AXILINEÉquilibrage des rotors de broyeurs, faucheuses et tambours de machines agricoles sur leur lieu d'exploitation
Le tambour d'un broyeur forestier est lourd et tourne vite : un seul marteau perdu se transforme aussitôt en un choc répété sur les paliers, le châssis et l'attelage. Ces rotors peuvent presque toujours être équilibrés sur place, dans la cour de l'exploitation ou en bordure de champ, sans déposer le tambour ni démonter la machine. Nous venons avec un analyseur vibratoire à deux voies, mesurons la composante synchrone (la vibration à la fréquence de rotation du rotor, celle que produit le balourd) et la phase sur chaque palier, puis calculons la masse et l'emplacement de la correction. Vous obtenez un rapport chiffré avant et après, et une réponse claire sur la suite à donner à la machine.
Symptômes : les cas les plus fréquents et quand il faut appeler
Sur ce type de machines, le balourd n'apparaît presque jamais tout seul. Il arrive avec une réparation, la perte d'un organe de travail ou de la terre collée. Si vous pouvez identifier l'événement après lequel la machine s'est mise à vibrer, le diagnostic sera plus rapide et moins coûteux.
- Le broyeur tape dans le châssis et le montant d'attelage, la vibration se ressent à travers le siège du tracteur.
- Le bruit et les à-coups sont apparus juste après le remplacement des marteaux, couteaux, fléaux ou battes.
- Un marteau a été perdu ou un fléau s'est rompu, et la machine s'est mise à vibrer immédiatement.
- Après un travail sur sol humide, le tambour s'est couvert de terre, la vibration a augmenté et n'a pas totalement disparu après le lavage.
- Le tambour batteur de la moissonneuse-batteuse vibre à vide, avant même l'entrée de matière.
- Le hache-paille s'est mis à taper après un affûtage ou un remplacement du jeu de couteaux.
- Les paliers du tambour chauffent, font du bruit et demandent un graissage plus fréquent qu'à l'habitude.
- La transmission à cardan cogne à l'accélération, et un ronflement apparaît au régime de travail de la prise de force.
- La vibration augmente avec le régime et diminue si l'on réduit le régime de la prise de force ou le débit du moteur hydraulique.
- Une soudure du capot du rotor s'est fissurée, la fixation des supports d'organes de travail s'est desserrée.
N'attendez pas la fin de la saison. Le balourd d'un tambour détruit les paliers, tue les croisillons de la transmission à cardan et déchire les soudures des capots. Une telle réparation coûte plus cher que l'équilibrage, et un arrêt de la machine en pleine récolte coûte plus cher que tout.
Quels rotors de cette famille nous équilibrons
Toutes ces machines ont un point commun : un tambour ou un arbre long, équipé d'organes de travail rapportés, qui fonctionne dans la boue, les pierres et le bois. Le reste, ce sont des différences, et elles modifient à la fois le nombre de plans de correction et le mode de fixation de la masse.
Broyeurs forestiers et débroussailleuses
Rotors de broyeurs forestiers, rotors de débroussailleuses et tambours d'équipements d'exploitation forestière. Le balourd provient de dents ébréchées ou arrachées, du rechargement de dents au carbure de masses différentes, d'une déformation du corps après un choc contre une pierre ou une souche. Les tambours sont longs, nous travaillons donc presque toujours en deux plans.
Broyeurs agricoles et faucheuses
Rotors de broyeurs agricoles, rotors de faucheuses et rotors de faucheuses à fléaux. Les fléaux et les marteaux s'usent de façon inégale, et lors du remplacement, ils sont souvent montés sans être assortis par masse. Un seul fléau arraché déplace immédiatement et sensiblement le centre de masse.
Broyeurs de résidus végétaux et défanneuses
Rotors de broyeurs de résidus végétaux et rotors de défanneuses. Le travail en matière humide encrasse le tambour et les capots intérieurs, et les organes de travail souples s'étirent puis se rompent. La vibration augmente progressivement, si bien qu'on la remarque tard.
Machines de récolte fourragère et moissonneuses-batteuses
Rotors de machines de récolte fourragère, rotors de moissonneuses-batteuses, tambours batteurs, tambours broyeurs et broyeurs de paille. Ici, le balourd apparaît après le remplacement des couteaux et des battes, un affûtage inégal, le redressage d'une batte tordue et l'enroulement de matière autour du tambour.
