Monitorización de vibraciones: ruta, nivel base, umbrales y tendencia

Un solo valor de velocidad de vibración habla del estado de la máquina hoy. La tendencia habla de la dirección, y por tanto le da tiempo: pedir un rodamiento por el cauce normal, y no por mensajería urgente un sábado, y parar la máquina en una ventana planificada, y no una noche de viernes. Para esto no hace falta un sistema fijo con sensores en cada apoyo. Hacen falta un equipo portátil de dos canales, puntos marcados, una tabla y la disciplina de hacer la ronda.

Actualizado el 27 de agosto de 2026 · por AXILINE · Vila Nova de Gaia

Una cifra habla de hoy. La tendencia habla de hacia dónde va todo

Usted aplicó el sensor al apoyo de un extractor de humos y vio 3,4 mm/s. ¿Qué hacer ahora? De esa cifra no se deduce casi nada. Puede que la máquina haya sido siempre así y vaya a funcionar cinco años más. O puede que hace un mes hubiera 1,4, y dentro de un mes haya 7.

La tendencia elimina esta incertidumbre. Doce mediciones en el mismo punto durante un año convierten la incógnita en una línea que tiene una pendiente. La pendiente es precisamente lo que se obtiene por diez minutos de ronda al mes: un margen de tiempo para preparar la reparación.

A partir de ahí viene la aritmética sencilla de la planificación. Un defecto de rodamiento de rodillos, desde el primer indicio apreciable hasta el fallo, suele vivir de un mes a medio año. El engrane de un reductor se deteriora más despacio, de tres meses a un año. El desequilibrio por adherencia de producto o desgaste del rodete a veces gana nivel en cuestión de semanas. Si usted hace la ronda a la máquina una vez al mes, verá casi con toda seguridad al rodamiento en su ascenso y tendrá tiempo de pedirlo por el cauce normal.

La tendencia también tiene un lado inverso, del que se habla menos. Protege de trabajo innecesario. Un nivel de 3,4 mm/s que no cambia en tres años no es motivo para parar el extractor de humos y desmontar la turbina. La propia estabilidad ya es un resultado de la medición.

Para esto no hace falta un sistema fijo. Hace falta allí donde la máquina no tolera ni siquiera un intervalo mensual entre mediciones: una turbina, un compresor grande, un equipo crítico sin reserva.

Qué máquinas incluir en la ruta y con qué frecuencia recorrerla

La tentación es comprensible: incluir en la ruta todo lo que gira. Una ruta así muere en dos meses. El encargado de la ronda no da abasto, empieza a saltarse puntos, y después la ronda se convierte en una formalidad. Seleccione las máquinas de forma consciente y con criterios claros.

• Qué se parará junto con la máquina. Un extractor de humos para la línea entera. Uno de cuatro ventiladores de impulsión no para nada.
• Cuánto cuesta una hora de parada de esa instalación. La cifra le será útil otra vez, cuando tenga que defender el programa de monitorización ante la dirección.
• Historial de averías. Una máquina que revienta rodamientos una vez al año entra en la ruta con independencia de su potencia.
• Si hay reserva y con qué rapidez entra en funcionamiento. Una bomba de reserva que arranca en un minuto quita la mitad de la urgencia.
• Accesibilidad de los puntos con la máquina en marcha. Si no se puede llegar al apoyo con la máquina funcionando, tiene tres opciones honestas: construir una plataforma de mantenimiento, llevar un espárrago con una superficie para el sensor a un lugar accesible, o aceptar que esa máquina no estará en la ruta.
• Fije la periodicidad según la criticidad, no una misma para todas. Reparto de trabajo habitual: máquinas críticas una vez al mes, importantes una vez al trimestre, el resto una vez cada seis meses.
• Referencia para el intervalo: no debe ser mayor que la mitad del tiempo que su defecto típico tarda desde el primer indicio apreciable hasta el fallo. Si no, verá el defecto una sola vez, y ya al final.

La tabla es ilustrativa: es un ejemplo típico de estructura de ruta, no la instalación real de nadie. H, V y A en la columna de puntos son las direcciones de medición: horizontal, vertical y axial. RMS es el valor eficaz, el modo estándar de promediar la velocidad de vibración. Las cifras de las dos últimas columnas están calculadas según la regla de la sección sobre los umbrales y están vinculadas al grupo de la máquina. Calcule sus propios valores a partir de sus propios niveles base.

