Formación en el manejo del equipo de equilibrado y en los fundamentos del diagnóstico vibracional en su propio equipo

Su mecánico mide la vibración en un extractor de humos y obtiene 7 mm/s. Una hora después, otra persona mide la misma máquina y obtiene 3. Mientras la medición no sea repetible, el equipo se queda en el armario y el equilibrado se convierte en una lotería. Vamos a su planta y enseñamos a su gente a trabajar con las manos en sus propias máquinas: colocar los sensores, captar la componente síncrona 1x (la vibración a la frecuencia de giro) y la fase (el ángulo que indica dónde está el punto pesado del rotor), calcular la corrección y llevar la máquina dentro de tolerancia.

Actualizado el 27 de agosto de 2026 · por AXILINE · Vila Nova de Gaia

Lo que su gente hace por su cuenta después de la formación

La formación tiene sentido si, después de ella, cambia el comportamiento del equipo. No «hizo un curso», sino «el lunes cogió el equipo, midió el ventilador de aspiración y colocó dos masas». Por eso estructuramos la clase en torno a tareas que su gente resuelve por sí misma, y con la misma honestidad marcamos el límite a partir del cual sigue haciendo falta un contratista.

• Tomar una medición repetible en un apoyo de rodamiento: el mismo punto, la misma dirección, la misma fijación, el mismo régimen de la máquina.
• Separar la componente síncrona 1x de la vibración total y, según su proporción, decidir si tiene sentido siquiera empezar a colocar masas.
• Pegar la marca reflectante y orientar el sensor láser de modo que las revoluciones y la fase se lean de forma estable de un arranque a otro.
• Equilibrar un rotor rígido en un plano: una polea de transmisión por correa, un rodete de ventilador, un rodete de bomba.
• Equilibrar en dos planos un extractor de humos en voladizo o un eje entre apoyos, cuando con un solo plano no basta para calmar el segundo apoyo.
• Llevar la máquina dentro de tolerancia mediante un equilibrado de ajuste (trim): una masa adicional precisa sobre la ya instalada, sin repetir el procedimiento desde el principio.
• Guardar los coeficientes de influencia (la respuesta memorizada de esa máquina en concreto a la masa de prueba) y equilibrar rotores del mismo tipo con un solo arranque en lugar de tres.
• Elaborar el informe y abrir un registro con el nivel base, para tener con qué comparar dentro de seis meses.

La medición con la que todo empieza

La mitad de los equilibrados fallidos no fallan en el cálculo, sino en la cadena de medición. El equipo calcula honestamente con los datos que recibe. Por eso el primer bloque se hace con los sensores en la mano, junto a la máquina en marcha, y no con diapositivas.

Analizamos directamente sobre su apoyo por dónde pasa la carga y dónde se coloca el acelerómetro (el sensor de vibración). Mostramos cómo el modo de fijación del sensor afecta a la banda de frecuencias medida: el espárrago cubre una banda ancha, el imán sobre una superficie limpia y plana sirve para tareas de equilibrado, la sonda de mano manual da dispersión de una medición a otra.

• Punto y dirección. La dirección radial-horizontal en el apoyo de rodamiento como referencia de trabajo, la vertical y la axial como verificación. Una componente axial al mismo nivel que la radial le aleja del desequilibrio y le acerca a la desalineación.
• Fijación y superficie. Metal limpio, superficie plana, eje de sensibilidad alineado con la dirección medida, cable sujeto y sin ondear en el flujo de aire.
• Sensibilidad del sensor. El valor introducido en el programa debe coincidir con el de la hoja de características; de lo contrario, la imagen será correcta pero las cifras no.
• Marca y tacómetro. Dónde pegar la tira en un eje engrasado o caliente, a qué distancia y con qué ángulo colocar el sensor láser, cómo comprobar en dos minutos la estabilidad de las revoluciones antes del primer arranque.
• Régimen de la máquina. Las mismas revoluciones, la misma carga, la misma posición de las compuertas y la misma temperatura en todos los arranques. Unas revoluciones inestables destrozan la fase y vuelven inútil el coeficiente de influencia.
• Dos canales a la vez en dos apoyos. Así ve ambos apoyos en un solo arranque y entiende antes con qué tipo de desequilibrio está trabajando: estático (un punto pesado en un lado del rotor) o de par (dos puntos pesados en extremos opuestos que hacen bascular el rotor).

