo. Haga dos o tres mediciones en cada punto: la dispersión entre ellas le dirá qué cifra es fiable y cuál es casual.

Por qué una medición en otro régimen no demuestra nada

La fuerza centrífuga de la masa no equilibrada crece con el cuadrado de la frecuencia de giro. Baje las revoluciones de un ventilador de 1450 a 1000 r/min, y la fuerza del mismo desequilibrio caerá aproximadamente a la mitad. La vibración bajará obedientemente detrás de ella. El rotor, mientras tanto, seguirá siendo exactamente el mismo que era.

De aquí sale una conclusión incómoda: una medición «después» a revoluciones más bajas mostrará éxito incluso donde no se instaló ninguna masa. Esto también funciona al revés. Suban las revoluciones un 20 % y una máquina equilibrada honestamente parece peor de lo que estaba.

Los soportes reaccionan todavía con más fuerza. La amplitud es la fuerza dividida entre la rigidez dinámica del sistema «rotor, soportes, base», y la rigidez depende de la frecuencia. Cerca de la frecuencia propia de la estructura (la frecuencia a la que tiende a oscilar por sí misma), una diferencia del 5 % en las revoluciones cambia la amplitud varias veces y hace girar la fase decenas de grados. Cómo reconocer esto se explica en el artículo sobre la resonancia y sus señales.

El régimen influye en la cifra no solo a través de las revoluciones. Una válvula en otra posición cambia las fuerzas sobre el rodete, una bomba fuera de su punto de trabajo añade hidráulica y cavitación, y en un motor bajo carga cambian la corriente y el deslizamiento.

El orden correcto es este: primero se fija el régimen y los puntos, después se equilibra. Si hubo que cambiar el régimen durante el trabajo, tome una nueva base «antes» en el nuevo régimen; de lo contrario no habrá con qué comparar.

«Dentro de tolerancia» en el programa y «dentro de la norma» para la máquina son cosas distintas

Cuando, tras el arranque de control, el programa del Balanset-1A informa de que está dentro de tolerancia, está comparando una magnitud con un número: la 1x residual con el valor objetivo que usted mismo escribió en el campo de tolerancia al crear el registro en el archivo. Si además introdujo la masa del rotor, las revoluciones y el radio de corrección, también comparará el desequilibrio residual alcanzado en g·mm con la tolerancia del grado G elegido (el grado de calidad de equilibrado).

La comprobación es honesta y útil. Pero responde exactamente a una pregunta: si llegó al objetivo que usted mismo se fijó. Ponga como objetivo 4,5 mm/s, y «dentro de tolerancia» aparecerá con 4,4.

Lo que este mensaje no confirma:

• No confirma la zona A o B según la vibración total. La vibración total incluye todo lo demás: desalineación, aflojamientos, rodamientos, aerodinámica.
• No confirma el grado de calidad de equilibrado G si no introdujo la masa del rotor, las revoluciones y el radio de instalación de las masas.
• No confirma que la máquina esté en buen estado. Un álabe agrietado y un rodamiento destrozado conviven tranquilamente con una 1x residual de 0,8 mm/s.

En el acta escriba tres líneas por separado: la 1x residual frente al objetivo, la vibración total frente a la norma de esta máquina, el desequilibrio residual frente al grado G. Un análisis detallado, en el artículo sobre las tres tolerancias del equilibrado.

Fuentes: ISO 20816-1:2016 · ISO 21940-11:2016 · Manual de operación Balanset-1A

Cuatro señales de un resultado honesto

Esto se comprueba con una parada adicional. Se hace el arranque de control, se anotan tres cifras por cada punto, se para la máquina, se arranca de nuevo y se anota otra vez. Dos filas coincidentes en el informe valen más que cualquier promesa.

Lo mismo se ve con claridad en el diagrama polar: un gráfico donde la amplitud y la fase de la 1x se representan con una sola flecha-vector. El vector 1x debe alejarse del punto inicial hacia el centro y quedar cerca de él. Si tras instalar la masa el vector se desvía hacia un lado o crece en longitud, busque el error en el ángulo, en el sentido de referencia o en el radio de instalación, en lugar de aumentar la masa a ciegas.

La 1x bajó, pero la total casi no: qué significa

Analicemos un caso típico con cifras. Antes del trabajo, en el punto: total 9,0 mm/s, 1x = 4,0 mm/s. Tras la corrección: 1x = 0,8 mm/s, total 8,1 mm/s. Ha eliminado el desequilibrio casi por completo, y la cifra global se movió un 10 %.

Aquí no hay ningún error, así funciona la aritmética. Las componentes de la vibración no se suman en columna, sino como catetos: con un total de 9,0 y una componente de giro de 4,0, todo lo demás ya da 8,1 mm/s. Quitar 4,0 de 9,0 y obtener 5,0 no le va a salir a nadie.

