Protocolo de equilibrado: qué debe contener y cómo comprobarlo

El ingeniero se marcha, el ventilador suena visiblemente más silencioso y usted firma un acta de una sola línea: «equilibrado realizado, vibración dentro de norma». Dos meses después la vibración vuelve, y usted no tiene ni una sola cifra para saber si ha llegado al nivel anterior o ya lo ha superado. El protocolo de equilibrado existe precisamente para ese momento, no para archivarlo en una carpeta. A continuación explicamos de qué apartados se compone, por qué las condiciones de antes y después deben coincidir, y por qué señales podrá distinguir en cinco minutos un trabajo riguroso de un documento bien maquetado pero vacío de contenido.

Actualizado el 27 de agosto de 2026 · por AXILINE · Vila Nova de Gaia

Por qué el documento es más importante que un «todo en orden» verbal

Una conclusión verbal resuelve una sola tarea: le ayuda a decidir qué hacer en la próxima hora. Más allá de eso resulta inútil, porque al cabo de un mes nadie recordará en qué régimen se hizo la medición, dónde se colocó el sensor ni cuántos mm/s había. Y las decisiones que tomará sobre esa máquina más adelante se apoyan precisamente en esos detalles.

El protocolo funciona en tres frentes a la vez. Primero: demuestra la reducción de la vibración con cifras que se pueden verificar. Segundo: establece el nivel base para la tendencia, es decir, el punto de referencia desde el que verá el aumento al cabo de semanas y meses. Tercero: aporta los datos para una nueva visita sin arranques de prueba: en él ya están registrados los coeficientes de influencia (la reacción medida de la máquina ante una masa añadida), las revoluciones, los radios y los planos de corrección —las secciones del rotor donde se colocan las masas—.

Hay también una cuarta función, de la que uno se acuerda tarde. Si el resultado del equilibrado entra en la recepción contractual o en una disputa con el contratista, el análisis se hará sobre el documento. La frase «vibración dentro de norma» no resiste ni una sola pregunta: ¿dentro de qué norma, según qué estándar, en qué punto, a qué revoluciones y en qué banda de frecuencias?

Al cliente le conviene saber otra cosa más. Un buen protocolo beneficia al ejecutor tanto como a usted. Cuando al cabo de un mes la vibración ha aumentado, un documento con los datos de partida completos permite, con una sola medición, distinguir entre «el trabajo se hizo mal» y «algo más ha cambiado en la máquina». Sin protocolo, esa conversación se convierte en un intercambio de opiniones.

Exija el protocolo antes de que empiecen los trabajos, no después. Conviene acordar de antemano una plantilla: la denominación de la máquina según su propio esquema, los nombres de los puntos de medición, el régimen de trabajo y el valor objetivo de vibración. Así el documento estará listo el mismo día, y no dos semanas después por correspondencia.

Apartados obligatorios: tabla de contenido

A continuación, la composición completa de un protocolo de trabajo de equilibrado in situ. El formato puede ser cualquiera: el formulario de la empresa, un informe generado por el programa, una tabla de dos páginas. Lo que importa es el contenido, porque cada línea responde a una pregunta concreta de reproducibilidad.

Este contenido no está inventado para un equipo concreto. La exigencia de registrar el punto, la dirección, el parámetro medido, el régimen de trabajo, la fecha y el equipo utilizado procede de la práctica de documentación de mediciones de vibración según ISO 13373-1, y la necesidad de indicar la parte y edición exactas de la norma se debe a que los criterios de evaluación de ISO 20816 están vinculados a las condiciones de medición. Compruebe la aplicabilidad de la parte concreta a su máquina.

Fuentes: ISO 13373-3:2015 · ISO 20816-1:2016

Por qué las condiciones de antes y después deben coincidir

La vibración medida no es una propiedad del rotor. Es una propiedad del sistema «rotor — apoyos de rodamiento — bancada» en un punto concreto, en una dirección concreta y en un régimen concreto. Cambie cualquiera de estos componentes y la cifra variará sin que el desequilibrio tenga nada que ver.