Todo esto lo hace su gente con sus propias manos, en su propio equipo. Nosotros estamos al lado y corregimos. La metodología general está explicada en un artículo aparte sobre cómo medir la vibración correctamente; en la clase trabajamos con sus apoyos y su acceso.

El programa del equipo: del arranque inicial a entrar en tolerancia

El segundo bloque se hace frente al portátil, junto a la máquina en marcha. La lógica es breve: el equipo mide el estado inicial, después aprende con la masa de prueba y luego calcula la corrección. Cada paso lo recorre su propia gente.

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   Arranque inicial

   Lleva la máquina a las revoluciones de trabajo, mide la amplitud y la fase a 1x en ambos apoyos y, de paso, la vibración total. Aquí mismo observa el espectro —el desglose de la vibración por frecuencias—: si predomina el pico a la frecuencia de giro o si la energía principal está en 2x (el doble de frecuencia) y en los armónicos.

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   Masa de prueba en el primer plano

   Enseñamos a elegir la masa y el radio, a pesar la masa e introducir los valores reales, no aproximados. El criterio de un arranque de prueba válido es sencillo: la amplitud a 1x debe cambiar al menos un 20–30 % o la fase al menos 20–30°. Si el cambio es menor, la masa es demasiado pequeña y hay que repetir el arranque.

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   Masa de prueba en el segundo plano

   Solo para tareas de dos planos. Un plano son dos arranques, dos planos son tres. Cada arranque adicional en la planta significa parada, enfriamiento, protección desmontada y media hora perdida, así que desde el principio enseñamos a contar los arranques en dinero.

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   Cálculo e instalación de la corrección

   El programa entrega la masa y el ángulo para cada plano. Explicamos cómo se mide el ángulo desde la posición de la masa de prueba y el sentido de medición según el giro del rotor. Después, el modo de posiciones fijas por álabes u orificios de fijación, el reparto de la masa entre dos posiciones contiguas y el cálculo de la extracción de metal por taladrado, que invierte el ángulo 180°.

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   Arranque de comprobación

   Coloca las masas, pone en marcha la comprobación y compara con la medición inicial en cada apoyo por separado. Aquí también enseñamos a leer el diagrama polar: hacia dónde se desplazó el vector y qué significa eso.

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   Ajuste (trim) y tolerancia

   La vibración ha bajado varias veces, pero no se ha alcanzado el valor objetivo. El programa propondrá añadir una pequeña masa a la ya instalada, sin nuevos arranques de prueba. Un arranque de ajuste es normal; cuatro seguidos ya son un diagnóstico, y analizamos qué indica eso.

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   Archivo y coeficientes

   Guarda el resultado, elabora el informe y guarda los coeficientes de influencia de esa máquina. En el siguiente rotor del mismo tipo, su mecánico se bastará con un solo arranque si coinciden los apoyos, las revoluciones y la geometría.

Uno o dos planos, y con qué fijar la masa en su rotor

El número de planos de corrección (las secciones del rotor donde se coloca o se retira masa) lo determinan la forma del rotor y las revoluciones, no la costumbre. La referencia es la relación entre la longitud de trabajo y el diámetro en la zona donde se instala la masa. Un rotor corto en forma de disco, con L/D inferior aproximadamente a 0,5, normalmente se resuelve con un plano. Uno alargado necesita dos, porque si no queda un desequilibrio de par y el segundo apoyo sigue vibrando. Cuanto más altas son las revoluciones, más a menudo se necesitan dos.