Un resultado así no es un fracaso, es un diagnóstico. Dice que la contribución del desequilibrio a la vibración de esta máquina era pequeña, y que la parte principal la crea una segunda causa. A partir de aquí ya no se trabaja con masas.

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   Vea dónde está el resto

   Tome el espectro en los mismos puntos. Una 2x marcada: revise la alineación de ejes y los aflojamientos. Muchos armónicos y un suelo de ruido elevado: aflojamientos mecánicos, juegos, rozamientos. Picos en frecuencias altas, no múltiplos de las revoluciones: rodamientos. Un pico en la frecuencia de paso de álabes, es decir, el número de álabes multiplicado por las revoluciones: aerodinámica o hidráulica.

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   Compare los puntos y las direcciones entre sí

   Una vibración axial comparable a la radial, y una diferencia de fase de unos 180° entre los soportes a través del acoplamiento, apuntan a desalineación, no a la masa del rotor.

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   Compruebe la mecánica a mano

   El apriete de los anclajes y las patas, el asentamiento de las patas (soft foot), el estado de las juntas y del bastidor, la rigidez de los soportes bajo los apoyos, grietas en la soldadura. Esto se hace con una llave y a la vista, sin equipo de medición.

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   Compruebe la resonancia en la parada por inercia

   Registre la amplitud y la fase de la 1x durante la parada por inercia (coast-down): la caída libre de revoluciones tras desconectar el accionamiento. Un pico estrecho de amplitud con un giro de fase cerca de las revoluciones de trabajo significa que la cifra la sostiene la dinámica de la estructura, no el desequilibrio.

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   Decida según los datos, no según las sensaciones

   Reparación, alineación de ejes, sustitución del rodamiento, refijación de los soportes. Y solo después de esto, una nueva evaluación de la vibración: al eliminar la causa principal, a veces descubrirá que hace falta una corrección de equilibrado adicional.

Redacción para el acta: «equilibrado realizado, la 1x residual se redujo de 4,0 a 0,8 mm/s; la vibración total de 8,1 mm/s se debe a la componente 2x, causa probable: desalineación; se recomienda la alineación de ejes con una nueva medición». Este es un resultado honesto, no una excusa. Más detalles en los artículos sobre la relación entre la vibración total y la 1x, y sobre los casos en que el equilibrado no ayuda.

Fuentes: ISO 13373-3:2015 · ISO 13373-5:2020

Segunda medición de control a los pocos días

La medición justo después de la corrección demuestra una sola cosa: que calculó bien y colocó bien la masa. No demuestra que el resultado se mantenga. A eso responde la segunda medición, a los 3–7 días de funcionamiento o después del primer ciclo tecnológico completo de la máquina.

Cuatro preguntas que solo ella responde:

• ¿La masa sigue en su sitio? Un punteado de soldadura en dos puntos se rompe por la vibración y el calor, un tornillo sin freno se afloja solo, una masa pegada o magnética se desliza sobre una superficie caliente. Una subida brusca de la 1x con un desplazamiento de fase de decenas de grados es el cuadro reconocible de una masa perdida.
• ¿El rotor se está volviendo a cubrir de suciedad? En extractores de humos, ventiladores con polvo húmedo, mulchers y tornillos sinfín, la acumulación vuelve en cuestión de días, y un equilibrado hecho sobre un rodete sucio dura hasta la siguiente limpieza.
• ¿La máquina alcanzó su estado térmico real? En una máquina caliente, las holguras y la posición relativa de los ejes son distintas, así que la vibración también lo es.
• ¿Existe un nivel base? Dos o tres cifras de una máquina en buen estado y caliente, tomadas después de la reparación, son el punto de referencia a partir del cual después calcula la tendencia y define los umbrales. Sin él, las normas absolutas trabajan a ciegas.

Registre la nueva medición con el mismo formulario y en los mismos puntos: total, 1x, fase, revoluciones, régimen, fecha. Un aumento de la 1x superior al 20–30 % respecto al valor de control en una semana no es dispersión, es un proceso. Lo que hay detrás se explica en el artículo sobre la vibración que volvió después del equilibrado.