Desplazar el sensor 10 centímetros sobre el mismo apoyo de rodamiento fácilmente produce una diferencia de una vez y media. Las direcciones horizontal y vertical en un mismo apoyo difieren varias veces, porque la rigidez del sistema en esos ejes es distinta. Un imán sobre metal limpio y un imán sobre pintura y suciedad dan una respuesta en frecuencia diferente, y un sensor sujeto con la mano no da nada aprovechable en absoluto.

Con las revoluciones la exigencia es aún mayor. La fuerza centrífuga de una masa desequilibrada es proporcional al cuadrado de la frecuencia de rotación: un aumento del 10 % en las revoluciones incrementa la fuerza en aproximadamente un 21 %. Una medición «antes» a 1450 rpm y «después» a 1380 rpm ya no es comparable, y en una máquina con variador esa discrepancia surge sola.

El régimen de trabajo influye igual de determinantemente. Una compuerta parcialmente cerrada cambia la carga aerodinámica y el punto de trabajo del ventilador, una máquina caliente cambia las holguras y la rigidez, una carga distinta en la trituradora lo cambia todo a la vez. Por eso el régimen se fija antes del primer arranque y no se toca hasta el arranque de control.

Aparte, sobre el equipo y la banda de frecuencias. Un mismo nivel de vibración en la banda 10–1000 Hz y en la banda 2–2000 Hz dará cifras distintas: en la segunda entrará más energía de alta frecuencia procedente de rodamientos y engranajes. Si «antes» se midió con un equipo y «después» con otro con ajustes distintos, la comparación no es válida, aunque ambos equipos sean precisos.

• Punto de medición. El mismo lugar sobre el mismo apoyo de rodamiento, marcado con pintura o rotulador.
• Dirección. Horizontal, vertical o axial, consignada por escrito en el protocolo.
• Fijación del sensor. Imán sobre una superficie limpia o espárrago, igual en ambas mediciones.
• Frecuencia de rotación. Real, en rpm, registrada por separado para cada arranque.
• Régimen y carga. Compuerta, válvula, carga, temperatura, estado de la línea de proceso.
• Magnitud medida y banda. Velocidad de vibración en mm/s RMS y la misma banda de frecuencias.
• Equipo y canal. El mismo equipo, el mismo canal, los mismos ajustes de análisis.

A veces hay que cambiar las condiciones por razones objetivas: el responsable de proceso no permite la misma carga, la máquina no alcanza las mismas revoluciones. Eso no es un desastre. El desastre es cuando el cambio no se anota en el protocolo, y usted lleva años comparando dos estados distintos de la máquina creyendo que observa el mismo.

Datos de los arranques de prueba: el apartado que casi siempre falta

La masa de prueba (masa de calibración) es una masa temporal cuyas masa, radio y posición angular se conocen con exactitud. A partir del cambio de amplitud y fase de la componente de giro provocado por esa masa, el programa obtiene el coeficiente de influencia, es decir, la reacción de ese sistema concreto ante la masa añadida. Sin un arranque de prueba no se puede calcular la corrección: el equipo no conoce ni la masa del rotor, ni la rigidez de los apoyos, ni la contribución del bastidor y de la transmisión por correa.

Por lo tanto, los datos de los arranques de prueba son el fundamento de todo el cálculo. Su ausencia en el protocolo significa una de dos cosas: o bien el ingeniero trabajó con coeficientes de influencia guardados de un equilibrado anterior, y entonces eso debe constar explícitamente por escrito, o bien la corrección se colocó «a ojo».

Existe un criterio sencillo para la calidad del arranque de prueba, y también debe quedar reflejado en las cifras. La amplitud de 1x tras instalar la masa de prueba debe cambiar al menos un 20–30 %, o la fase debe desplazarse al menos 20–30°. Si la reacción es más débil, se aumenta la masa y se repite el arranque. Un cálculo basado en lecturas que apenas han cambiado da un resultado aleatorio, y usted lo verá por el número de intentos en el apartado de corrección.