Puntos y direcciones: asígnelos una vez y no los cambie más

Coloque el sensor en el apoyo de rodamiento, lo más cerca posible del rodamiento, en el punto por donde pasa la carga a través del metal. No en la carcasa, no en la protección, no en el revestimiento ni en la tubería. La carcasa y el revestimiento de chapa tienen sus propias frecuencias y viven su propia vida: usted mediría la vibración de la chapa, no el estado del apoyo.

Hay tres direcciones, y son estándar: horizontal-radial (H), vertical-radial (V) y axial (A). La horizontal suele ser la más informativa; la axial hace falta donde se espera desalineación o donde el rotor es en voladizo.

A continuación, la regla más importante de todo este planteamiento. Una medición en otro punto o en otra dirección crea un cambio falso en la tendencia. Obtendrá una alarma en una máquina en buen estado, o pasará por alto un defecto real, porque el nuevo punto «suena» más flojo. Detectar esta sustitución a posteriori es casi imposible: en la tabla figura una cifra creíble, y no hay nada de qué sospechar.

La fijación también forma parte del punto, no es una elección libre del encargado de la ronda. El modo de fijación fija el límite superior de la banda útil: un imán sobre una superficie plana desbastada funciona hasta unos 1,5–2 kHz, un imán de dos polos, más arriba, un espárrago, hasta 10 kHz y más. Para el nivel general en la banda de 10–1000 Hz, el imán es suficiente. Y una sonda manual no sirve en absoluto para una tendencia: la repetibilidad es demasiado baja, la dispersión entre dos personas fácilmente supera el crecimiento real del nivel.

• El punto está en el apoyo de rodamiento, no en la carcasa, la protección o la tubería.
• La superficie está desbastada de pintura y óxido bajo la zona del imán, y no se volverá a pintar en la próxima pintura del taller.
• El punto está marcado y rotulado: número de máquina, número de punto, dirección.
• La dirección axial está marcada con una flecha, para que la siguiente persona no la confunda con la radial.
• El modo de fijación está anotado en la ficha de la máquina y es el mismo en todas las rondas.
• La magnitud y la banda son siempre las mismas: para el nivel general, es mm/s RMS en la banda de 10–1000 Hz.
• El orden de los puntos en la ruta está fijado, y no se cambia «para hacerla más cómoda».
• En la ficha de la máquina hay una fotografía de cada punto con el sensor instalado.

Nivel base: el punto de referencia a partir del cual se calcula todo lo demás

El nivel base se toma en una máquina en buen estado. No en la que simplemente sigue funcionando, sino en aquella en la que se acaba de terminar el trabajo: se ha revisado la mecánica, se han apretado las fijaciones, se han alineado los ejes, se ha equilibrado el rotor si hacía falta, los rodamientos son nuevos o de idoneidad garantizada. En ese momento, la máquina está en el mejor estado que puede llegar a tener. Es precisamente ese estado el que se fija como el cero de referencia.

Registre el nivel base en el régimen de trabajo, y anote ese régimen junto a las cifras. Tomar una sola medición es poco: haga dos o tres seguidas, retirando y volviendo a colocar el sensor, y observe la dispersión. La dispersión mostrará el ruido propio de su procedimiento, y sabrá qué cambio en la tendencia ya significa algo y cuál queda dentro del error de instalación del sensor.

El nivel base es individual para cada punto, no para la máquina. En el apoyo del motor y en el apoyo del ventilador de un mismo equipo son cifras distintas, a veces varias veces mayores unas que otras. Dos bombas idénticas de una misma bancada también darán niveles base distintos, porque sus cimentaciones, su tubería auxiliar y sus conductos son diferentes.

Revise el nivel base solo cuando cambia la propia máquina: después de una revisión general, una sustitución del rotor, una reinstalación en otra cimentación, una modificación de los apoyos, un cambio de régimen de trabajo. Las nuevas cifras base, en ese caso, no las borre sobre las antiguas, póngalas junto a la fecha de la reparación. La comparación de los niveles base de antes y después de la reparación muestra de inmediato cuán buena resultó la reparación.

Ahora la parte honesta. Si la máquina lleva diez años funcionando y usted nunca la ha visto en buen estado, no tiene un nivel base y no hay de dónde sacarlo. En ese caso, tome la medición actual como punto de referencia convencional, márquela en la tabla como convencional, y evalúe la máquina según las zonas absolutas más la pendiente de la línea. El verdadero nivel base lo tomará en la primera reparación.