Broyeurs de branches et déchiqueteuses
Rotors de broyeurs de branches et rotors de déchiqueteuses. Un rotor lourd à couteaux pardonne peu : un couteau ébréché et un jeu de masses disparates produisent une vibration qui a vite raison des roulements et du bâti.
Machines de travail du sol, arbres et tambours
Rotors de machines de travail du sol, ainsi qu'arbres et tambours de machines agricoles : vis sans fin, rouleaux, poulies d'entraînement, roues de ventilateur de nettoyage. Un arbre voilé, une cavité de tambour bouchée par la terre et une dent perdue produisent le même résultat qu'un rotor déséquilibré.
Si votre machine ne figure pas dans cette liste, mais qu'elle possède un tambour, un arbre, une poulie ou un rotor broyeur en rotation, écrivez-nous. La méthode est la même partout : mesure sur les paliers, masse d'essai, calcul de la correction par les coefficients d'influence — la réponse mesurée propre à votre rotor face à une masse d'essai.
Ce qui provoque le balourd sur ces machines et où nous plaçons les capteurs
Sur ce type d'équipement, le balourd est rarement d'origine à la fabrication. Il apparaît en exploitation, et c'est la cause qui détermine si l'équilibrage servira à quelque chose. La terre collée, nous la lavons d'abord au lieu de la compenser par une masse : un tambour propre et sec se retrouve parfois dans la tolérance sans aucune correction, une fois lavé.
Nous posons les capteurs par aimant sur les paliers du tambour, un par palier, sur une surface décapée jusqu'au métal. La direction est radiale, généralement horizontale, et nous la conservons identique d'un démarrage à l'autre. Le capteur laser de phase est pointé sur le repère réfléchissant, collé sur l'extrémité de l'arbre du tambour ou sur la poulie d'entraînement, là où la visibilité est possible par une trappe ou un capot démonté.
| Groupe de machines | Cause typique du balourd | Points de mesure |
|---|---|---|
| Rotors de broyeurs forestiers, débroussailleuses, tambours d'équipements d'exploitation forestière | Dents ébréchées ou arrachées, rechargement de masses différentes, déformation du corps après un choc | Les deux paliers du tambour, radialement, à travers les ouvertures du capot |
| Rotors de broyeurs agricoles, faucheuses, faucheuses à fléaux | Perte d'un marteau ou d'un fléau, masse différente d'un jeu neuf, usure des supports | Paliers du tambour, plus le palier de poulie en cas d'entraînement par courroie |
| Rotors de broyeurs de résidus végétaux, rotors de défanneuses | Encrassement de terre humide et de résidus végétaux, rupture des organes de travail souples | Paliers du tambour, mesure uniquement après lavage et séchage |
| Rotors de machines de récolte fourragère, rotors de moissonneuses-batteuses, tambours batteurs et broyeurs, broyeurs de paille | Remplacement et redressage des couteaux et des battes, affûtage inégal, enroulement de matière, usure des battes | Paliers du tambour à l'intérieur du batteur, accès par les trappes de visite |
| Rotors de broyeurs de branches, rotors de déchiqueteuses | Couteau ébréché, masse différente du jeu de couteaux, usure du disque porte-couteaux | Paliers de l'arbre du rotor sur le bâti, radialement, plus contrôle dans le sens axial |
| Rotors de machines de travail du sol, arbres et tambours de machines agricoles | Arbre voilé, dent ou soc perdu, cavité bouchée par la terre, ajustement desserré sur l'arbre | Paliers de l'arbre et point supplémentaire au niveau de l'entraînement |
Sources : ISO 13373-3:2015
Ce que nous vérifions avant de poser les masses
L'équilibrage ne réduit que la composante synchrone de la vibration. Si l'essentiel du niveau provient d'autre chose, les masses sur le tambour ne serviront à rien, et vous aurez perdu une équipe de travail. Nous mesurons donc d'abord, examinons le spectre et analysons la mécanique, et ce n'est qu'ensuite que nous passons à la masse d'essai.
Sur les machines entraînées par la prise de force du tracteur et par transmission à cardan, la liste des vérifications est plus longue que sur un ventilateur fixe. Une transmission à cardan travaillant sous un grand angle, des croisillons et des cannelures usés, un limiteur à roue libre abîmé : tout cela produit une vibration que l'équilibrage ne ferait qu'embrouiller. La différence entre balourd et désalignement est détaillée dans un article séparé.
