AXILINEAnalyse de vibration : mesure et évaluation de l'état des équipements
Toute vibration n'exige pas une réparation immédiate. Parfois, il faut autre chose : mesurer précisément, comparer à des critères et obtenir un document avec une conclusion claire. AXILINE réalise la mesure et l'analyse de vibration sur site d'exploitation dans tout le Portugal. Nous ne procédons à une correction que lorsque les mesures la justifient.
Quand il faut une mesure, et non une réparation
Ce service s'adresse aux situations où le produit principal n'est pas la suppression de la vibration, mais des chiffres et une conclusion. Nous venons avec l'appareil, relevons les valeurs sur la machine en marche et établissons un procès-verbal. Il n'est pas nécessaire de démonter l'équipement.
- Réception après réparation ou montage. La mesure fixe l'état dans lequel le sous-traitant vous a livré la machine, tant que le délai de réclamation n'est pas expiré.
- Contrôle avant saison. Ventilation, machines frigorifiques, lignes de séchage : une mesure avant la charge de pointe coûte moins cher qu'une panne en pleine saison.
- Justification d'une réparation. Un niveau en zone C (selon l'ISO 20816, « impropre à un fonctionnement prolongé ») convainc mieux la direction de débloquer un budget que les mots « ça fait du bruit ».
- Niveau de référence pour une tendance. La première mesure sur une machine saine devient le point de départ auquel toutes les mesures futures seront comparées.
- Différend avec un sous-traitant ou un fournisseur. Une mesure indépendante précisant les points, la bande de fréquences et le régime est difficile à contester.
Ce que nous mesurons
Vitesse vibratoire globale
Le niveau en mm/s RMS dans la bande 10–1000 Hz pour chaque point. La grandeur principale pour évaluer l'état selon l'ISO 20816 : elle cumule tout ce qui fait vibrer la machine.
Composante 1x et phase
La partie de la vibration exactement à la fréquence de rotation. Sa part dans le niveau global indique si un balourd est en cause. La phase aide à distinguer un balourd d'autres causes à la même fréquence.
Spectre FFT
La décomposition de la vibration en fréquences. Les pics sur 1x, 2x, les harmoniques, les fréquences de passage d'aubes et de roulements indiquent une cause probable. Nous avons détaillé la lecture de ces pics dans un article sur la lecture du spectre de vibration.
Signal temporel
La forme de l'oscillation dans le temps. Les chocs, les frottements et la modulation (le renforcement et l'affaiblissement périodiques des oscillations) sont plus visibles dans le signal que dans le spectre.
Vitesse et régime
Nous relevons la fréquence de rotation avec le capteur laser de phase, à l'aide du repère sur l'arbre. Nous consignons dans le procès-verbal la charge, la température et la position des organes de réglage (registres, vannes) : sans le régime, le résultat n'a rien à quoi être comparé.
Où et comment nous posons les capteurs
L'appareil Balanset-1A mesure avec deux accéléromètres simultanément, ce qui permet de relever des paires de points en un seul démarrage. Nous posons les capteurs sur les corps des paliers : c'est l'endroit rigide le plus proche du roulement, par lequel passent les efforts du rotor. Les carters en plastique, les couvercles minces et les protections ne conviennent pas pour la mesure.
- Les points : chaque palier accessible de la machine et de l'entraînement.
- Trois directions par palier : verticale, horizontale et axiale. Les défauts se manifestent différemment ; par exemple, un désalignement (des arbres) est souvent visible précisément dans la direction axiale.
- Une fixation rigide du capteur : aimant ou goujon sur une surface propre et plane, sans peinture épaisse ni saleté.
- Des conditions reproductibles : les mêmes points, le même régime et la même charge, la même bande de fréquences à chaque mesure suivante. Sinon, impossible de construire une tendance.
Nous marquons les points et les consignons dans le procès-verbal, pour que la mesure suivante, la nôtre ou la vôtre, s'inscrive dans la même grille. Nous avons détaillé les erreurs de mesure typiques dans un article sur la façon de bien mesurer la vibration.
Sources : Spécifications fabricant Balanset-1A · Manuel d’utilisation Balanset-1A
Comment nous évaluons le résultat : zones A–D
Nous comparons la vitesse vibratoire globale aux zones d'évaluation de la partie applicable de l'ISO 20816 (auparavant la série ISO 10816). Les zones décrivent l'état de la machine et suggèrent une action.
| Zone | Signification | Que faire |
|---|---|---|
| A | Niveau d'une machine neuve ou tout juste réparée | Exploiter. Fixer comme niveau de référence |
| B | Acceptable pour un fonctionnement prolongé | Exploiter, surveiller la tendance |
| C | Impropre à un fonctionnement prolongé | Planifier un arrêt, rechercher et corriger la cause |
| D | Risque d'endommagement de la machine | Mettre hors service, intervenir immédiatement |
Les limites des zones dépendent de la partie de la norme, du groupe de machine, de la puissance et de la souplesse des appuis. Nous choisissons la partie et l'édition applicables de l'ISO 20816 pour la machine précise et les indiquons dans le procès-verbal ; pour les petites machines et les types spéciaux, nous vérifions l'applicabilité séparément. Consultez notre article sur les normes de vibration selon l'ISO 20816 pour des valeurs indicatives.
