AXILINEComment choisir un appareil d'équilibrage : vibromètre, analyseur ou équilibreuse
On vous a alloué un budget pour un « appareil de vibration », et la clarté s'arrête là. Une offre propose un vibromètre de poche à petit prix, une autre un analyseur à huit voies, une troisième un kit d'équilibrage en valise. Les trois vendeurs promettent de résoudre votre problème. Nous détaillons ci-dessous ce qui distingue vraiment les classes d'appareils, les lignes de la fiche technique à examiner, et dans quel cas il vaut mieux ne rien acheter du tout.
Quatre classes d'appareils : ce que chacune sait faire et ne sait pas faire
Le marché appelle vibromètre, analyseur ou équilibreuse à peu près tout ce qui affiche des mm/s. La différence entre les classes ne tient ni au prix ni au nombre de boutons. Elle tient à deux choses : l'appareil a-t-il une entrée pour un capteur de phase, et le logiciel sait-il calculer une masse de correction. Le reste est secondaire.
Répartissez les appareils en quatre groupes. À l'intérieur d'un groupe, les modèles diffèrent par des détails ; entre les groupes, ils résolvent des tâches différentes et ne se remplacent pas les uns les autres.
1. Vibromètre : une seule valeur
Affiche la valeur efficace globale de la vitesse vibratoire en mm/s (valeur efficace, ou RMS), généralement sur une seule voie. Convient pour parcourir l'atelier selon un itinéraire, relever les chiffres aux mêmes points, les comparer à des seuils et suivre une tendance. Ne convient pas pour équilibrer : une seule amplitude sans phase n'indique pas où se trouve le point lourd. L'inverse est vrai aussi : toute équilibreuse sait fonctionner comme vibromètre, et sur le Balanset-1A, le mode Vibromètre fonctionne même avec le capteur de phase débranché — seule reste alors à l'écran la valeur efficace globale. C'est exactement ce que fournit un vibromètre autonome.
2. Analyseur vibratoire : spectre et signal
Calcule le spectre FFT (la décomposition de la vibration par fréquences), affiche le signal temporel, sait souvent produire une enveloppe d'accélération (une méthode pour extraire du signal global les faibles chocs d'un roulement défectueux) et un test de choc pour les fréquences propres. Il vous permet de répondre à la question « pourquoi ça vibre » : le 1x domine-t-il (la vibration à la fréquence de rotation — signature d'un balourd), le 2x ressort-il, des harmoniques apparaissent-elles, ou des pics haute fréquence de roulement. Il ne sait équilibrer qu'à deux conditions : une entrée tachymétrique et un module d'équilibrage dans le logiciel. Sans ces deux éléments, un analyseur diagnostique mais ne calcule pas de correction.
3. Appareil d'équilibrage : calcule la masse
Deux voies de vibration, plus un capteur de phase laser avec repère réfléchissant sur l'arbre, et un logiciel calculant la correction par coefficients d'influence — des valeurs qui indiquent comment une masse dans chaque plan modifie la vibration sur les paliers. L'appareil mesure l'amplitude et la phase de la composante synchrone, s'étalonne sur une masse d'essai et restitue une masse et un angle, ou un numéro de pale. C'est la seule classe qui couvre l'équilibrage dans deux plans sur les propres paliers de la machine.
4. Système de surveillance fixe
Les capteurs restent en permanence sur la machine, une armoire collecte les données en continu, les seuils d'avertissement et d'alarme se déclenchent sans intervention humaine. La finalité est différente : non pas mesurer une fois, mais ne pas manquer une dégradation. Équilibrer à partir de ce système est peu commode, et souvent impossible, car les points d'installation des capteurs et les modes d'enregistrement sont choisis pour la surveillance, pas pour des lancers d'essai.
Vérifiez seulement deux points dans la fiche technique : l'appareil a-t-il une entrée pour un capteur de phase (tachymètre), et la description du logiciel mentionne-t-elle « calcul des masses de correction ». Si l'un des deux manque, vous avez affaire à un instrument de mesure, pas à une équilibreuse, quel que soit son prix.