Los arranques de prueba le resultan útiles también a usted personalmente, no solo al ejecutor. La masa, el radio y la reacción obtenida, una vez registrados, permiten que otro ingeniero recalcule el coeficiente de influencia y compruebe la aritmética. Y en una visita posterior a la misma máquina, esos coeficientes eliminan por completo los arranques de prueba, es decir, le ahorran dos paradas de cuatro.

• Plano en el que se colocó la masa y número de arranque.
• Masa real de la masa de prueba en gramos, pesada, no «unos diez».
• Radio de colocación en milímetros. El desequilibrio es la masa multiplicada por el radio.
• Posición angular o número de posición fija, a partir de la cual se mide después el ángulo de corrección.
• Lecturas tras el arranque: amplitud de 1x y fase en ambos canales, frecuencia de rotación.
• Anotación de si la masa de prueba se retiró o se dejó en el rotor como parte de la corrección.
• Si se trabajó con coeficientes de influencia guardados, referencia al protocolo del que proceden y fecha.

El equilibrado en un plano requiere un mínimo de tres arranques: inicial, de prueba y de control. En dos planos, un mínimo de cuatro. El número de arranques en el protocolo es un indicador honesto de cómo se desarrolló el trabajo. Ocho arranques no son señal de un mal trabajo, pero sí motivo para leer el apartado de limitaciones.

Fuentes: Manual de operación Balanset-1A

Qué debe constar sobre la corrección aplicada

El apartado de corrección no se redacta para el informe, sino para la persona que, dentro de un año, abrirá la carcasa y necesitará entender qué hay instalado ahí. Cinco parámetros hacen que el registro sea inequívoco.

Un buen hábito: fotografiar cada masa instalada con el marcado de posiciones visible y adjuntar las imágenes al protocolo. Al cabo de un año, una fotografía responde a la pregunta «¿la masa se ha desplazado o nunca estuvo ahí?» más rápido que cualquier texto.

El criterio y su origen: sin una referencia, la palabra «norma» no sirve

En el equilibrado, la palabra «tolerancia» significa tres cosas distintas, y en el protocolo no se pueden mezclar. La primera: la componente de giro residual por debajo del valor objetivo introducido en el programa. La segunda: la vibración global de la máquina en las zonas de evaluación. La tercera: el desequilibrio residual del rotor en g·mm por kilogramo de masa del rotor según los grados de calidad G. Un análisis detallado de las tres tolerancias está en un artículo aparte; aquí lo importante es que el protocolo debe indicar cuál de los tres criterios se aplicó.

La línea «dentro de tolerancia» del programa significa exactamente una cosa: el 1x residual está por debajo del valor objetivo introducido. Esto no confirma el grado G ni evalúa el estado general de la máquina. Si en el protocolo solo figura esta frase, en la práctica usted no tiene criterio alguno: el valor objetivo lo introdujo una persona, y pudo introducir cualquiera.

Para evaluar el estado de la máquina en mm/s RMS se recurre a la norma ISO 20816, con indicación obligatoria de la parte y la edición aplicables. Las partes se diferencian según el tipo de máquina, la potencia y el rango de revoluciones, y existen excepciones. Para ventiladores pequeños, trituradoras de residuos forestales y equipos con transmisión por correa, la aplicabilidad se comprueba por separado, y no se toma la primera tabla que aparezca en internet.

Para la calidad del equilibrado del propio rotor se recurre a la norma ISO 21940-11 y al grado de calidad G, elegido según el tipo de máquina y las revoluciones de trabajo. Entonces en el protocolo aparecen el desequilibrio residual admisible calculado en g·mm y el efectivamente alcanzado. Esta ya es una afirmación verificable.