Sources : ISO 20816-1:2016
Pourquoi la tendance compte plus qu'un seul chiffre
Un chiffre absolu isolé en dit moins qu'il n'y paraît. Une machine en zone B peut fonctionner de façon stable pendant des années, ou atteindre cette zone en un mois depuis la zone A. Le second cas est bien plus inquiétant, bien que le chiffre à l'écran soit identique.
C'est pourquoi l'ISO 20816, en plus des zones, introduit un second critère : la variation du niveau de vibration. Une hausse notable par rapport à un niveau de référence établi demande de l'attention, même quand la valeur absolue est encore à l'intérieur de la zone B.
Conclusion pratique : la première mesure doit se faire sur une machine saine, pas quand elle vibre déjà. Nous avons décrit comment mettre en place un contrôle régulier avec des seuils dans notre article sur la surveillance vibratoire, les tournées et le niveau de référence.
Sources : ISO 20816-1:2016 · ISO 13373-3:2015
Ce que vous obtenez : le procès-verbal
Le résultat du service : un procès-verbal de mesures qui permet à un autre spécialiste de reproduire la mesure et de comparer correctement les chiffres. Un tableau de niveaux sans ces données est presque inutile.
- Un schéma de la machine indiquant les points de mesure et les directions.
- Les unités et la bande : mm/s RMS, 10–1000 Hz.
- Le régime de fonctionnement lors de la mesure : vitesse, charge, température, position des organes de réglage.
- Les niveaux globaux pour tous les points et directions, l'amplitude et la phase 1x.
- Les spectres et signaux temporels aux points qui le justifient.
- L'évaluation par zones, avec indication de la partie et de l'édition appliquées de l'ISO 20816.
- La conclusion : exploiter, surveiller à l'intervalle indiqué, ou corriger la cause, et quelle cause vérifier en premier.
Où la méthode ne fonctionne pas : nous le disons honnêtement
- Une mesure ponctuelle ne prédit pas la durée de vie résiduelle. Un seul point dans le temps ne permet pas de dire combien de temps la machine fonctionnera encore. Seule une tendance issue de plusieurs mesures dans des conditions identiques donne une prévision.
- La bande 10–1000 Hz ne capte pas les tout premiers défauts de roulements. Les dommages naissants se manifestent à haute fréquence et se noient dans le niveau global. Nous examinons en plus le spectre et le signal temporel, mais on ne peut pas promettre un diagnostic de roulement à un stade précoce à partir d'une seule mesure. Plus de détails dans l'article sur le diagnostic des roulements par la vibration.
- Un régime non stationnaire gêne l'évaluation. Quand la vitesse et la charge flottent, les niveaux ne sont pas comparables. Nous effectuons la mesure en régime établi, et s'il n'y en a pas, nous indiquons clairement cette limite dans le procès-verbal.
- Les vitesses très basses et très élevées demandent une approche particulière. Les tableaux de zones courants sont établis pour des plages types ; en dehors, on ne peut pas appliquer les chiffres aveuglément.
- La mesure ne remplace pas la réparation. Si la machine est en zone D, le procès-verbal ne fait que constater le fait. Il faut ensuite une correction : équilibrage, alignement des arbres, resserrage des fixations ou remplacement d'organes.
Sources : ISO 13373-3:2015
Conditions d'intervention
AXILINE est basée à Vila Nova de Gaia (Porto), nous intervenons dans tout le Portugal. Les 20 premiers km sont inclus, au-delà 0,60 EUR/km aller-retour. La facture minimale par visite est de 500 EUR, le temps minimum sur site 4 heures. Paiement : 50 % d'avance. Tous les prix s’entendent + TVA. Le rapport écrit est inclus dans le diagnostic vibratoire.
Si les mesures révèlent un balourd, l'équilibrage peut souvent être réalisé lors de la même intervention, avec le même appareil. Aux 300 EUR du diagnostic s'ajoutera un équilibrage à partir de 250 EUR selon la taille du rotor : un petit ventilateur jusqu'à 15 kW reviendra à 550 EUR pour le tout.
Comment commander une mesure
Écrivez sur WhatsApp ou appelez : +351 931 831 229. Email : axilinegeral@gmail.com, Instagram : @axiline.pt. Joignez une photo de la machine et de sa plaque, indiquez la puissance et la vitesse. Nous répondrons ce que nous mesurerons, comment, et quel sera le coût de l'intervention. Les mesures sont réalisées par des ingénieurs qui conçoivent et fabriquent les appareils Balanset et qui les utilisent eux-mêmes en intervention pour équilibrer.
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Décrivez la machine
Envoyez une photo de la machine et de sa plaque signalétique, la puissance, la vitesse, le type d'appuis et ce qui vous inquiète : bruit croissant, vibration après réparation, réception à venir.
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Nous convenons du périmètre
Nous déterminons les points de mesure, les régimes et la partie applicable de l'ISO 20816, et indiquons le coût de l'intervention.