Sources : Manuel d’utilisation Balanset-1A · Spécifications fabricant Balanset-1A
Tableau : quelle tâche exige quel appareil
Lisez le tableau en commençant par la colonne de droite. Si l'élément dont vous avez besoin ne fait pas partie du kit, l'appareil ne résoudra pas la tâche, et une mise à jour du logiciel n'y changera rien.
| Tâche | Classe minimale suffisante | Ce qui doit impérativement être présent |
|---|---|---|
| Tournée sur itinéraire, suivi de tendance | Vibromètre | Valeur efficace de vitesse vibratoire, mêmes points et même direction de mesure |
| Évaluation de l'état par zones A-D (de A « comme neuve » à D « inacceptable ») | Vibromètre avec bande adaptée | Valeur efficace dans la bande 10–1000 Hz selon la partie applicable de l'ISO 20816 |
| Déterminer s'il s'agit d'un balourd ou non | Analyseur vibratoire | Spectre FFT, comparaison de la vibration totale et du 1x |
| Diagnostic des roulements | Analyseur vibratoire | Voie d'accélération, hautes fréquences, enveloppe |
| Vérification de résonance | Analyseur ou équilibreuse avec enregistrement au ralentissement | Amplitude et phase du 1x en montée ou en ralentissement de régime |
| Équilibrage d'un disque dans un seul plan | Équilibreuse ou analyseur avec module dédié | Une voie de vibration, capteur de phase, calcul de correction |
| Équilibrage d'un rotor dans deux plans | Équilibreuse deux voies | Deux voies à acquisition simultanée, capteur de phase |
| Équilibrage en série sur machine | Cœur de mesure pour banc | Les mêmes deux voies et la phase, capteurs fixés en permanence |
| Surveillance continue d'une machine critique | Système fixe | Capteurs permanents, seuils, archive et alerte |
Précision honnête sur une ligne du tableau. L'appareil d'équilibrage affiche un spectre, mais la bande de mesure de la valeur efficace de vitesse vibratoire du Balanset-1A est, selon le manuel, de 5–200 Hz. C'est suffisant pour la composante synchrone de pratiquement toute machine industrielle, et insuffisant pour les défauts de roulement, qui se situent à haute fréquence. S'il vous faut précisément un diagnostic de roulements, prenez un analyseur avec voie d'accélération et enveloppe, pas une équilibreuse.
Sources : Manuel d’utilisation Balanset-1A · ISO 20816-1:2016
Pourquoi deux voies et un capteur de phase ne sont pas un luxe
L'équilibrage dans deux plans résout un système de deux équations. La masse placée dans le premier plan modifie la vibration non seulement sur son propre palier, mais aussi sur le second, et réciproquement. L'appareil décrit cela par quatre coefficients d'influence, chacun avec sa propre amplitude et sa propre phase. Pour les calculer, vous devez connaître l'état des deux paliers au même instant, lors du même lancer.
Imaginez maintenant un appareil monovoie. Vous mesurez le premier palier, arrêtez la machine, déplacez le capteur, relancez, mesurez le second. Pendant ce temps, la vitesse a légèrement dérivé, les roulements ont chauffé, le registre s'est positionné un peu différemment. Vous obtiendrez des amplitudes semblables, mais les relations de phase entre les paliers auront déjà glissé. Le logiciel calculera ensuite honnêtement la correction à partir de données issues de deux états différents de la machine, et vous vous demanderez pourquoi le lancer de contrôle ne correspond pas au calcul.
L'acquisition à deux voies élimine entièrement ce problème. Les deux accéléromètres enregistrent simultanément et sont référencés à la même impulsion tachymétrique, si bien que les phases des deux paliers sont comparables par construction. Sur deux plans, vous effectuez trois lancers : l'initial, puis un essai par plan.