Analizamos por separado la fijación en sus máquinas, porque aquí termina la teoría. En el álabe de un rodete centrífugo, la masa suele soldarse. En una polea o un semiacoplamiento se coloca un tornillo con arandelas en un orificio ya existente. En el rodete de una bomba en ambiente agresivo, es más frecuente retirar metal taladrando con control de profundidad. En un rodete de chapa fina, la soldadura deforma la geometría y hay que buscar otra solución.

Un rotor flexible y el trabajo cerca de la velocidad crítica no se resuelven con un solo curso. Sobre la velocidad crítica y los rotores flexibles tenemos un artículo aparte, y en la clase mostramos directamente dónde terminan las posibilidades de su equipo y de su nivel.

Fuentes: ISO 21940-11:2016 · ISO 21940-12:2016

Análisis de errores: dónde se pierden arranques y se estropea el resultado

Los errores se repiten de una planta a otra. No nos limitamos a enumerarlos: los reproducimos en clase. Colocamos la masa en el punto especular y mostramos cómo sube la vibración, tomamos una medición sobre la cubierta y la comparamos con la del apoyo. Lo que se ve con los propios ojos se recuerda más que unos apuntes.

Cuándo el equilibrado no ayudará, y cómo detectarlo en media hora

La habilidad más valiosa es saber a tiempo cuándo no equilibrar. Las masas solo reducen la componente síncrona. Si la vibración total es varias veces mayor que 1x, su gente pasará medio día haciendo arranques sin mover un ápice la máquina. Enseñamos seis comprobaciones que se hacen antes de tocar la primera masa.

• Comparación de la vibración total con 1x. La prueba más barata: se hace en el propio arranque inicial, en dos minutos.
• Resonancia de la estructura, del bastidor o del conducto de gases. En la parada por inercia (la desaceleración libre tras desconectar la máquina), la amplitud muestra un pico estrecho y la fase a 1x gira aproximadamente 180°. En esa zona equilibrar no sirve de nada, el resultado es inestable.
• Desalineación de ejes. Una 2x notable y una componente axial al nivel de la radial. Aquí hace falta alineación de ejes, no masas.
• Aflojamiento de fijaciones y pata floja. Un peine de armónicos, un suelo de ruido elevado, dispersión de las mediciones al pasar a un punto vecino del apoyo.
• Defectos de los rodamientos. Picos de alta frecuencia no múltiplos de las revoluciones, y un aumento en la envolvente. El equilibrado solo los enmascararía.
• Un rotor que cambia durante el propio funcionamiento. Adherencias en una trituradora, erosión del rodete de una bomba, un trozo de revestimiento que se ha desprendido. La vibración vuelve al cabo de un turno, y eso es un síntoma, no una coincidencia.

Este bloque lo construimos sobre sus propias máquinas y sobre los registros tomados el primer día. La teoría de las causas está explicada en artículos aparte sobre cómo determinar la causa de la vibración y en qué se diferencia el desequilibrio de la desalineación. En la clase analiza sus propios espectros, no unos de manual.

Fuentes: ISO 13373-3:2015

Tolerancia, informe, registro y nivel base

La palabra «tolerancia» significa tres cosas distintas, y confundirlas sale caro. El programa indica «dentro de tolerancia» cuando la 1x residual cae por debajo del valor objetivo que usted mismo ha introducido. Eso no es una evaluación del estado de la máquina según la parte aplicable de ISO 20816 ni la confirmación del grado de calidad G según ISO 21940-11. Enseñamos a mantener los tres criterios por separado y a anotar cuál de ellos se está usando en cada caso. Compruebe la parte y la edición de la norma para su propia máquina: los ventiladores pequeños y los equipos con transmisión por correa tienen una aplicabilidad distinta.

