Cuánto le cuesta la vibración a la empresa: cómo calcular los costes y justificar los trabajos

Usted llega con una medición de 7,2 mm/s en el apoyo de un extractor de humos y pide una ventana de cuatro horas. Como respuesta oye «pero si funciona», y la conversación se acaba ahí: usted habla en milímetros por segundo, y la decisión se toma en euros por hora. La traducción es posible, pero no mediante porcentajes de informes sectoriales, sino con sus propios datos de los dos últimos años. A continuación, la estructura del cálculo con campos vacíos, de dónde sacar cada cifra y qué presentar a la dirección.

Actualizado el 27 de agosto de 2026 · por AXILINE · Vila Nova de Gaia

«Vibra» no es un argumento. Una hora de parada sí lo es

La conversación sobre la vibración casi siempre choca contra lo mismo. Usted muestra una cifra en la pantalla, y le contestan que la máquina lleva funcionando tres años y no molesta a nadie. Ambos tienen razón, y ambos hablan idiomas distintos. La vibración no es un gasto que llega como una factura a fin de mes. Es una velocidad de desgaste y una probabilidad de parada en el momento más inoportuno, y ese tipo de cosas no aparece como una línea aparte en el presupuesto.

Por eso, en la cuenta se incluye no la vibración, sino sus consecuencias, que ya han ocurrido y ya se han pagado en su planta. La buena noticia es que están documentadas. Su cifra principal no está en el equipo, sino en el registro de averías, en los albaranes del almacén y en los partes de turno de los dos últimos años. El equipo sirve para otra cosa: le dice cuál es la siguiente máquina.

La segunda regla es más importante que la primera. Calcule la diferencia, no la suma absoluta. El rodamiento lo iba a cambiar de todos modos, la única cuestión es cuándo y a qué precio. Una parada del equipo una vez al año va a ocurrir de todas formas, la cuestión es quién elige la fecha. En cuanto empieza a calcular la diferencia, la cuenta se hace más pequeña, pero defendible, y eso es exactamente lo que necesita en una reunión.

Tercero. No mezcle los costes reales con el riesgo. Los costes reales se pueden verificar con documentos. El riesgo es una estimación, y vive en una línea aparte. Si los suma en un único total, la primera persona con formación financiera tachará todo el cálculo, y hará bien.

No considere como daño el coste total de la reparación. El daño de la vibración es solo el sobrecoste: la diferencia entre un cambio planificado y uno de emergencia, entre una parada dentro de la ventana de mantenimiento y una parada la noche de un viernes.

Ocho categorías de costes que genera una vibración elevada

A continuación, la lista completa de aquello por lo que paga. No hace falta rellenar todas las líneas de inmediato: algunas se calculan en medio día con los albaranes, otras requieren mediciones, y otras puede que ni siquiera se apliquen en su producción. Rellene aquellas para las que tiene documentos, y anote con honestidad «no calculado» donde no los tiene. Una línea vacía con esa anotación queda mejor en una defensa que una cifra verosímil sacada de la nada.

Fuentes: ISO 281:2007

Dónde están sus cifras dentro de la empresa y qué campos necesita de ellas

No hace falta recopilar datos desde cero, ya existen. El problema es otro: están repartidos en cuatro o cinco sistemas que no coinciden entre sí, porque el mismo extractor de humos se llama de forma distinta en cada uno. Lo primero que hace es establecer un identificador único de equipo. Sin él, la consolidación no cuadrará, por muchos datos que extraiga.

Tome un periodo de 24 meses, un mínimo de 12. Los veinticuatro meses hacen falta por dos razones: captan la estacionalidad de la carga y evitan que una sola avería grande determine todo el resultado. Si el historial es de menos de un año, haga el cálculo de todos modos, pero anótelo así: datos de un periodo incompleto, estimación preliminar.

Y no intente empezar con datos perfectos de todo el parque. Tome un grupo de máquinas del mismo tipo, por ejemplo todos los extractores de humos o todas las bombas de una sección, y lleve el cálculo hasta el final para ellas. Un cálculo terminado sobre diez equipos convence más que uno inacabado sobre trescientos.

• Sistema de registro de reparaciones o registro de averías. Necesita los campos: fecha, equipo, elemento, descripción de la avería, indicador «planificada o no planificada», horas de parada, esfuerzo en horas-persona.
• Registro de sala de control y partes de turno de producción. Inicio y fin de la parada, causa, producción perdida en unidades físicas. Es su campo más caro y, a la vez, el que peor se rellena.
• Almacén y pedidos de repuestos. Referencia, cantidad, fecha de entrega, equipo, precio. El consumo de rodamientos de un mismo tamaño desglosado por equipo muestra las máquinas problemáticas incluso antes de coger el equipo de medición. Nadie maquilla esta base de datos, porque trata de dinero y existencias.
• Órdenes y actas de contratistas. Importe, fecha, indicador de urgencia, horas extra, coste de los medios de elevación y del aparejamiento.
• Departamento de calidad. Proporción de no conformidades y retrabajos por operación, referida a la fecha, el turno y el equipo.
• Departamento de prevención de riesgos laborales. Actas de mediciones de ruido y vibración en los puestos de trabajo, requerimientos, EPI entregados, limitaciones del tiempo de exposición.
• Medición energética y sistema de control. Contadores por equipo, si existen, y registros de la corriente del motor. Suele ser el punto más débil de toda la recopilación, por eso la línea energética hay que confirmarla con mediciones propias.