Le capteur de phase, c'est une autre histoire. C'est lui qui isole la composante synchrone de la vibration globale et fixe le point de référence pour l'angle. Sans lui, vous n'avez ni 1x ni phase, seulement une valeur globale. Des méthodes d'équilibrage sans tachymètre existent, par exemple en déplaçant la masse d'essai sur des positions repérées et en construisant la solution à partir des amplitudes. Elles fonctionnent, mais l'absence de tachymètre se paie en lancers supplémentaires et en repérage. Sur site, où chaque lancer implique une coordination avec l'opérateur, plus une montée et un ralentissement de régime, ce compromis n'est pas avantageux.
L'équilibreuse monovoie reste un outil valable pour les rotors en forme de disque, où un seul plan et un seul palier suffisent à résoudre le problème. Dès que le rotor s'allonge et qu'apparaît un balourd de couple (des masses non équilibrées aux extrémités du rotor, orientées à l'opposé l'une de l'autre, qui le font osciller en biais), la seconde voie cesse d'être un confort et devient une condition de reproductibilité.
Sources : Manuel d’utilisation Balanset-1A
Le matériel : les points à vérifier dans la fiche technique
Il est utile de lire les lignes de la fiche technique non pas isolément, mais en les confrontant à vos machines. Prenez l'appareil le plus lent de l'atelier et la broche la plus rapide, regardez leur vitesse de rotation et l'endroit où le capteur pourra physiquement se placer. Comparez ensuite. Dans la colonne de droite, nous donnons les données du Balanset-1A tirées du manuel, à titre de repère pour comparer avec d'autres fiches techniques.
- La fixation. Posez l'aimant sur une surface propre et plane, sans coulures de peinture ni rouille. Le goujon M4 donne un signal plus fidèle en haute fréquence, mais exige un trou taraudé dans le palier. Gardez la même direction de mesure d'une mesure à l'autre, en général horizontale-radiale.
- La sensibilité des capteurs. Pour les accéléromètres d'origine, elle est d'environ 20–30 mV/(mm/s), et toute la chaîne — préamplificateurs, intégrateurs, convertisseur analogique-numérique — est calibrée précisément pour eux. Le coefficient se saisit dans la fenêtre de réglages et ne change qu'au remplacement du capteur. Ne comptez pas sur le fait qu'un accéléromètre tiers quelconque s'adapte à un appareil d'une autre marque sans vérification.
- Les câbles. Demandez la longueur des câbles d'origine et s'ils se vendent séparément. Un câble de capteur sectionné est la panne la plus fréquente sur le terrain, et il est préférable qu'il se remplace comme une pièce consommable, et non avec tout le module.
- L'ordinateur. Le logiciel fonctionne sous Windows, le module est alimenté par USB. Une tablette sous un autre système ne conviendra pas. En cas de qualité médiocre du réseau d'alimentation, le manuel conseille explicitement de travailler sur la batterie de l'ordinateur portable.
| Paramètre | Pourquoi il est important | Balanset-1A comme repère |
|---|---|---|
| Voies de vibration | Deux plans exigent une acquisition simultanée sur deux paliers | 2 voies, entrées X1 et X2 |
| Capteur de phase | Sans lui, ni 1x ni angle de pose de la masse | Tachymètre laser, entrée X3, repère réfléchissant sur l'arbre |
| Plage de valeur efficace de vitesse vibratoire 1x | Doit couvrir aussi bien une machine dans la tolérance qu'en état d'alarme | 0,02–80 mm/s |
| Bande de mesure de la valeur efficace | Vérifiez que votre fréquence de rotation entre dans la bande | 5–200 Hz |
| Plage de vitesse de rotation | Les agitateurs lents et les broches se situent aux deux extrémités | 100–100 000 tr/min |
| Précision de phase | Une erreur de phase se traduit en erreur d'angle de la masse | ±1° |
| Nombre de plans de correction | Un rotor allongé ne peut être mené à bien sans deux plans | 1 ou 2 |
| Fixation des capteurs | L'aimant est plus rapide, le goujon plus fidèle en haute fréquence | Aimants ou goujons M4 |
| Encombrement et masse du capteur | Un capteur volumineux n'entre pas dans un palier exigu | jusqu'à 25×25×20 mm, jusqu'à 40 g |
| Masse du kit | Une seule personne devra le porter, y compris dans les escaliers | valise 39×33×13 cm, moins de 5 kg |
| Alimentation | Sur le terrain, un bloc d'alimentation en plus, c'est une prise en plus | USB depuis l'ordinateur portable, aucun bloc séparé nécessaire |
| Conditions d'utilisation | Une chaufferie en été et un atelier en hiver, ce sont des conditions différentes | +5…+50 °C, humidité inférieure à 85 % sans condensation |
Sources : Manuel d’utilisation Balanset-1A
Le logiciel : où l'appareil vous fait économiser des lancers
Le matériel des appareils de milieu de gamme se ressemble. Sur le terrain, la différence vient des détails du logiciel, car chaque détail se traduit soit par un lancer économisé, soit par une heure perdue sur site. Voici les fonctions à rechercher dans la description et à exiger lors d'une démonstration.