- Complétude et masse des organes de travail : nous comptons les marteaux, couteaux, fléaux et battes, et comparons les masses par paire et par position diamétralement opposée.
- Fixation des supports, état des soudures et des capots du tambour, fissures au niveau des portées.
- Ajustement du tambour et de la poulie sur l'arbre : un ajustement desserré donne une vibration différente d'un démarrage à l'autre, et l'équilibrage ne tient pas.
- Les paliers du tambour : jeu, échauffement, bruit, état du lubrifiant et des joints.
- Propreté du tambour : nous retirons la terre et les résidus végétaux avant la mesure, sinon nous équilibrons de la boue.
- Transmission à cardan et prise de force : croisillons, cannelures, protections, angle de montage, fixation au réducteur.
- Désalignement de l'entraînement : si le rotor est relié à l'entraînement par un accouplement, nous l'évaluons et, si nécessaire, réalisons l'alignement des arbres avant l'équilibrage.
- Entraînement par courroie : tension, état des courroies, faux-rond et alignement des poulies.
- Entraînement hydraulique : tient-il un régime stable, température de l'huile, chute de régime en charge.
- Châssis, montant d'attelage et roues d'appui : une fixation d'attelage desserrée donne une vibration qui ressemble beaucoup à un balourd.
Nous vérifions séparément la résonance. Nous changeons le régime et observons le comportement de l'amplitude et de la phase de la composante synchrone. Le châssis souple d'un broyeur porté et un tambour long créent des zones de résonance là où on ne les attend pas, et équilibrer dans une telle zone ne sert à rien : le résultat ne se répète pas d'un démarrage à l'autre.
Sources : ISO 13373-3:2015 · ISO 281:2007
Comment se déroule le travail dans la cour de l'exploitation
- 01
Préparation de la machine
Vous installez la machine sur une plateforme plane, lavez le tambour et assurez la possibilité de faire tourner le rotor au régime de travail : tracteur avec prise de force et transmission à cardan en bon état, entraînement hydraulique ou moteur propre. Il nous faut un accès aux deux paliers et aux plans de correction.
- 02
Mesure et inspection
Nous posons les capteurs sur les paliers, collons le repère réfléchissant, démarrons le rotor au régime de travail. Nous enregistrons la vibration globale, la composante synchrone, la phase, le régime, le spectre et le signal temporel. C'est à cette étape qu'il devient clair s'il y a un sens à équilibrer.
- 03
Vérifications mécaniques
Nous parcourons la liste de la section précédente. Si nous trouvons une fixation desserrée, un palier abîmé, un ajustement lâche ou une transmission à cardan usée, nous vous le montrons et convenons ensemble : corriger maintenant ou reporter le travail.
- 04
Masse d'essai
Nous posons une masse connue sur le premier plan de correction et effectuons un démarrage. L'appareil calcule la réponse du rotor à la masse ajoutée. Pour un tambour long, nous répétons l'opération sur le second plan. La réponse doit changer nettement, sinon nous augmentons la masse et recommençons.
- 05
Pose des masses de correction
Le logiciel indique la masse et l'emplacement pour chaque plan. Sur les tambours, nous soudons généralement la masse sur le disque d'extrémité ou sur le capot du rotor, posons une masse boulonnée dans un trou de support, ou enlevons de la matière par perçage. Si les emplacements de fixation sont fixés par la construction, nous travaillons en mode positions fixes et obtenons un numéro de position au lieu d'un angle.
- 06
Démarrage de contrôle et retouche
Nous redémarrons le rotor et vérifions le résultat aux mêmes points et au même régime. Si la valeur cible n'est pas atteinte, le logiciel propose un petit complément aux masses déjà posées. Les coefficients d'influence conservés permettent ensuite, après un remplacement du jeu de marteaux, de faire la retouche plus rapidement.
- 07
Rapport et recommandations
Nous consignons les chiffres avant et après, les masses, rayons et emplacements des masses, le régime, les points et la direction de mesure. Nous indiquons séparément ce que nous avons constaté sur le plan mécanique et ce qu'il convient de faire avant la prochaine saison.
Il est possible de travailler en plein champ, mais une plateforme est plus pratique : un appui plan pour la machine, de l'eau pour laver le tambour, de la lumière et un espace pour s'écarter en toute sécurité du rotor en rotation. Ce qu'il faut préparer avant notre venue est détaillé dans l'article sur la préparation d'une intervention.