Fuentes: ISO 20816-1:2016

Lista de comprobación para la recepción del trabajo de un subcontratista en la planta

• El subcontratista mostró las cifras «antes» de cada punto: total, 1x, fase, revoluciones. No de memoria, sino del archivo del equipo.
• Los puntos de medición están marcados en la máquina y coinciden con aquellos donde se tomó la vibración inicial.
• Las revoluciones en las mediciones «antes» y «después» no difieren en más de un par de puntos porcentuales, y el régimen y la posición de la válvula son los mismos.
• El arranque de control se hizo con la máquina caliente y con carga de trabajo, no en vacío.
• Usted vio con sus propios ojos al menos un arranque de control y las cifras en la pantalla.
• Hubo dos o tres arranques de control, con parada entre ellos, y la amplitud de la 1x se repitió.
• Se mostró el espectro después del equilibrado, y en él no aparecieron picos nuevos ni subió la 2x.
• Se indicó la masa de cada peso de corrección en gramos, el radio y el lugar exacto de instalación; las masas se pueden ver y tocar.
• El modo de fijación de la masa es adecuado para la máquina: un cordón continuo en lugar de dos puntos de soldadura, un tornillo con freno, nada pegado sobre una superficie caliente.
• El resultado se presenta en tres líneas separadas: la 1x residual frente al objetivo, la vibración total frente a la norma, el desequilibrio residual frente al grado G, si así se acordó en el contrato.
• Si la vibración total no entró dentro de la norma, se indicó la causa del resto y se dio una recomendación concreta.
• Se acordó la fecha de la nueva medición, a los pocos días de funcionamiento.
• Se acordó cuándo y en qué formato recibirá el informe.

Una sola frase le ahorra la mitad de las discusiones futuras: «muéstreme, por favor, la medición de antes y de después del archivo del equipo en una sola pantalla».

Qué debe contener el informe para que la comprobación se pueda repetir

El informe tiene una única tarea práctica. Dentro de medio año, otra persona con otro equipo debe poder llegar a esta máquina, repetir la medición siguiendo su descripción y obtener las mismas cifras. Todo lo necesario para eso entra en el informe. Todo lo demás es opcional.

El Balanset-1A lleva un archivo por cada rotor: una carpeta con los diagramas, un archivo con el historial de todos los arranques con marcas de tiempo, los coeficientes de influencia guardados y un informe que se abre en el editor integrado, se corrige y se imprime. De ahí salen las filas de la tabla siguiente: casi todo ya está registrado, solo queda añadir las condiciones de medición y las conclusiones.

Sobre la banda de frecuencias conviene escribir con claridad. El Balanset-1A tiene un rango de medición del valor eficaz (RMS) de la velocidad de vibración de 5–200 Hz, y eso no es lo mismo que la banda ancha de 10–1000 Hz de los criterios de nivel general. La componente de giro y los armónicos inferiores de una máquina de 300–3000 r/min entran en ese rango, pero una cifra de banda ancha tomada en otra banda seguirá siendo otra cifra. Si indicó la banda, evitó una discusión futura.

Fuentes: Manual de operación Balanset-1A · ISO 20816-1:2016 · ISO 21940-11:2016

Si prefiere encargar la comprobación a ingenieros

En AXILINE trabajan ingenieros que diseñan y fabrican los equipos Balanset y ellos mismos equilibran con ellos en las visitas. Por eso, la medición de control es para nosotros parte del trabajo, no un favor a petición del cliente.

Así es en la planta. Marcamos los puntos en los soportes de los rodamientos y fijamos las direcciones. Tomamos la vibración total inicial, la 1x, la fase y las revoluciones. Equilibramos el rotor in situ, en sus propios soportes, en uno o dos planos. Hacemos arranques de control con paradas y le mostramos el espectro y el diagrama polar en la pantalla. Le entregamos un informe en el que están registradas las condiciones de medición, no solo las cifras finales. Si la vibración total no entra dentro de la norma, le decimos con claridad qué produce el resto y qué hacer al respecto.

También hacemos solo la comprobación por separado: una medición de control independiente después del trabajo de otro, con las mismas reglas, con informe. A veces esto basta para zanjar las discrepancias entre el departamento de fiabilidad y el subcontratista.

También puede adquirir el equipo y comprobar las máquinas por su cuenta. El kit del Balanset-1A incluye dos acelerómetros, un sensor láser de fase mediante marca reflectante, un módulo USB de dos canales con preamplificadores, integradores y ADC, y un programa para Windows: vibración total y 1x con fase, revoluciones, espectro FFT y forma de onda, equilibrado en uno y dos planos, posiciones fijas y cálculo de taladrado, cálculo de tolerancia por grados G, equilibrado trim y coeficientes de influencia guardados, diagrama polar, archivo por cada rotor con historial de arranques e impresión de informes. Para integrarlo en máquinas y bancos existe la variante Balanset-1A OEM sin maletín. El apoyo de consultoría sobre la metodología está incluido.

Escríbanos qué máquina es, qué revoluciones tiene y qué cifras obtuvo antes y después. Con tres números ya suele verse si el resultado está demostrado o si simplemente se declaró.

Fuentes: Especificaciones del fabricante Balanset-1A · Manual de operación Balanset-1A

Preguntas frecuentes

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