Coefficients d'influence enregistrés
Une fois la machine équilibrée et les coefficients enregistrés, un équilibrage ultérieur du même type ne prend plus qu'un lancer au lieu de deux ou trois. Les conditions sont strictes : les capteurs et le repère se placent comme la première fois, la vitesse de rotation reste la même, et la masse d'essai lors du premier équilibrage doit être saisie en grammes, pas en pourcentage.
Équilibrage de finition (trim)
Après le lancer de contrôle, le logiciel ne calcule pas « recommencez tout », mais un petit complément aux masses déjà posées. C'est avec cela que vous amènerez la machine dans la tolérance. Sans cette fonction, le travail se transforme en tâtonnement.
Positions fixes et perçage
Vous saisissez les emplacements de fixation réels : pales, trous pour boulons, douze trous espacés de 30°. L'appareil ne restitue pas un angle, mais des numéros de position et des masses réparties sur les deux positions les plus proches. Pas besoin de rapporteur, l'erreur de sens de lecture par effet miroir disparaît. Si la correction se fait par enlèvement de matière, le logiciel décale lui-même l'angle de 180°.
Indication de validité de la masse d'essai
L'appareil indique lui-même si la réponse a suffisamment changé. Le repère est simple : l'amplitude du 1x doit varier d'au moins 20–30 %, ou la phase d'au moins 20–30°. Le manuel appelle cela la règle du 30/30. Sans cette indication, un opérateur sans expérience calculera tranquillement une correction à partir de relevés quasiment inchangés, et obtiendra un résultat sans valeur.
Calcul de la tolérance en g·mm
Le logiciel calcule la tolérance de balourd résiduel selon les classes de précision G (plus le numéro de classe est bas, plus la tolérance est stricte). C'est une grandeur distincte, à ne pas confondre avec le 1x cible en mm/s ni avec l'évaluation de l'état de la machine par la vibration totale. Consignez séparément la partie et l'édition applicables de l'ISO 21940-11 si le résultat sert à une réception contractuelle.
Archive et protocole
Chaque équilibrage possède son propre dossier, contenant un journal des lancers horodaté, des graphiques et un fichier de protocole qui s'ouvre dans l'éditeur intégré et s'imprime. Si vous êtes un atelier de réparation, le protocole représente la moitié de la transaction avec le client.
Diagramme polaire
Une image vectorielle plutôt qu'une colonne de chiffres. Elle montre immédiatement où s'est déplacé le vecteur après la masse d'essai et si le processus converge vers le centre. Un simple coup d'œil au diagramme repère souvent une erreur de sens de lecture d'angle.
Report vers d'autres plans et mandrin
La masse est calculée pour un plan physiquement inaccessible. La fonction de report transpose les masses et les angles vers d'autres plans à partir des distances et des rayons saisis, ce qui rend service sur des rotors de forme complexe comme les vilebrequins. Une option distincte calcule l'excentricité propre du mandrin (son propre faux-rond) : le rotor est réinstallé dans le mandrin à 180° et un lancer supplémentaire est effectué.