Sources : Manuel d’utilisation Balanset-1A
Un plan de correction ou deux : pourquoi un tambour en demande généralement deux
Le nombre de plans de correction est déterminé par la géométrie du rotor. Le repère est simple : le rapport entre la longueur et le diamètre. Un disque court s'équilibre en un plan, un tambour allongé en deux.
Sur les broyeurs, les faucheuses à fléaux, les tambours batteurs et broyeurs, les broyeurs de paille et les rotors de déchiqueteuses, la longueur du tambour dépasse largement le diamètre. Cela signifie que le balourd n'est presque jamais seulement statique : il existe une composante de moment — un couple de forces qui fait osciller le tambour aux deux extrémités —, et une seule masse ne peut pas la supprimer. Vous posez une masse au milieu, la vibration baisse sur un palier et augmente sur l'autre.
- Rotor court, longueur inférieure à la moitié du diamètre : un seul plan suffit souvent. Dans cette famille, seuls les disques à couteaux et les poulies d'entraînement se comportent ainsi.
- Tambour long de broyeur, de faucheuse, de moissonneuse-batteuse ou de déchiqueteuse : deux plans, avec un démarrage d'essai pour chacun.
- Rotor flexible, dont la forme change au régime de travail : deux plans ne suffisent pas toujours, et c'est un sujet à discuter avant le déplacement.
- Les plans de correction sont choisis selon l'accès : disques d'extrémité du tambour, capots latéraux du rotor, brides, supports des organes de travail.
Le schéma à deux voies apporte un autre avantage : vous voyez les deux paliers en même temps et savez immédiatement si la situation s'est améliorée sur toute la machine, et pas seulement sous un seul capteur. Nous convenons à l'avance de la valeur cible de vibration résiduelle, en nous appuyant sur les classes de qualité selon l'ISO 21940-11 et sur les zones d'évaluation de l'ISO 20816. Nous vérifions la partie et l'édition applicables pour votre machine précise : il existe des exceptions selon la puissance, le régime et le type de paliers.
Sources : ISO 21940-11:2016 · ISO 20816-1:2016 · ISO 21940-12:2016
Quand l'équilibrage sur site ne servira à rien
Nous le disons avant le déplacement ou dans les premières heures de travail, pas après avoir établi la facture.
- Le tambour est voilé ou le corps déformé après un choc contre une pierre ou une souche. La masse compense le poids, mais ne redresse pas la géométrie : d'abord la remise en état ou le remplacement.
- Le jeu d'organes de travail est hétérogène. Si les marteaux, fléaux, couteaux ou battes ont des masses et une usure disparates, nous complétons d'abord le jeu, puis nous équilibrons.
- L'essentiel de la vibration provient d'un palier abîmé, d'une transmission à cardan usée, d'un ajustement desserré du tambour sur l'arbre ou d'une fissure du châssis. Une réparation est nécessaire, pas des masses.
- Le rotor ne tient pas le régime. Un entraînement hydraulique qui chute en charge, ou un tracteur qui ne maintient pas le régime de prise de force, ne permettent pas de mesures reproductibles.
- Le régime tombe dans une zone de résonance du châssis ou du tambour. La phase varie d'un démarrage à l'autre, et le résultat ne se répète pas.
- Pas d'accès au plan de correction, capot impossible à retirer ou trappe impossible à ouvrir. Le tambour est alors déposé et équilibré sur banc.
- Le balourd revient au bout de quelques équipes. Cela signifie que vous combattez une conséquence : le tambour s'encrasse à nouveau de terre ou perd des organes de travail, et il faut s'attaquer à l'usure et à la fixation.
Sept cas typiques où l'équilibrage ne donne pas de résultat sont détaillés dans un article séparé. Sur les machines agricoles et forestières, trois d'entre eux reviennent le plus souvent : une géométrie de tambour altérée, un jeu d'organes de travail hétérogène et un ajustement desserré sur l'arbre.
Ce que vous obtenez après l'intervention
Le résultat de notre travail, ce n'est pas seulement une machine qui a cessé de vibrer, mais aussi un document. Il permet de planifier une réparation, de discuter avec un prestataire et de comparer, une saison plus tard, l'état de cette même machine.
