ISO 18436-2: categorias de vibroanalista I, II, III e IV

Chama um subcontratado para um diagnóstico de vibrações e recebe uma folha com números e a frase «vibração elevada». É difícil perceber, por sinais formais, o que essa pessoa sabe realmente fazer: hoje em dia, toda a gente tem um aparelho. A ISO 18436-2 divide os especialistas em vibrações em quatro categorias e descreve que tarefas cada uma cobre. Analisamos o esquema na íntegra e dizemos já, de forma direta: a AXILINE não emite esses certificados.

Atualizado em 27 de agosto de 2026 · por AXILINE · Vila Nova de Gaia

Quem mede é o aparelho, quem decide é a pessoa

Imagine uma situação típica. Ao mesmo exaustor de fumos chegam duas pessoas com aparelhos idênticos. A primeira regista 7,2 mm/s RMS (valor eficaz — a forma-padrão de calcular a média da vibração), escreve «acima da norma, é necessária equilibragem» e vai-se embora. A segunda regista os mesmos 7,2, olha para o espectro — a decomposição da vibração por frequências — e vê: na componente de rotação (a vibração na frequência de rotação do rotor) há cerca de 1 mm/s, e a energia principal está concentrada na frequência dupla 2x e nas suas harmónicas. Verifica o aperto dos pés, encontra desalinhamento e fixação solta, e diz: aqui a equilibragem não vai resolver nada, são precisos o alinhamento dos eixos e a fixação. O aparelho, em ambos os casos, funcionou da mesma forma. A diferença está na cabeça.

O diagnóstico de vibrações começa apenas com a medição. A seguir vem uma cadeia de decisões, e cada uma delas é tomada pela própria pessoa — o aparelho não decide por ela.

• Onde colocar o sensor, em que direção e como o fixar, para que o resultado se repita de medição para medição.
• Que gama de frequências escolher (a frequência máxima Fmax), quantas linhas de espectro, que janela e quantas médias, para que o pico pretendido não se espalhe nem se funda com o vizinho.
• O que significa um aumento de nível de 40 % em relação ao valor de base: um defeito em desenvolvimento, uma mudança de regime ou um sensor mal colocado.
• Equilibrar, alinhar ou substituir um rolamento. São três reparações diferentes, e o sintoma no nível global de vibração é, por vezes, parecido.
• Até que valores reduzir e segundo que documento considerar o resultado aceitável.

A AXILINE não é um organismo de certificação e não emite certificados ISO 18436-2. Analisamos o esquema abaixo por um único motivo: para que perceba quem está a convidar para as suas instalações, o que tem o direito de perguntar e o que tem o direito de exigir no relatório.

A série ISO 18436: três documentos para três destinatários diferentes

As categorias I–IV não existem isoladamente. Fazem parte de uma série de normas sobre a qualificação do pessoal que trabalha no controlo de estado e no diagnóstico de máquinas por métodos não destrutivos. As três partes da série respondem a três perguntas diferentes, e não convém confundi-las.

As partes da série são atualizadas em alturas diferentes, os números dos pontos deslocam-se entre edições, e certas edições são retiradas e substituídas por novas. Antes de um contrato, de uma candidatura ou de uma auditoria, consulte a edição em vigor da parte relevante e as regras do organismo de certificação escolhido, e não um resumo encontrado na internet.

Porque o esquema separa os papéis e o que isso muda para si

A série está construída de forma a que ninguém se avalie a si próprio. Quatro proibições sustentam toda a estrutura.

• Um centro de formação não certifica os seus próprios formandos. Se, ainda assim, um instrutor estiver presente no exame, o seu papel limita-se ao de observador, sem acesso ao conteúdo das provas.
• O examinador está certificado num nível superior ao da categoria do exame que aplica.
• Um vendedor de equipamentos não pode ser um organismo de certificação de terceira parte para os utilizadores dos seus próprios produtos.
• O empregador confirma a formação e a experiência do candidato, mas não interfere no próprio procedimento de avaliação.

Daqui resultam duas coisas em que se tropeça com frequência. A primeira: o certificado de categoria confirma a qualificação, mas, por si só, não dá o direito de executar trabalhos — a autorização para trabalhos concretos é emitida pelo empregador ou pelo cliente. A segunda: um certificado de conclusão de um curso de formação não equivale a uma categoria. Depois do curso, a pessoa obtém o direito de se candidatar ao exame, e só o exame aprovado num organismo de certificação atribui a categoria.

O que sabe fazer, em linhas gerais, cada categoria

As categorias estão construídas segundo fronteiras naturais de complexidade da decisão, não segundo a experiência nem o número de botões do aparelho. Abaixo, os níveis de competência por palavras simples.