Saisie manuelle et restauration de session
La saisie manuelle des amplitudes et des phases permet de recalculer la correction à partir de données relevées avec un autre appareil. La restauration de session sauve la situation lorsque l'ordinateur portable se bloque en plein équilibrage et que refaire les lancers d'essai n'a rien d'attrayant.
Sources : Manuel d’utilisation Balanset-1A · ISO 21940-11:2016
Qui utilisera l'appareil
Cette question, on oublie de la poser avant l'achat, et ensuite l'appareil reste dans un placard. Une équilibreuse est conçue pour un opérateur sans formation vibratoire spécialisée, et le manuel du Balanset-1A l'affirme directement : le logiciel guide à travers les lancers et calcule lui-même la solution. Mais la décision « équilibrer ou traiter d'abord la mécanique », l'appareil ne la prendra pas à votre place.
Il est utile de considérer les tâches à travers le prisme de l'ISO 18436-2, qui répartit les spécialistes en vibration par catégories. La correspondance avec les classes d'appareils s'avère presque littérale.
- Catégorie I, collecteur de données. Effectue des mesures monovoie simples selon une procédure établie, compare une valeur unique à des seuils, signale les écarts. Le choix du capteur et de la méthode, l'analyse et le diagnostic ne relèvent pas de ses tâches. Un vibromètre suffit à cette personne.
- Catégorie II, analyste. Effectue des mesures monovoie avec déclenchement de phase, lit le spectre, diagnostique les défauts types, réalise un équilibrage dans un seul plan et un test de choc simple. Ici, un analyseur ou une équilibreuse devient nécessaire.
- Catégorie III, diagnosticien. Définit le parc d'appareils, rédige les procédures, évalue les seuils, mène des équilibrages dans deux plans sur le site d'exploitation. C'est précisément ce niveau qui choisit l'appareil et tranche les cas litigieux.
Conclusion pratique. On peut acheter une équilibreuse deux voies et y affecter une personne de niveau catégorie I, et elle obtiendra des résultats sur des ventilateurs simples en mode positions fixes. Mais le jour où la vibration totale s'avérera trois fois supérieure au 1x, elle aura besoin de quelqu'un pour dire « ce n'est pas un balourd, arrête ». Prévoyez cette personne dès le plan initial : votre propre spécialiste, une formation, ou un accompagnement-conseil du fournisseur.
Acheter un appareil ou commander une intervention
Calculez non pas le coût de l'appareil, mais le coût de la compétence. L'appareil, vous l'achetez une fois, mais savoir distinguer un balourd d'un désalignement ou d'une résonance ne s'acquiert que par la pratique. Si vous équilibrez deux fois par an, à la troisième fois votre mécanicien aura oublié dans quel sens compter l'angle.
- Une solution intermédiaire s'avère souvent la meilleure. Vous achetez un appareil et commandez en même temps une intervention sur la première machine. L'ingénieur arrive avec son propre kit, votre mécanicien se tient à côté et effectue le premier équilibrage de ses propres mains. À la fin de la journée, vous disposez d'une machine équilibrée, d'une personne formée et d'un protocole modèle.
- Calculez le coût de possession au-delà du prix de la valise. Il comprend un ordinateur portable sous Windows, du ruban réfléchissant ou des repères interchangeables, des aimants, les masses correctrices et leur mode de fixation, le temps de l'opérateur, les mises à jour du logiciel et un câble de capteur de rechange.
- Renseignez-vous sur la maintenabilité avant de payer. Le capteur se change-t-il séparément, le câble séparément, le module de mesure séparément. Quel est le délai de livraison d'un capteur de rechange. Qui répond aux questions de calcul, et dans quelle langue.