- Les chiffres avant et après aux mêmes points, au même régime, dans la même bande de fréquences : seule une telle comparaison est honnête.
- Les coefficients d'influence conservés pour votre machine : la prochaine retouche après un remplacement du jeu de marteaux prendra moins de temps.
- Une réponse claire sur la suite à donner si l'équilibrage n'était pas le traitement principal.
| Section du rapport | Ce qui y est consigné |
|---|---|
| État initial | Vibration globale et composante synchrone sur chaque palier en mm/s, phase, régime du rotor, points et direction de mesure |
| Spectre et évaluation | Spectre de vibration et conclusion sur la part du niveau due au balourd et celle due aux autres causes |
| Mécanique | Ce qui a été constaté sur les fixations, les paliers, les ajustements, la transmission à cardan, les courroies et les organes de travail |
| Correction | Masse, rayon et emplacement de chaque masse posée par plan, mode de fixation |
| Résultat | Vibration après équilibrage aux mêmes points et au même régime, comparaison avec la valeur cible convenue |
| Recommandations | Ce qu'il faut faire avant la prochaine saison et quand il est utile de refaire une mesure |
Nous ne promettons pas une vibration nulle. Nous promettons un résultat mesuré et une limite honnête : voici ce que produisait le balourd, voici ce qui reste, et voici d'où vient ce reste.
Sources : Spécifications fabricant Balanset-1A
Prix, délais et comment commander une intervention
le diagnostic vibratoire avec rapport coûte 300 EUR par machine, l'équilibrage ajoute à partir de 250 EUR, la facture minimale par visite est de 500 EUR. Le calculateur du site donne un calcul précis pour votre machine et votre adresse : il tient compte du nombre de rotors, du nombre de plans de correction et du déplacement.
Nous sommes basés à Vila Nova de Gaia, près de Porto, et intervenons dans tout le Portugal. Pour une seule machine, nous tenons généralement en une journée de travail, si le rotor est accessible et la plateforme préparée. Regrouper plusieurs machines de la même exploitation en un seul déplacement revient plus avantageux que de les traiter séparément.
Prévoyez le travail en intersaison. Pendant la récolte, l'arrêt d'une machine coûte plus cher que l'équilibrage lui-même, et le délai d'attente pour une intervention en saison est plus long.
- Indiquez le type de machine et de rotor : broyeur forestier, faucheuse à fléaux, tambour batteur, broyeur de paille, déchiqueteuse.
- Décrivez ce qui s'est passé : remplacement des marteaux ou des couteaux, perte d'un fléau, choc contre une pierre, réparation d'un palier.
- Précisez le type d'entraînement : prise de force et transmission à cardan, moteur hydraulique, entraînement par courroie, moteur propre.
- Indiquez s'il existe un accès aux extrémités du tambour et si l'on peut retirer un capot ou ouvrir une trappe de visite.
- Envoyez des photos du rotor, des paliers et de l'ensemble d'entraînement : elles nous permettent de choisir à l'avance les plans de correction et de préparer l'outillage.
- Joignez vos propres mesures de vibration, si vous en avez, avec les points et le régime correspondants.
Nous sommes des ingénieurs qui concevons et fabriquons les appareils Balanset, et nous les utilisons nous-mêmes pour équilibrer sur site. Si l'équilibrage sur site n'est pas nécessaire ou ne peut pas aider votre machine, nous vous le dirons avant le déplacement, pas après.
Questions fréquentes
Faut-il déposer le tambour du broyeur et l'apporter sur une machine à équilibrer ?
Dans la plupart des cas, non. Nous équilibrons le tambour dans ses propres paliers et au régime de travail, ce qui est plus proche des conditions réelles qu'une machine à équilibrer. Il faut déposer le tambour lorsque le plan de correction n'est pas accessible, que le rotor est voilé ou que sa géométrie est déjà altérée.
Peut-on équilibrer directement en plein champ ?
Techniquement oui : nous travaillons à partir de l'entraînement de la machine elle-même et d'un ordinateur portable. En pratique, une plateforme d'exploitation est plus commode. Il faut un appui plan pour la machine, de l'eau pour laver le tambour, de la lumière et un espace pour s'écarter en sécurité du rotor en rotation. En plein champ, une partie du temps est prise par une préparation qui aurait pu être faite à l'avance.
Le rotor est entraîné par la prise de force du tracteur, le régime varie légèrement. Est-ce un problème ?
