AXILINEAnálisis de vibración: medición y evaluación del estado del equipo
No toda vibración exige una reparación inmediata. A veces hace falta otra cosa: medir con precisión, comparar con unos criterios y obtener un documento con una conclusión clara. AXILINE realiza la medición y el análisis de vibración in situ en toda Portugal. La corrección la hacemos solo cuando las mediciones la justifican.
Cuándo hace falta una medición y no una reparación
Este servicio es para situaciones en las que el producto principal no es eliminar la vibración, sino obtener cifras y una conclusión. Vamos con el equipo, tomamos las lecturas con la máquina en marcha y redactamos el informe. No hace falta desmontar nada.
- Recepción tras una reparación o un montaje. La medición fija en qué estado le entrega el contratista la máquina, mientras no haya vencido el plazo de reclamaciones.
- Control antes de temporada. Ventilación, máquinas frigoríficas, líneas de secado: medir antes de la carga máxima sale más barato que un fallo en plena temporada.
- Justificación de una reparación. Un nivel en zona C (según ISO 20816, «no apta para funcionamiento prolongado») convence mejor a la dirección para liberar presupuesto que decir «hay algo que zumba».
- Nivel base para la tendencia. La primera medición en una máquina sana se convierte en el punto de partida con el que se comparan todas las mediciones futuras.
- Disputa con un contratista o proveedor. Una medición independiente, con indicación de los puntos, la banda y el régimen, es difícil de rebatir.
Qué medimos
Velocidad de vibración total
Nivel en mm/s RMS en la banda de 10–1000 Hz por cada punto. La magnitud principal para evaluar el estado según ISO 20816: en ella se suma todo lo que hace vibrar a la máquina.
Componente síncrona 1x y fase
La parte de la vibración exactamente a la frecuencia de giro. Por su proporción en el nivel total se ve si el desequilibrio es el culpable. La fase ayuda a distinguir el desequilibrio de otras causas a la misma frecuencia.
Espectro FFT
El desglose de la vibración por frecuencias. Los picos en 1x, 2x, en los armónicos, en las frecuencias de paso de álabes y de rodamientos indican una causa probable. Cómo interpretar estos picos lo explicamos en el artículo sobre lectura del espectro de vibración.
Señal temporal
La forma de la oscilación en el tiempo. Los impactos, los rozamientos y la modulación (el refuerzo y la atenuación periódicos de las oscilaciones) se ven en la señal con más claridad que en el espectro.
Revoluciones y régimen
La frecuencia de giro la fijamos con el sensor láser de fase mediante la marca en el eje. La carga, la temperatura y la posición de los órganos de regulación (compuertas, válvulas) se anotan en el informe: sin el régimen, el resultado no tiene con qué compararse.
Dónde y cómo colocamos los sensores
El equipo Balanset-1A mide con dos acelerómetros a la vez, así que tomamos pares de puntos en un solo arranque. Colocamos los sensores en las carcasas de los apoyos de rodamiento: es el punto rígido más cercano al rodamiento, por el que pasan las fuerzas del rotor. Las cubiertas de plástico, las tapas finas y las protecciones no sirven para medir.
- Puntos: cada apoyo de rodamiento accesible de la máquina y del accionamiento.
- Tres direcciones por apoyo: vertical, horizontal y axial. Las averías se manifiestan de forma distinta; por ejemplo, la desalineación suele notarse precisamente en la dirección axial.
- Fijación rígida del sensor: imán o espárrago sobre una superficie limpia y plana, sin pintura gruesa ni suciedad.
- Condiciones repetibles: los mismos puntos, el mismo régimen y carga, la misma banda de frecuencias en cada medición siguiente. De lo contrario no se puede construir una tendencia.
Marcamos los puntos y los anotamos en el informe, para que la siguiente medición, nuestra o suya, encaje en la misma cuadrícula. Los errores típicos de medición los hemos explicado en el artículo sobre cómo medir la vibración correctamente.