- Avant de calculer l'économie, répondez à une question : qui, dans votre équipe, prendra cette valise en main un vendredi soir quand l'extracteur de fumées tombera en panne ? Sans réponse à cette question, l'achat de l'appareil ne résout pas votre problème.
| Votre situation | Ce qui est le plus raisonnable | Pourquoi |
|---|---|---|
| Une à trois équilibrages par an, machines non critiques | Commander une intervention | L'appareil restera dans un placard, la compétence ne s'acquerra pas |
| Équilibrages mensuels, mécanicien en interne | Acheter un appareil et former la personne | Un appareil en propre supprime l'attente d'un prestataire dans le planning de réparation |
| Machine critique, arrêt inacceptable | Appareil en propre plus accompagnement du fournisseur | La réaction dans l'heure prime sur le prix du kit |
| Atelier de réparation, rotors de clients | Appareil en propre indispensable | Des protocoles et une indépendance vis-à-vis du planning d'un tiers sont nécessaires |
| Première fois, cause de la vibration inconnue | Intervention avec diagnostic d'abord | Identifiez d'abord la cause, décidez ensuite quoi acheter |
| Équilibrage en série de rotors du même type | Appareil plus banc d'équilibrage | Les coefficients d'influence enregistrés permettent un seul lancer par rotor |
Si l'appareil doit s'intégrer à un banc plutôt que tenir dans une valise
Un cas de choix à part : vous n'avez pas besoin d'un équilibrage sur site, mais d'un équilibrage en série sur machine. Dans ce cas, vous choisissez non pas une valise, mais un cœur de mesure. Le kit reste pour l'essentiel le même : deux accéléromètres sur les paliers de la machine, un capteur de phase laser sur une équerre, un module deux voies et un logiciel sur un ordinateur en armoire. Le support magnétique et la valise de transport deviennent superflus ici, les capteurs restant fixés en permanence sur les paliers.
Le manuel du Balanset-1A décrit directement cet usage : l'appareil fonctionne soit pour l'équilibrage sur les propres paliers de la machine, soit comme système de mesure pour les machines d'équilibrage à paliers souples, c'est-à-dire sur-résonantes — leurs paliers sont souples et leur régime de service est supérieur à la fréquence propre de ces paliers. D'où une contrainte : les paliers de la machine doivent osciller de façon perceptible sous l'effet du balourd, car les accéléromètres mesurent le mouvement du palier, et non une force dans une liaison rigide.
Vous modernisez une machine existante : consultez notre article dédié au retrofit, qui traite de l'adaptation des paliers, des embases pour capteurs, de l'entraînement et de la métrologie. Vous n'avez pas encore de machine, mais des rotors du même type en nombre : lisez notre article sur la construction d'un banc d'équilibrage.
Sources : Manuel d’utilisation Balanset-1A · Spécifications fabricant Balanset-1A
Ce qu'il faut vérifier avant de payer
Une démonstration en salle de réunion sur un rotor de démonstration soigné vous montrera que le logiciel fonctionne. Elle ne montrera pas si vous parviendrez à vous en sortir avec votre turbine dans un caisson exigu. Parcourez cette liste avant tout virement d'argent.
- Une démonstration sur votre propre machine, pas sur un rotor d'exposition. Faites-vous montrer le cycle complet : lancer initial, masse d'essai, correction, lancer de contrôle.
- La formation : qui forme, combien de temps elle dure, ce qui se passe en cas de changement de personne.
- La langue de l'interface du logiciel et la langue du manuel. Vérifiez qu'il s'agit d'une langue que votre mécanicien peut lire.
- Les mises à jour du logiciel : comment elles sont publiées, payantes ou non, ce qui advient de la licence en cas de changement d'ordinateur portable.
- La liste complète de livraison sur papier : capteurs, longueurs de câbles, support magnétique, balance, ruban réfléchissant, valise, support du logiciel.
- Un exemple de protocole. Examinez-le avec le regard de votre client ou de votre service fiabilité : les données suffisent-elles pour une réception.
- Comment l'appareil calcule la tolérance : uniquement sur le 1x cible en mm/s, ou aussi le balourd résiduel en g·mm selon les classes G.
- La plage de vitesse de rotation et la bande de fréquences, confrontées à la liste de vos machines, y compris la plus lente et la plus rapide.