• Se indican la magnitud medida y la banda de frecuencias a las que se refiere el criterio.
• Se indica el origen: parte y edición de la norma, o punto de los requisitos técnicos del cliente.
• Se indican el grupo de máquina y el tipo de bancada, si se aplica la evaluación por zonas de la vibración global.
• Para el grado G se indican la masa del rotor, las revoluciones, el grado elegido y la tolerancia calculada en g·mm.
• Se distinguen dos conclusiones: «el 1x residual alcanzó el valor objetivo» y «el estado de la máquina se evaluó por la vibración global».

Trabajamos en la UE y nos remitimos a las normas ISO como referencia de trabajo, no como marco normativo propio. Si el resultado entra en la recepción contractual, acuerde antes de empezar los trabajos la parte y edición exactas, los puntos de medición, la banda de frecuencias, el régimen de trabajo y el tipo de apoyos. Discutirlo después de los trabajos sale caro.

Fuentes: ISO 20816-1:2016 · ISO 21940-11:2016

Cómo leer un protocolo en cinco minutos

No hace falta ser analista de vibraciones para revisar el documento. Basta con seguir seis pasos en el orden correcto. Aquí el orden importa más que los conocimientos: no hay que empezar por la cifra final, sino por las condiciones en las que se obtuvo.

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   Compruebe que las condiciones de antes y después coinciden

   Lo primero es comparar las revoluciones, los puntos, las direcciones y el régimen de trabajo en los dos bloques de mediciones. Si coinciden, siga leyendo. Si no coinciden, el resto ya no hace falta leerlo: no hay comparación posible.

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   Fíjese en el 1x, no en la vibración global

   El equilibrado reduce la componente de giro. Es precisamente su caída la que demuestra que el trabajo se hizo. La vibración global bajará menos, porque en ella permanece todo lo que no está relacionado con el desequilibrio: rodamientos, holguras, aerodinámica.

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   Compruebe la diferencia entre la vibración global y el 1x después del trabajo

   Si después del equilibrado el 1x se ha vuelto pequeño y la vibración global apenas ha cambiado, la vibración de esa máquina la produce otra causa. Esto no es un fracaso del equilibrado, es información diagnóstica, y debe quedar reflejada en el apartado de limitaciones.

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   Localice la fase

   La fase es el ángulo que indica en qué punto del giro el rotor oscila con más fuerza. La fase de 1x antes del equilibrado debe figurar en el protocolo: se necesita para comparar en la siguiente medición. Un cambio de fase con la misma amplitud indica un suceso mecánico, por ejemplo una masa desplazada o un depósito desprendido. Después del equilibrado, la fase suele volverse inestable cuando la amplitud es pequeña, y eso es normal.

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   Compruebe los arranques de prueba y la corrección

   ¿Hay masa, radio y reacción para cada arranque de prueba? ¿Hay masa, radio y ángulo o número de posición para cada masa instalada? Entonces el trabajo se puede reproducir y verificar.

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   Lea el apartado de limitaciones

   Es el texto más informativo del documento. Un ingeniero que escribió «rotor sin limpiar, el resultado se mantiene hasta la siguiente acumulación de depósitos» o «indicios de desgaste del rodamiento en el apoyo 2, recomiendo una medición dentro de un mes» trabajó con rigor.

Las cifras de la tabla anterior son ilustrativas, se han tomado para mostrar la estructura y no proceden de un trabajo realizado. Fíjese precisamente en la estructura: la vibración global y el 1x aparecen uno junto al otro, la fase se indica para cada punto, las revoluciones se registran en una línea aparte para ambos estados. Esta disposición permite comprobar el trabajo sin saber nada de la máquina.

Qué debe hacer sospechar

Un protocolo deficiente rara vez lo parece a simple vista. Suele ser un documento pulcro, con logotipo, al que simplemente le faltan los datos para verificarlo. A continuación, las señales por las que lo notará.