Tres niveles de umbrales y por qué las normas absolutas sin nivel base fallan

Las zonas A-D de la norma ISO 20816 dan un marco absoluto: A para una máquina nueva o reparada, B para el funcionamiento prolongado, C para uno limitado, D no admisible. El marco es necesario, sin él usted no puede defender sus decisiones ni ante la dirección ni ante un contratista. Pero describe un grupo de máquinas, no su máquina concreta. Compruebe aparte qué parte y edición está aplicando exactamente: las distintas partes tienen limitaciones por potencia, revoluciones y tipo de máquina. Tenemos un análisis de las zonas y los grupos en otro artículo aparte sobre las normas de vibración.

Vea cómo falla la norma absoluta sin un nivel base. Una bomba con un nivel base de 0,9 mm/s cae en una zona donde se permite hasta 2,8 mm/s. Un umbral fijado «según el manual» en el límite B/C se mantendrá callado hasta que el nivel se triplique. Usted se enterará del problema en el último tramo de la curva, ahí donde ya no queda nada que planificar. El caso contrario no es mejor: una máquina con un nivel base de 2,6 mm/s disparará ese mismo umbral en cada ronda, y al cabo de un mes simplemente lo desactivarán.

De ahí la regla de trabajo. Calcule los umbrales a partir del nivel base, y mantenga las zonas absolutas como techo: por debajo de él, el umbral se puede bajar; por encima, no se puede subir.

Compruebe aparte las unidades y el tipo de detección. Comparar un valor de pico con un umbral fijado en RMS es más fácil de lo que parece, y la discrepancia sale a múltiplos. Un equipo que por defecto da ips también engaña: 1 ips ≈ 25,4 mm/s, y unos modestos 0,28 ips en la pantalla ya son 7,1 mm/s.

Fuentes: ISO 20816-1:2016

Qué registrar en cada medición

Una cifra sin contexto en la tendencia es casi inútil. Al cabo de medio año, usted mira un salto de 1,6 a 2,9 mm/s y no puede responder a una pregunta sencilla: ¿creció el defecto o ese día se cerró la compuerta? El contexto se anota en el momento de la medición, después no se puede reconstruir.

Las revoluciones son lo principal de esta lista. La fuerza desequilibrada crece como el cuadrado de la frecuencia de giro, así que incluso unos pocos puntos porcentuales de revoluciones mueven el nivel de forma apreciable. En un accionamiento con variador de frecuencia, sin registrar las revoluciones reales, la tendencia se convierte simplemente en un conjunto de números aleatorios. Además, sin ellas no podrá traducir el espectro a múltiplos de las revoluciones ni distinguir qué es 1x y qué es 2x.

• Fecha y hora de la medición.
• Revoluciones reales según el tacómetro, no la cifra de la placa de características.
• Régimen y carga: caudal, posición de la compuerta o la válvula, presión, corriente del motor, cuántas bombas funcionan en paralelo.
• Temperatura del apoyo de rodamiento. Un pirómetro no es caro y da un segundo canal de información independiente.
• Quién midió y con qué: equipo, sensor, modo de fijación.
• Qué vio y oyó: una fuga de aceite, un silbido, un golpeteo, una grieta nueva en un cordón de la bancada, una tubería que se mueve.
• Anotación de un punto omitido, con la causa. Una omisión que nadie conoce es peor que una omisión registrada.

El nivel ha subido. Qué hacer antes de coger las masas

Un umbral disparado no es una orden de trabajo de equilibrado. Es un mensaje de «investiga». El equilibrado solo reduce la componente de giro, y si lo que ha crecido no es ella, las masas no ayudarán, y a veces empeorarán las cosas.

1. Paso 1

   Vuelva a medir en el sitio

   Antes de dar la voz de alarma, repita la medición. Compruebe que el sensor está en su superficie y bien sujeto, que el cable está íntegro, que el valor no es «disparatado», tipo 999 mm/s, que la señal no está saturada. Una medición mala que entra en la base difumina la tendencia y alimenta falsas alarmas durante meses.

2. Paso 2

   Coteje el régimen con el base

   Revoluciones, carga, posición de la compuerta, temperatura del medio. Una parte apreciable del «crecimiento» se explica aquí, y no hace falta ir más allá.