- Le délai de livraison d'un capteur et d'un câble de rechange, ainsi que la personne à appeler quand les chiffres ne concordent pas.
Nous sommes des ingénieurs qui conçoivent et fabriquent les appareils Balanset et qui les utilisent eux-mêmes pour équilibrer sur site, aussi conseillons-nous une démarche pragmatique. Commencez par une intervention sur la machine problématique précise. Vous obtiendrez des mesures, une réponse à la question de savoir s'il s'agit d'un balourd ou d'un désalignement, et vous verrez au passage l'appareil à l'œuvre sur votre propre équipement. La décision d'achat se prend ensuite en cinq minutes, sans promesses extérieures. Besoin d'un appareil pour un banc ou pour une série de rotors du même type : écrivez-nous la composition de votre parc de machines et les vitesses de rotation, et nous étudierons la pertinence avant toute commande.
Sources : Spécifications fabricant Balanset-1A
Questions fréquentes
Peut-on équilibrer un rotor avec un simple vibromètre ?
Non, si par vibromètre vous entendez un appareil donnant une seule valeur de vibration globale. Le calcul de la correction exige l'amplitude et la phase de la composante synchrone, et seul un capteur de phase avec repère sur l'arbre fournit la phase. Il existe des méthodes sans tachymètre, où la masse d'essai est déplacée successivement sur des positions repérées et la solution construite à partir des amplitudes. Elles fonctionnent, mais demandent plus de lancers, un repérage soigné et de la patience, et sur une production en marche, chaque lancer supplémentaire coûte du temps. Si l'équilibrage est pour vous un travail régulier, prenez un appareil avec capteur de phase.
Un appareil monovoie suffit-il pour un équilibrage dans deux plans ?
Formellement, une solution existe : vous mesurez les paliers l'un après l'autre en déplaçant le capteur. En pratique, vous doublez le nombre de lancers et perdez des relations de phase correctes entre les paliers, car la machine a le temps de changer entre les mesures : la vitesse dérive, les roulements chauffent, le régime de débit se déplace. Les coefficients d'influence se retrouvent construits à partir d'états différents, et le lancer de contrôle cesse de correspondre au calcul. Pour un rotor en forme de disque avec un seul plan, une voie unique est acceptable ; pour un rotor allongé, prenez-en deux.
Un analyseur vibratoire séparé est-il nécessaire si j'achète une équilibreuse ?
Cela dépend de ce que vous diagnostiquez. L'équilibreuse affiche le signal temporel, le spectre, l'analyse harmonique, ainsi que la vibration totale et le 1x séparément, ce qui suffit pour décider si un équilibrage est pertinent et pour repérer un désalignement ou un desserrage. Pour les défauts de roulement, cela ne suffit pas : ils se manifestent à haute fréquence, et la bande de mesure de la valeur efficace de vitesse vibratoire du Balanset-1A est, selon le manuel, de 5–200 Hz. Si votre programme de fiabilité repose sur la détection précoce des défauts de roulement, ajoutez un analyseur avec voie d'accélération et enveloppe.
Une tablette ou un smartphone peuvent-ils remplacer un ordinateur portable ?
Non. Le logiciel Balanset-1A fonctionne sous Windows, et le module de mesure est alimenté et transmet les données par USB. Une tablette sous un autre système d'exploitation ne conviendra pas. N'importe quel ordinateur portable ou PC industriel sous Windows avec un port USB fonctionnel convient. Sur le terrain, c'est même un avantage : en cas de qualité médiocre du réseau d'alimentation, le manuel conseille de travailler sur la batterie de l'ordinateur portable, ce qui vous rend indépendant d'une prise près de la machine.
Quelle est la différence entre un appareil pour intervention sur site et un système pour machine d'équilibrage ?