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Mesure sur site
Nous travaillons sur la machine en marche, aucun démontage n'est nécessaire. Pour mesurer la phase 1x, nous arrêtons brièvement la machine et collons un repère réfléchissant sur l'arbre.
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Procès-verbal et conclusion
Vous recevez un procès-verbal avec les points, les unités, la bande de fréquences, le régime et une conclusion claire : exploiter, surveiller ou corriger la cause.
Questions fréquentes
En quoi l'analyse de vibration diffère-t-elle de l'équilibrage ?
L'analyse de vibration n'intervient pas sur la machine : vous obtenez des mesures, une comparaison aux zones de l'ISO 20816 et une conclusion. L'équilibrage corrige une cause précise, le balourd, en posant des masses de correction. L'analyse montre souvent que l'équilibrage n'est pas nécessaire du tout, et que la cause de la vibration est un désalignement (des arbres), un desserrage des fixations ou un roulement.
Faut-il arrêter l'équipement pour la mesure ?
Nous réalisons les mesures principales sur la machine en marche, dans son régime habituel. Un arrêt bref est nécessaire une seule fois : pour coller le repère réfléchissant sur l'arbre destiné au capteur laser de phase, si la mesure de la phase 1x est requise. Aucun démontage n'est nécessaire.
Quelle norme de vibration convient à ma machine ?
Il n'existe pas de chiffre universel. Les limites des zones A–D dépendent de la partie de l'ISO 20816, du groupe de machine, de la puissance et de la souplesse des appuis. Nous choisissons la partie et l'édition applicables à la machine précise et consignons ce choix dans le procès-verbal. Nous avons détaillé des valeurs indicatives et la logique de choix dans l'article sur les normes de vibration selon l'ISO 20816.
Pouvez-vous dire combien de temps le roulement fonctionnera encore ?
Personne ne peut donner une durée exacte à partir d'une seule mesure, et nous ne le ferons pas non plus. L'outil de prévision qui fonctionne, c'est la tendance : des mesures répétées aux mêmes points et dans les mêmes régimes, qui montrent la vitesse de dégradation. La première mesure fixe le niveau de référence, ensuite nous comparons par rapport à lui.
Peut-on faire ce type de mesure par ses propres moyens ?
Oui. Nous fournissons l'appareil Balanset-1A (1975 EUR + TVA) : deux accéléromètres, un capteur laser de phase, un module USB à deux voies et un logiciel Windows avec mesure de la vitesse vibratoire, spectre FFT et signal temporel. L'appareil convient pour le contrôle régulier de votre propre parc de machines, et nous offrons un accompagnement sur la méthode de mesure.
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Diagnostic vibratoire des équipements industriels
Le diagnostic vibratoire, c'est la recherche de la cause d'une vibration à partir de mesures sur une machine en marche. Nous relevons la vibration sur tous les paliers dans trois directions, analysons le spectre, le signal temporel et la phase, et confrontons les données au régime de fonctionnement et à l'historique de la machine. Vous recevez une conclusion avec les causes classées par priorité et un plan d'action. Si la cause est un balourd, nous équilibrons lors de la même intervention.
Comment déterminer la cause d'une vibration sur un équipement : une méthode, pas une liste de causes
On ne trouve pas la cause à partir d'un seul spectre (la décomposition de la vibration par fréquences), mais à partir d'un ensemble de signes : le contexte (ce qui a changé et quand cela a commencé), la fiabilité de la mesure, le rapport entre les vibrations sur tous les paliers dans les trois directions, l'ordre des fréquences par rapport au régime, la forme du signal temporel, la répétabilité et la phase — l'angle indiquant à quel point du tour la vibration atteint son maximum. Vous rassemblez d'abord ces données, puis vous formulez une seule hypothèse et la vérifiez par une seule action contrôlée. Ce n'est pas l'appareil qui pose le diagnostic, mais la combinaison des signes, du comportement de la machine et d'une vérification qui confirme.
Équilibrage des rotors de moteurs électriques et de générateurs sur leur lieu d'exploitation
Oui, nous équilibrons sur site les rotors de moteurs électriques et de générateurs, dans leurs propres paliers et au régime de travail. Trois conditions sont nécessaires. Première : la vibration principale doit provenir de la composante synchrone 1x — la vibration à la fréquence de rotation du rotor, principal signe du balourd —, et non de la fréquence du réseau et de son doublement. Deuxième : un accès à au moins un plan de correction est nécessaire, c'est-à-dire un endroit où poser une masse : généralement le ventilateur de refroidissement, le demi-accouplement, une bague d'équilibrage ou la face du rotor. Troisième : les ajustements, les roulements et les fixations doivent être en bon état, car les masses ne corrigent pas un jeu. Si le rotor doit de toute façon être déposé (rebobinage, remplacement de roulements, remise en état des portées), il est plus logique de l'équilibrer sur une machine en atelier, et nous le dirons franchement plutôt que de poser des masses à travers une trappe.
Décrivez votre équipement et le problème
Nous répondrons à vos questions, préciserons les données nécessaires et vous indiquerons ce qu'il faut prévoir pour établir un devis et organiser le déplacement.