1. I

   Coletor de dados

   Percorre as máquinas segundo uma rota já definida, coloca o sensor num ponto marcado, na direção indicada, ativa uma configuração pré-definida do aparelho, descarrega os dados. Compara o nível global com limiares já estabelecidos: aceitação, aviso, alarme, paragem. Repara em dados com defeito, comunica desvios e aquilo que vê e ouve diretamente. Não escolhe o sensor, o método nem a configuração da medição. Não faz diagnósticos nem avalia o resultado para além da comparação com o limiar. Trabalha sob a orientação de um especialista de categoria superior.

2. II

   Analista

   Determina o âmbito das medições para as rotas da categoria I. Compreende de onde vem o espectro: gama de frequências, número de linhas e resolução em frequência, janelas, médias. Configura a recolha de forma consciente, em vez de ativar um modelo pré-definido. Distingue no espectro os padrões típicos: componente de rotação no desequilíbrio, 2x e componente axial no desalinhamento, pente de harmónicas e piso de ruído elevado nas folgas, picos de alta frequência não múltiplos nos defeitos de rolamentos. Faz um teste de impacto básico às frequências próprias. Recomenda ações corretivas básicas, incluindo a equilibragem de um rotor rígido num único plano. Escreve o relatório e orienta o pessoal de categoria I.

3. III

   Diagnosta

   Projeta o programa de monitorização na íntegra: pontos, rotas, periodicidade, limiares, procedimentos, requisitos para os aparelhos. Conduz investigações não rotineiras, quando o espectro de rotina não dá resposta. Trabalha com um conjunto alargado de métodos: medições de fase, aceleração e desaceleração (medições durante o aumento e a redução da rotação), órbitas (a trajetória de movimento do veio no rolamento), funções de transferência, envolvente de aceleração, formas de vibração básicas da estrutura. Inicia ações corretivas e verifica o resultado: equilibragem de um rotor rígido em dois planos, nos seus próprios apoios; alinhamento de eixos; eliminação de ressonância. Recomenda limitações de operação. Compreende os fundamentos da dinâmica de rotores. Forma as categorias I e II.

4. IV

   Especialista

   Orienta e audita estratégias de monitorização. Domina a análise modal experimental — a medição das frequências próprias e das formas de vibração da estrutura —, compreende a dinâmica de rotores ao nível do cálculo, projeta isolamento e amortecedores de vibração, analisa casos atípicos como pulsações de gás e fixações flexíveis da máquina, lê e interpreta normas aplicadas à receção. A este nível, já não se destacam disciplinas isoladas: o conhecimento do equipamento e os ensaios de receção consideram-se adquiridos nas categorias anteriores.

Não apresentamos aqui os requisitos exatos de propósito. O número mínimo de horas de formação por disciplina, a experiência prática necessária, o formato do exame e a nota mínima estão definidos na norma e variam entre edições. Consulte a edição em vigor da ISO 18436-2 e as regras do organismo onde pretende realizar o exame.

Onde passa a fronteira: a tarefa e a categoria mínima

A forma mais prática de aplicar o esquema a si próprio é olhar para trabalhos concretos. A tabela abaixo mostra a lógica das fronteiras, não cita a norma.

O termo «rotor rígido», aqui, tem o sentido da classificação da ISO 21940: à rotação de trabalho, a flexão do rotor não altera de forma percetível a distribuição do desequilíbrio. O rotor flexível é uma tarefa diferente e um nível de complexidade diferente. As fronteiras das categorias dizem respeito à complexidade da decisão, não à marca do aparelho: um aparelho de dois canais nas mãos de alguém que não distingue um desequilíbrio de momento de uma ressonância dá um relatório bonito e a mesma vibração.

Fontes: ISO 21940-11:2016 · ISO 21940-12:2016

Mapa de conhecimentos: as áreas temáticas do anexo A

No anexo A da norma está o programa de formação, dividido em áreas temáticas. A mesma lista é seguida em todas as categorias; o que muda é a profundidade e o volume. Para o cliente, isto é uma lista pronta de temas sobre os quais pode questionar o subcontratado e, em cinco minutos, perceber com quem está a falar.