Le cœur de mesure est le même : deux accéléromètres, un capteur de phase laser, un module deux voies et le logiciel. Ce qui diffère, c'est l'environnement. Le kit d'intervention tient dans une valise, les capteurs se posent par aimants sur les paliers de la machine, le tachymètre est tenu par un support magnétique. Sur un banc, les capteurs sont fixés en permanence sur les paliers, le tachymètre est monté sur une équerre, l'ordinateur se trouve dans une armoire, et la composition de la livraison est adaptée à la construction précise. Une seule exigence pour la machine : les paliers doivent osciller de façon perceptible, c'est pourquoi les machines à paliers souples en régime sur-résonant sont prises en charge en standard.
Comment savoir si l'appareil ne conviendra pas à mes machines ?
Vérifiez cinq points, de préférence avant l'achat. La vitesse de rotation sort de la plage 100–100 000 tr/min. Les paliers ne sont pas accessibles pour poser un capteur près du roulement. L'arbre n'est pas accessible pour un repère réfléchissant, et aucune autre surface ne peut en tenir lieu. La vibration totale est plusieurs fois supérieure au 1x, c'est-à-dire que l'essentiel de la vibration ne vient pas d'un balourd, et l'équilibrage ne l'éliminera pas. La réception contractuelle exige une évaluation dans la bande 10–1000 Hz selon la partie applicable de l'ISO 20816, alors que la bande de mesure de la valeur efficace de l'appareil est différente. Chacun de ces points est une raison de faire d'abord une mesure d'essai avant de décider.
Contenu associé
Comment choisir la classe de précision d'équilibrage : G6.3, G2.5 et le reste
La classe G selon l'ISO 21940-11 (auparavant ISO 1940-1) fixe le balourd résiduel admissible du rotor lui-même, et non le niveau de vibration du palier. Le nombre dans la désignation de la classe est égal au produit du balourd résiduel spécifique admissible par la vitesse angulaire, exprimé en mm/s : pour G6.3, ce produit vaut 6,3 mm/s. Pour la plupart des interventions sur site sur ventilateurs, pompes, roues et moteurs électriques d'usage général, le choix de base est G6.3 ; G2.5 se prend pour les machines à haute vitesse, les turbines et les entraînements de machines-outils ; G1.0 et G0.4 restent réservées aux broches de précision. Pour une même classe, la masse admissible chute en proportion inverse de la vitesse : deux fois plus vite, deux fois moins de grammes autorisés.
Comment choisir un prestataire d'équilibrage et d'analyse vibratoire : questions, signaux d'alerte, contrat
Posez trois questions : avec quoi mesurez-vous et combien de voies, mesurez-vous la phase et le régime, que ferez-vous si la cause n'est pas un balourd. Un spécialiste répondra en parlant d'un analyseur à deux voies avec capteur de phase sur marque de l'arbre, de la comparaison entre la vibration globale et la composante 1x — la part de la vibration qui se répète exactement une fois par tour de l'arbre —, et du fait qu'il n'équilibrera pas si la part du 1x est faible. Un simple porteur de vibromètre promet un résultat avant même la mesure et ne montre pas les données avant et après. Des limites de méthode énoncées à voix haute sont plus fiables que n'importe quelle garantie « on supprime tout ».
Équilibrage de tambours de convoyeurs : d'entraînement, de tension, de renvoi
Oui, nous équilibrons les tambours de convoyeur sur site, dans leurs propres paliers, par des masses sur les disques d'extrémité, en deux plans. Réserve honnête : en dessous d'environ 120 tr/min, les forces dues au balourd sont insignifiantes, et la fréquence de rotation se rapproche de la limite basse de mesure. C'est pourquoi nous vérifions d'abord la tension et l'alignement de la bande, l'usure du revêtement, l'encrassement, le motoréducteur et les paliers. L'équilibrage est justifié sur les tambours à partir d'environ 120 tr/min, après une réparation de la virole, en cas de perte de la masse d'usine, ou d'eau ou d'encrassement à l'intérieur du corps.
Décrivez votre équipement et le problème
Nous répondrons à vos questions, préciserons les données nécessaires et vous indiquerons ce qu'il faut prévoir pour établir un devis et organiser le déplacement.