3. Paso 3

   Compare la vibración total y el 1x

   ¿Ha crecido precisamente la componente de giro 1x, y aporta la mayor parte de la vibración total? La hipótesis del desequilibrio sigue en pie. ¿Ha crecido la total, pero el 1x se mantiene estable? Busque un aflojamiento, un rodamiento, hidráulica. Sobre estas tres magnitudes y el papel de la fase escribimos aparte.

4. Paso 4

   Saque el espectro del archivo y compárelo

   Aquí es donde da fruto el hábito de guardar el espectro, no solo la cifra. Vea qué es exactamente lo que ha subido: el 1x, el 2x, un peine de armónicos o la zona de alta frecuencia. Cómo leer este panorama se explica en el artículo sobre la lectura del espectro.

5. Paso 5

   Revise la mecánica con las manos

   Apriete de los pernos de anclaje, pata floja (un apoyo de la máquina que no asienta bien en la bancada y, al apretarlo, tuerce la carcasa), holguras, estado de los apoyos y la bancada, temperatura del rodamiento, estado de la lubricación. No cuesta nada y resuelve una parte apreciable de los casos.

6. Paso 6

   Solo ahora elija la acción

   Equilibrado, alineación de ejes, sustitución del rodamiento, trabajo sobre la rigidez del apoyo. La decisión se apoya en el panorama completo, no en una sola cifra que ha superado el umbral.

Si la amplitud y la fase del 1x se desvían más de un 10–15 % durante el tiempo de medición, no registre esa medición en la tendencia. La máquina puede estar trabajando cerca de la resonancia (cuando la frecuencia de giro coincide con la frecuencia propia de la estructura), y en ese caso la cifra no significa nada.

Siete errores que matan la tendencia

En qué ayudan un equipo de dos canales con tacómetro láser y los ingenieros de AXILINE

Para una ruta que realmente funcione, basta con un equipo de dos canales, un tacómetro láser, un portátil y una tabla. En modo vibrómetro, el Balanset-1A muestra simultáneamente por dos canales la velocidad de vibración total RMS, la amplitud y la fase de la componente de giro, así como las revoluciones del rotor. Junto a ello, la señal temporal y el espectro FFT. Todo esto se guarda, y al cabo de medio año usted no solo obtiene la cifra, sino también la imagen con la que compararla.

Los dos canales simultáneos dan lo que se pierde en mediciones sucesivas con un solo sensor. Usted registra los dos apoyos en un solo arranque, en un mismo régimen, con unas mismas revoluciones, y no le surge la duda de si la máquina funcionaba igual hace veinte minutos.

El tacómetro láser mediante la marca reflectante resuelve dos tareas a la vez. Las revoluciones en la medición son siempre reales. Y usted obtiene la fase de la componente de giro, que en la tendencia a menudo dice más que la amplitud: si el nivel se mantiene estable pero la fase se ha desplazado 40°, significa que algo ha cambiado en la distribución de masas o en el apoyo.

Digamos los límites con claridad. El Balanset-1A es un equipo de equilibrado con un modo vibrómetro completo, no un colector de datos de ruta. No tiene una base de rutas, umbrales automáticos por punto ni construcción de la tendencia por usted. La tendencia la lleva usted: en la tabla, en el registro de rondas, en el sistema de gestión de reparaciones. Para una instalación de diez a cuarenta máquinas, esto es más que suficiente. Si tiene cientos de puntos y necesita una exportación automática a una base con tendencias e informes, necesita un colector de ruta, y eso es otra clase de equipo y otro dinero.

Los ingenieros de AXILINE son las mismas personas que diseñan y fabrican los equipos Balanset, y los utilizan ellos mismos para equilibrar in situ. Podemos ir después de una reparación y tomar los niveles base, marcar y rotular los puntos, ayudar a asignar los umbrales por grupos de máquinas, resolver una alarma disparada y explicar qué significa un pico que ha crecido. Podemos suministrar el equipo y enseñar a usarlo, y a partir de ahí usted recorre la ruta por su cuenta. El soporte de asesoramiento sigue siendo nuestro.

Fuentes: ISO 20816-1:2016 · ISO 13373-3:2015 · ISO 13373-5:2020 · Manual de operación Balanset-1A · Especificaciones del fabricante Balanset-1A

Preguntas frecuentes

Contenido relacionado