• Princípios da vibração: sinusoide, período e frequência, amplitude, RMS (valor eficaz) e valores de pico, fase, unidades, relação entre deslocamento, velocidade e aceleração de vibração.
• Recolha de dados: tipos de sensores, fixação, escolha de pontos e direções, sinal do tacómetro, repetibilidade, construção de rotas.
• Processamento de sinais: sinal no domínio do tempo e espectro, FFT, gama de frequências e número de linhas, resolução em frequência, janelas, médias, derrame espectral e sobreposição de frequências (aliasing).
• Monitorização de estado: estratégias de manutenção, níveis de base, tendências, periodicidade, definição de limiares de aviso e alarme.
• Análise de avarias: desequilíbrio, desalinhamento, folgas mecânicas, empeno do veio, roçamentos, defeitos de rolamentos, engrenagens, causas eletromagnéticas, fenómenos hidráulicos.
• Ações corretivas: equilibragem, alinhamento de eixos, montagem e substituição de rolamentos, eliminação de ressonância, isolamento e amortecimento.
• Conhecimento do equipamento: rolamentos de rolamento e de deslizamento, acoplamentos, redutores, bombas, ventiladores, motores elétricos, acionamentos de frequência variável.
• Ensaios de receção: o que e como se mede na receção de uma máquina nova ou reparada, e como se registam as condições da medição.
• Ensaios e diagnóstico de equipamento: teste de impacto, aceleração e desaceleração, medições de fase, órbitas, formas de vibração.
• Normas de referência: onde procurar critérios de avaliação e como escolher a parte e a edição aplicáveis.
• Relatórios e documentação: o que deve constar no relatório para que um terceiro o possa reverificar.
• Determinação da gravidade do defeito: quão grave é a situação, quanto tempo a máquina ainda vai funcionar, o que fazer em primeiro lugar.
• Dinâmica de rotores e rolamentos: frequências críticas, formas de vibração do veio, rigidez e amortecimento dos apoios.

Há duas áreas que são omitidas com mais frequência. A primeira — o conhecimento do próprio equipamento: a norma exige, em separado, formação sobre a construção e o funcionamento das máquinas; caso contrário, a pessoa sabe descrever um espectro, mas não associa o sintoma à física do defeito. A segunda — os relatórios. Um diagnóstico que não pode ser reverificado a partir do relatório é inútil para um serviço de fiabilidade.

Como escolher um centro de formação e o que observar

Os requisitos para as organizações de formação são formais e verificáveis. Não precisa de ser auditor para fazer oito perguntas e, pelas respostas, perceber se está perante um curso ou a venda de um papel.

Em separado, sobre a publicidade. «Aprovação garantida no exame» é uma promessa que um centro de formação não pode fazer: o exame é aplicado por outra organização, e essas promessas contrariam diretamente o código de ética do esquema.

E um conselho na direção inversa, para o cliente. Ter uma categoria é uma condição necessária, mas não suficiente. Um especialista com uma categoria elevada que nunca equilibrou um exaustor em consola nos seus próprios apoios vai aprender à sua custa, nas suas instalações. Pergunte tanto pela categoria como pela prática em máquinas semelhantes.

• Ligação a um organismo de certificação. Pergunte diretamente: o exame de que organismo vai realizar depois do curso, segundo que edição da ISO 18436-2 está construído o programa, e quem confirma essa ligação.
• Categoria do instrutor. Para a área das vibrações, o limiar é mais elevado do que o geral da série: o formador está certificado, no mínimo, na categoria III, e nunca abaixo da categoria que está a lecionar. Um curso de categoria III dado por um instrutor de categoria II não é um curso de categoria III.
• Correspondência ao programa. O plano de formação tem de cobrir todas as áreas temáticas do anexo A da categoria pretendida, no volume declarado. Um curso intensivo reduzido a dois dias, em vez do programa completo, desvaloriza o certificado no momento da candidatura ao exame.
• Prática e laboratório. A norma exige aulas, demonstrações e exercícios práticos, pelo que um curso feito só de vídeos não cumpre o requisito. Pergunte pelas bancadas: rotor desequilibrado, par desalinhado, rolamentos com defeitos artificiais, postos de trabalho com analisadores.
• Formação sobre as próprias máquinas. Além da parte de vibrações, o programa tem de incluir a construção e o funcionamento do equipamento: rolamentos, acoplamentos, redutores, bombas, ventiladores, acionamentos.
• Independência em relação a um único fabricante. Demonstrar a matéria num analisador concreto é normal; promover um produto concreto no curso de formação não é permitido. Se metade das aulas se resume a comparar aparelhos a favor de uma marca, está perante uma ação de marketing.
• Registos e acesso ao seu processo. A organização de formação é obrigada a manter um processo pessoal de cada formando e a guardá-lo durante anos, de forma confidencial. Pergunte como obter uma cópia dos seus documentos, caso mude de empregador ou o centro encerre.
• Exame interno e conteúdo do certificado. O exame do centro de formação confirma a assimilação da matéria e não é um exame de certificação. O certificado deve indicar o nome do formando, a data, a categoria da formação, a tecnologia, o volume, o número e a organização emissora.