Fuentes: Especificaciones del fabricante Balanset-1A · Manual de operación Balanset-1A
Cómo evaluamos el resultado: zonas A–D
Comparamos la velocidad de vibración total con las zonas de evaluación de la parte aplicable de ISO 20816 (antes, la serie ISO 10816). Las zonas describen el estado de la máquina e indican la acción a seguir.
| Zona | Qué significa | Qué hacer |
|---|---|---|
| A | Nivel de una máquina nueva o recién reparada | Trabajar. Fijarlo como nivel base |
| B | Aceptable para funcionamiento prolongado | Trabajar, seguir la tendencia |
| C | No apta para funcionamiento prolongado | Planificar la parada, buscar y eliminar la causa |
| D | Riesgo de daño a la máquina | Retirar de servicio, intervenir de inmediato |
Los límites de las zonas dependen de la parte de la norma, del grupo de máquina, de la potencia y de la flexibilidad de los apoyos. La parte aplicable y la edición de ISO 20816 las elegimos según la máquina concreta y las indicamos en el informe; para equipos pequeños y tipos especiales de máquinas comprobamos la aplicabilidad por separado. Consulte valores orientativos en nuestro artículo sobre las normas de vibración según ISO 20816.
Fuentes: ISO 20816-1:2016
Por qué la tendencia importa más que una sola cifra
Un solo número absoluto dice menos de lo que parece. Una máquina en zona B puede llevar años funcionando de forma estable, o puede haber llegado a esa zona en un mes desde la zona A. El segundo caso es mucho más preocupante, aunque la cifra en pantalla sea la misma.
Por eso ISO 20816, junto con las zonas, introduce un segundo criterio: el cambio en el nivel de vibración. Un aumento notable respecto a un nivel base ya establecido requiere atención incluso cuando el valor absoluto todavía está dentro de la zona B.
La conclusión práctica: conviene hacer la primera medición en una máquina sana, no cuando ya vibra. Cómo organizar un control periódico con umbrales lo describimos en el artículo sobre monitorización de vibraciones, rutas y nivel base.
Fuentes: ISO 20816-1:2016 · ISO 13373-3:2015
Qué recibe usted: el informe
Resultado del servicio: un informe de mediciones con el que otro especialista podrá repetir la medición y comparar correctamente las cifras. Una tabla de niveles sin estos datos es casi inútil.
- Esquema de la máquina con la indicación de los puntos de medición y las direcciones.
- Unidades y banda: mm/s RMS, 10–1000 Hz.
- Régimen de trabajo durante la medición: revoluciones, carga, temperatura, posición de los órganos de regulación.
- Niveles totales por todos los puntos y direcciones, amplitud y fase de 1x.
- Espectros y señales temporales por puntos, donde haya algo que observar.
- Evaluación por zonas, con indicación de la parte y la edición de ISO 20816 aplicadas.
- Conclusión: operar, observar con el intervalo indicado, o eliminar la causa, y qué causa comprobar primero.
Dónde no funciona el método: lo decimos con honestidad
- Una medición puntual no predice la vida útil residual. A partir de un solo punto en el tiempo no se puede decir cuánto va a durar la máquina. Solo una tendencia con varias mediciones en las mismas condiciones da un pronóstico.
- La banda de 10–1000 Hz no capta los defectos más incipientes de los rodamientos. Los daños en fase inicial se manifiestan en frecuencias altas y se pierden en el nivel global. Observamos además el espectro y la señal temporal, pero no se puede prometer un diagnóstico de rodamiento en fase temprana a partir de una sola medición. Más detalles en el artículo sobre diagnóstico de rodamientos por vibración.
- Un régimen no estacionario dificulta la evaluación. Cuando las revoluciones y la carga fluctúan, los niveles no son comparables. La medición se hace en régimen estable, y si no lo hay, lo indicamos expresamente como limitación en el informe.
- Las revoluciones muy bajas o muy altas requieren un enfoque aparte. Las tablas de zonas más habituales están escritas para rangos típicos; fuera de ellos no se pueden aplicar las cifras a ciegas.
- La medición no sustituye a la reparación. Si la máquina está en zona D, el informe solo constata el hecho. Después hace falta una corrección: equilibrado, alineación de ejes, reapriete de fijaciones o cambio de componentes.