• No hay frecuencia de rotación. La vibración por desequilibrio depende de las revoluciones de forma cuadrática. Sin las rpm no se puede repetir ni comparar ninguna medición.
• No hay fase. Significa que usted tiene amplitud, pero no vector. Ante un nuevo aumento de la vibración no podrá distinguir un desequilibrio nuevo de una masa desplazada.
• No hay banda de frecuencias ni unidades. «Vibración 2,1» puede ser mm/s RMS, mm/s de amplitud, micras de desplazamiento o g de aceleración. Son cuatro afirmaciones distintas.
• Solo hay valores globales, sin 1x. Entonces es imposible saber qué redujo exactamente el equilibrado y cuánta vibración queda por otras causas.
• No hay datos de los arranques de prueba ni referencia a coeficientes de influencia guardados. No hay con qué confirmar el cálculo.
• Masa de la corrección sin radio y sin ángulo o número de posición. Al cabo de un año, esa corrección no se podrá localizar ni comprobar.
• Puntos o direcciones distintos antes y después. Una forma clásica de «mejorar» el resultado, a veces sin mala intención: simplemente se cambió el sensor de sitio.
• Revoluciones o régimen distintos antes y después, sin explicación.
• No hay apartado de limitaciones en absoluto. En una máquina real siempre hay al menos una observación, aunque el trabajo haya salido perfecto.
• La frase «dentro de tolerancia» sin indicar el criterio y su origen.
• No figuran el ejecutor, el equipo ni el número de serie. El documento no está vinculado ni a una persona ni a un instrumento de medición.
• No hay espectro ni señal temporal en los anexos, pese a que el texto incluye conclusiones sobre rodamientos o desalineación. Una conclusión sin datos que la respalden sigue siendo una opinión.

Que falte un solo punto es motivo para preguntar, no para montar un escándalo. El ingeniero normalmente añadirá las revoluciones o el radio a partir de sus propias notas ese mismo día. Lo que debe alarmar es otra cosa: cuando ante la solicitud de precisar los puntos de medición y los datos de los arranques de prueba le explican que «eso es información interna».

Lista de verificación para la recepción del documento

Repase la lista antes de firmar el acta. Lleva cinco minutos y resuelve la mayoría de las futuras dudas sobre esa máquina.

• La máquina y el elemento se identifican sin ambigüedad: tipo, posición según su esquema, número de inventario, qué se equilibró exactamente.
• Se indican la fecha, el lugar y los participantes en los trabajos de ambas partes.
• Se registra la frecuencia de rotación real de cada arranque, no la de placa.
• Se ha consignado el régimen de trabajo: carga, posición de la compuerta o válvula, temperatura.
• Se indica el tipo de apoyos de rodamiento y de bancada: rígida o flexible.
• Los puntos de medición están identificados y vinculados a los apoyos, con la dirección indicada para cada uno.
• Se indica la forma de fijación de los sensores.
• Se indican la magnitud medida, las unidades y la banda de frecuencias de evaluación.
• Para cada punto constan la vibración global, la amplitud de 1x y la fase antes del equilibrado.
• Se aportan los datos de todos los arranques de prueba: plano, masa, radio, posición, reacción obtenida.
• Se describe la corrección aplicada: masa, radio, ángulo con el sentido de referencia o número de posición, forma de fijación, plano.
• Los valores posteriores al equilibrado se tomaron en los mismos puntos, direcciones, régimen y con el mismo equipo.
• Se indican el criterio y su origen, por separado para el 1x residual y para la evaluación del estado de la máquina.
• Hay un apartado de limitaciones y cuestiones pendientes, redactado en lenguaje comprensible.
• Se indican el ejecutor, el equipo, los sensores, el número de serie y la versión del programa.
• Se adjuntan los espectros y la señal temporal antes y después, el diagrama polar, fotografías de las masas y de los puntos de medición.
• El protocolo se entrega en un formato que podrá abrir dentro de un año, y queda archivado en el expediente de esa máquina, no en una carpeta general.

Abra un expediente por cada máquina y guarde ahí los protocolos de forma correlativa. Al cabo de tres equilibrados tendrá su propia tendencia para ese equipo, y la pregunta «¿cuánto dura el resultado en nuestro extractor de humos?» dejará de ser una pregunta.

Fuentes: Manual de operación Balanset-1A · Especificaciones del fabricante Balanset-1A

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