Se lhe oferecerem um certificado ISO 18436-2 sem exame num organismo de certificação independente, estão a vender-lhe um papel, não uma qualificação.

O que perguntar ao subcontratado e o que exigir no relatório

O esquema de categorias serve-lhe exatamente para uma coisa: compreender quem convidou e se o nível é suficiente para a tarefa. Seis perguntas que vale a pena fazer antes da deslocação.

• Quem exatamente vai deslocar-se e que categoria tem essa pessoa. As categorias são atribuídas a pessoas, não a empresas, e a frase «a nossa empresa está certificada» não responde a esta pergunta.
• O reconhecimento está atualmente válido? O reconhecimento é emitido por um prazo limitado e é renovado. Pergunte pela data de validade, não apenas se existe o documento.
• O que vai fazer se a componente de rotação se revelar uma fração pequena da vibração total. A resposta «vamos equilibrar» está errada para esta pergunta.
• Como vai distinguir a ressonância do desequilíbrio. A resposta correta fala de medições em aceleração ou desaceleração e de um teste de impacto, não de experiência e intuição.
• Segundo que documento vai avaliar o resultado: que parte e edição da ISO 20816, que banda de frequências, que pontos e que regime da máquina.
• O que acontece se, no local, se verificar que a equilibragem não vai ajudar. A resposta honesta soa assim: paramos, mostramos os dados e indicamos a causa real.

• Máquina, conjunto, frequência de rotação, regime e carga no momento da medição.
• Esquema dos pontos com numeração, direções de medição, método de fixação dos sensores.
• Tipo e números dos aparelhos e sensores, dados de calibração, se existirem.
• Grandeza, unidades e banda de frequências: velocidade de vibração em mm/s RMS na banda de 10–1000 Hz, para máquinas de aplicação geral.
• Separadamente, a vibração total e a componente de rotação 1x com fase. Sem esta separação, não é possível verificar se fazia sentido equilibrar.
• Espectros e sinais no domínio do tempo em anexo, com indicação do Fmax, do número de linhas e das médias.
• Sobre a equilibragem: massas e raios das massas de prova e de correção, ângulos ou números de posições fixas, vibração antes e depois em cada apoio de rolamento.
• Critério de avaliação e resultado em números. Não «dentro da norma», mas «2,1 mm/s RMS, zona B segundo a parte aplicável da ISO 20816», com indicação da edição.
• Conclusão e recomendações com prioridades e prazos, e não «recomenda-se observação».

Pode verificar a categoria do subcontratado uma única vez, mas vai verificar os relatórios sempre. Um bom relatório lê-se como uma experiência repetível: outra pessoa, com outro aparelho, deve obter os mesmos números nos mesmos pontos.

Fontes: ISO 20816-1:2016 · ISO 21940-11:2016 · ISO 13373-3:2015

O que ensinamos e o que não fazemos

Repetimos de forma direta e sem reservas: a AXILINE não é um organismo de certificação, não é um centro de formação acreditado segundo a ISO 18436-3, e não emite certificados ISO 18436-2. Somos engenheiros que desenvolvem e fabricam os aparelhos Balanset e que, eles próprios, equilibram com eles no local. Daqui resulta a natureza da nossa formação: não é uma preparação para o exame da ISO 18436-2, mas sim um curso prático de trabalho com o aparelho e de metodologia de medição em equipamento real.

A partir daqui, a escolha é simples. Precisa de uma categoria segundo a ISO 18436-2? Procure um centro de formação e um organismo de certificação, e use o esquema deste artigo como lista de verificação na escolha. Precisa que o seu mecânico registe a vibração com confiança e equilibre um ventilador nos seus próprios apoios, sem chamar um subcontratado a cada caso? É connosco: o aparelho Balanset-1A, mais formação no seu uso e apoio de consultoria depois. Precisa de equilibrar já e não tem tempo para aprender? Deslocamo-nos e fazemos nós mesmos, e deixamos um relatório que pode ser verificado.

Mais uma vez, para não deixar ambiguidade: a formação no uso do aparelho Balanset não atribui nenhuma categoria da ISO 18436-2 nem a substitui.

Fontes: Especificações do fabricante Balanset-1A · Manual de operação Balanset-1A · ISO 21940-11:2016 · ISO 20816-1:2016

Perguntas frequentes

Conteúdo relacionado