Fuentes: ISO 13373-3:2015
Condiciones de la visita
Base de AXILINE en Vila Nova de Gaia (Oporto); nos desplazamos por todo Portugal. Los primeros 20 km están incluidos, después 0,60 EUR/km, ida y vuelta. Factura mínima por visita: 500 EUR, tiempo mínimo en la planta: 4 horas. Pago: 50 % por adelantado. Todos los precios son + IVA (al tipo legal vigente). El informe escrito está incluido en el vibrodiagnóstico.
Si las mediciones muestran un desequilibrio, a menudo el equilibrado puede realizarse en la misma visita, con el mismo equipo. Al diagnóstico de 300 EUR se añadirá el equilibrado desde 250 EUR según el tamaño del rotor: un ventilador pequeño de hasta 15 kW saldría en 550 EUR en total.
Cómo pedir la medición
Escríbanos por WhatsApp o llame: +351 931 831 229. Email: axilinegeral@gmail.com, Instagram: @axiline.pt. Adjunte una foto de la máquina y de la placa, indique la potencia y las revoluciones. Le responderemos qué y cómo mediremos y cuánto costará la visita. Las mediciones las realizan ingenieros que diseñan y fabrican los equipos Balanset y que equilibran con ellos en obra.
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Describa la máquina
Envíe una foto del equipo y de la placa de características, la potencia, las revoluciones, el tipo de apoyos y qué le preocupa: aumento del ruido, vibración tras una reparación, una recepción próxima.
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Acordamos el alcance
Definimos los puntos de medición, los regímenes y la parte aplicable de ISO 20816, y le indicamos el coste de la visita.
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Medición en la planta
Trabajamos con la máquina en marcha, no hace falta desmontarla. Para medir la fase 1x, paramos el equipo brevemente y pegamos la marca reflectante en el eje.
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Informe y conclusión
Recibe un informe con los puntos, las unidades, la banda, el régimen y una conclusión clara: operar, observar o eliminar la causa.
Preguntas frecuentes
¿En qué se diferencia el análisis de vibración del equilibrado?
El análisis de vibración no interviene en la máquina: recibe mediciones, una comparación con las zonas de ISO 20816 y una conclusión. El equilibrado elimina una causa concreta, el desequilibrio, mediante la instalación de masas de corrección. A menudo el análisis muestra que el equilibrado no hace falta en absoluto, y que la causa de la vibración está en una desalineación, un aflojamiento de fijaciones o un rodamiento.
¿Hay que parar el equipo para la medición?
Las mediciones principales se hacen con la máquina en marcha, en su régimen habitual. Hace falta una parada breve una sola vez: para pegar la marca reflectante en el eje para el sensor láser de fase, si se requiere medir la fase 1x. No hace falta desmontar nada.
¿Qué norma de vibración le corresponde a mi máquina?
No existe una cifra universal. Los límites de las zonas A–D dependen de la parte de ISO 20816, del grupo de máquina, de la potencia y de la flexibilidad de los apoyos. Elegimos la parte aplicable y la edición según el equipo concreto y dejamos constancia de esa elección en el informe. Los valores orientativos y la lógica de elección los explicamos en el artículo sobre las normas de vibración según ISO 20816.
¿Pueden decirme cuánto le queda de vida al rodamiento?
Nadie puede dar un plazo exacto a partir de una sola medición, y nosotros tampoco lo haremos. La herramienta de pronóstico del estado que funciona de verdad es la tendencia: mediciones repetidas en los mismos puntos y regímenes, con las que se ve la velocidad de degradación. La primera medición fija el nivel base, y a partir de ahí se compara.
¿Se pueden hacer estas mediciones con medios propios?
Sí. Suministramos el equipo Balanset-1A (1975 EUR + IVA): dos acelerómetros, sensor láser de fase, módulo USB de dos canales y software para Windows con medición de velocidad de vibración, espectro FFT y señal temporal. El equipo sirve para el control periódico de su propio parque de máquinas, y ofrecemos apoyo de asesoramiento sobre la metodología de medición.
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Descríbanos el equipo y el problema
Responderemos a sus preguntas, concretaremos los datos iniciales y le diremos qué hace falta para el presupuesto y la visita.