Y ahí llega lo que de verdad justifica tener el equipo dentro del propio departamento. Un solo número habla del día de hoy. Una serie de números le da tiempo: pedir el rodamiento por la vía normal y parar la máquina en una ventana planificada, no una noche de viernes.

• Elegir el grado de calidad G (la norma de desequilibrio residual admisible) según el tipo de rotor y las revoluciones, y no poner G6.3 a todo por costumbre.
• Anotar la parte aplicable y la edición de ISO 20816, la banda de frecuencias y los puntos, para que la palabra «norma» se apoye en un documento.
• Anotar las condiciones de la medición: revoluciones, régimen, carga, temperatura, posición de las compuertas.
• Marcar los puntos en las máquinas con pintura o etiquetas y no volver a moverlos.
• Tomar el nivel base en la máquina sana justo después del equilibrado, para tener con qué comparar un aumento futuro.
• Redactar el informe de modo que otra persona, con otro equipo, obtenga las mismas cifras en los mismos puntos: vibración antes y después en cada apoyo, masas y radios de las masas, ángulos o números de las posiciones fijas.

Fuentes: ISO 20816-1:2016 · ISO 21940-11:2016

Formatos de formación y qué se necesita de su parte

Trabajamos en dos formatos, y ambos se desarrollan sobre equipos reales. No llevamos bancos de prácticas: su propio rotor, con su acceso, su temperatura y su suciedad, enseña más rápido que cualquier banco.

• A quién le sirve: a mecánicos y talleres de mantenimiento, a personal de mantenimiento eléctrico, al departamento de fiabilidad, a los departamentos de servicio técnico que mantienen ellos mismos la ventilación, las bombas, los motores eléctricos y los accionamientos.
• Qué necesitamos de usted: acceso a las máquinas, la posibilidad de pararlas y ponerlas en marcha según sus normas de bloqueo, superficies para los sensores, y un portátil con Windows si el equipo es suyo.
• Qué llevamos nosotros: el equipo con dos acelerómetros y sensor láser de fase, marcas reflectantes, masas de prueba y material de fijación.
• Qué agiliza las cosas: fotos enviadas de antemano de las máquinas, los apoyos y los accesos, así como sus propios registros de vibración. Con ellos preparamos un análisis centrado justamente en sus casos.

No publicamos el programa, el alcance ni la duración como una cifra fija, porque dependen del número de máquinas, de su accesibilidad y del nivel de partida de las personas. Lo acordamos después de hablar sobre su parque de equipos y sus necesidades.

Lo que no ofrecemos y cómo solicitarlo

Lo decimos claramente, para que no quede ambigüedad. AXILINE no es un organismo de certificación y no expide certificados ISO 18436-2. La categoría de analista de vibraciones la otorga un organismo de certificación independiente, y solo tras un examen. Nuestra formación no da esa categoría ni la sustituye. Sobre cómo están organizadas las categorías I–IV y qué mirar al elegir un centro de formación, tenemos un artículo aparte: léalo antes de decidir entre la vía de certificación y la vía práctica.

Quién acude: ingenieros que diseñan y fabrican los equipos Balanset y que equilibran con ellos en obra. Base en Vila Nova de Gaia, junto a Oporto; trabajamos por todo Portugal. No separamos la formación de la práctica, por eso muchos clientes la combinan con una visita de equilibrado. La primera máquina la hacemos nosotros, la siguiente la hace su gente, y nosotros estamos al lado.

Calculamos el precio y el formato de la formación según cada caso; no tenemos paquetes cerrados con horas fijas. Como referencia para una visita combinada: el diagnóstico vibracional con informe cuesta 300 EUR por equipo, el equilibrado añade desde 250 EUR, la factura mínima por visita es de 500 EUR; el cálculo exacto para sus máquinas lo da la calculadora del sitio web.

Fuentes: Especificaciones del fabricante Balanset-1A · Manual de operación Balanset-1A

Preguntas frecuentes

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