L'appareil tolère de petites variations de régime, car il extrait la composante synchrone à partir du repère du tachymètre. Le problème commence lorsque le régime dérive entre les démarrages : la vibration change alors, tout comme les coefficients d'influence. Nous fixons le régime de la prise de force, faisons chauffer le tracteur et effectuons tous les démarrages à la même valeur de régime. Avec un entraînement hydraulique, nous procédons de même et vérifions à l'avance s'il tient le régime en charge.
Nous avons changé le jeu de marteaux. L'équilibrage est-il obligatoire ?
La mesure vaut toujours la peine, l'équilibrage n'est pas toujours nécessaire. Si le nouveau jeu est assorti par masse et monté symétriquement, la vibration peut rester dans la tolérance. Si vous avez monté ce qui était disponible, ou remplacé un seul marteau du jeu, le balourd est presque garanti.
Combien de plans de correction faut-il à notre tambour ?
Nous regardons le rapport entre la longueur et le diamètre. Les tambours de broyeurs, de faucheuses à fléaux, de broyeurs de paille, ainsi que les tambours batteurs et broyeurs, sont allongés, donc presque toujours deux plans et deux démarrages d'essai. Un seul plan suffit pour les disques à couteaux courts et les poulies d'entraînement.
Combien de temps le résultat de l'équilibrage tient-il ?
Aussi longtemps que la cause reste maîtrisée. Si le rotor est complet, l'ajustement serré et que vous lavez le tambour de la terre accumulée, le résultat tient plusieurs saisons. Si les organes de travail se détachent ou si le tambour s'encrasse à nouveau, la vibration reviendra, et c'est l'usure et la fixation qu'il faudra traiter, pas ajouter de nouvelles masses.
Contenu associé
Équilibrage du rotor d'un mulcheur forestier sur site, sans dépose de l'engin porteur
Oui, nous équilibrons les rotors de mulcheurs forestiers sur site, dans leurs propres paliers, sans déposer le tambour. Conditions : le jeu de dents est complet et homogène, le tambour est débarrassé de la terre et des résidus de bois, l'entraînement maintient un régime stable, et les extrémités du tambour sont accessibles après dépose du tablier de protection ou par des trappes. Si le tambour est tordu après un choc ou si les dents sont montées de façon disparate, nous le dirons d'abord, car des masses ne corrigent pas cela.
Équilibrage sur site du rotor de broyeur agricole et de faucheuse à fléaux
Oui, nous équilibrons sur site, dans les paliers propres à la machine, sans dépose du tambour, les rotors de broyeurs agricoles, de faucheuses à fléaux, de broyeurs de résidus végétaux et de défanneuses. Les conditions sont simples. Le jeu de fléaux ou de couteaux est complet et appairé par la masse, le tambour est lavé de la terre et des résidus végétaux, le tracteur tient le régime de la prise de force sans dérive, et les extrémités du tambour sont accessibles par un tablier rabattu, un carter déposé ou une trappe. Réserve particulière sur les fléaux : les mesures n'ont de sens qu'au régime de travail, là où la force centrifuge a déployé les organes de travail articulés selon leur rayon. Si le jeu est disparate, si les axes et les œillets des supports sont usés, ou si le tube du tambour est tordu après une pierre, des masses ne règlent pas cela, et nous le disons avant de nous engager.
Construire un banc d'équilibrage soi-même : appuis, bâti, entraînement et système de mesure
Oui, construire un banc soi-même est possible, et le schéma à paliers souples (sursynchrone) est le plus accessible pour cela. Il vous faut quatre choses : un bâti rigide et lourd, des appuis dont la fréquence propre de suspension (la fréquence à laquelle la partie mobile de l'appui oscille seule) est connue et nettement inférieure à la vitesse de service, un entraînement à vitesse stable, et un système de mesure à deux voies avec un capteur d'angle de phase. L'électronique se règle en achetant un noyau de mesure tout fait, mais tout le reste devra être conçu et vérifié par vous. Le point clé qui distingue un banc qui fonctionne d'une ferraille coûteuse : une réception par la géométrie, par la dynamique, et par un rotor témoin à balourd d'essai connu.
Décrivez votre équipement et le problème
Nous répondrons à vos questions, préciserons les données nécessaires et vous indiquerons ce qu'il faut prévoir pour établir un devis et organiser le déplacement.