• Un identificador único de equipo, igual en todos los sistemas.
• Fecha, hora de inicio y fin, horas reales de parada del proceso.
• Indicador «planificada o no planificada». Un solo campo que resuelve la mitad del trabajo.
• Elemento y naturaleza de la avería: rodamiento, eje, asiento, acoplamiento, fijación, bastidor, junta, rodete.
• Costes directos por caso: repuestos más mano de obra más contratista.
• Producción perdida en unidades físicas, no en dinero. La conversión a dinero la hace usted mismo, con la tarifa acordada.

Si el campo «planificada o no planificada» no existe en el registro, añádalo hoy mismo y no intente reconstruir el pasado de memoria. Las marcas puestas con fecha retroactiva siempre se notan y arruinan la confianza en todo el cálculo.

El coste de una hora de parada: la cifra que merece la pena aguantar una conversación con financiero

Sin esta cifra, ninguna línea se convierte en dinero. Con ella, se convierten todas a la vez, incluidas las que calcule dentro de un año. Por eso merece la pena obtenerla una sola vez y obtenerla bien: no con una estimación de servilleta, sino con un cálculo que le hayan firmado.

Se calcula sumando cinco componentes. A continuación, una tabla con campos vacíos y la indicación de quién, dentro de la empresa, tiene cada uno de esos datos.

A continuación, una bifurcación honesta de la que normalmente no se habla. Si la sección no está a plena carga y la producción se puede recuperar en el siguiente turno, la hora de parada no vale el margen perdido. Vale las horas extra y parte de los costes fijos. Si la sección es un cuello de botella y el producto está vendido, la hora de parada vale el margen de contribución completo. La diferencia entre estos dos casos es de varias veces. Quien los confunde a su favor pierde la confianza una vez y para siempre.

De aquí se deduce que no tiene una sola tarifa, sino tres: la hora de parada de un cuello de botella, la hora de parada de un equipo con reserva de conexión rápida, y la hora de parada dentro de una ventana de mantenimiento planificada, donde las pérdidas de producción son cercanas a cero. La tercera tarifa es precisamente el sentido económico de la intervención planificada.

Acuerde las cifras con el departamento financiero, anótelas junto con la fecha y las hipótesis, y a partir de ahí use solo esas. Después de esto, la discusión deja de ser una disputa sobre cuánto cuesta y se convierte en una conversación sobre qué hacer.

No tome el coste de la hora de parada de informes sectoriales. Las cifras ahí varían en órdenes de magnitud, y cualquier director financiero lo sabe. Su propio cálculo de cinco líneas pesa más que cualquier referencia externa.

Tabla de cálculo del daño en el periodo

Ahora lo reunimos todo. La rellena una vez, y después la actualiza cada trimestre: lleva una hora, y siempre tiene a mano una cifra actualizada para cualquier conversación. Aquí no incluimos a propósito tarifas ni porcentajes, porque dependen de su equipo, sus tarifas y su producto.

La trampa principal al rellenarla es el doble conteo. La reparación de emergencia a menudo es la propia parada, y las mismas horas fácilmente caen tanto en la línea 1 como en la 2. Acuerde desde el principio: en la línea 1 solo van las horas y la producción perdida; en la línea 2, solo el sobrecoste del propio trabajo. Lo mismo entre las líneas 3 y 4: el rodamiento se cuenta una vez, y el eje, el asiento y el bastidor por separado.

Preste atención a las dos últimas líneas. El total se compone de las líneas 1 a 7, que son costes reales, cada uno con un documento verificable. La línea 8 va debajo del total y no entra en él. Frente a ese total pone el coste del programa, y este también hay que calcularlo con honestidad y de forma completa, incluido el tiempo de su propio personal.

Deje vacías las líneas para las que no tiene documentos, y anote «no calculado». Así el cálculo permanece verificable. Una tabla rellenada con suposiciones se desmorona con la primera pregunta de «¿y de dónde sale esa cifra?».

Intervención planificada frente a parada de emergencia: dónde surge exactamente la diferencia

Esta tabla resulta cómoda de mostrar en lugar de explicaciones largas. No tiene ni una sola cifra, y aun así funciona, porque cada punto es reconocible.

Rellene las columnas central y derecha con sus propias horas e importes del último caso real en su planta. La diferencia entre líneas es precisamente lo que justifica el trabajo planificado. No porcentajes, no «práctica internacional», sino un caso concreto que todos recuerdan.

Calcule el coste de la intervención planificada de forma completa y no lo infravalore: la visita, la ventana de parada de varias horas, la fijación y las masas, su personal, la medición de control repetida. Una cifra infravalorada jugará en su contra la segunda vez, cuando el trabajo salga más caro de lo prometido.

Si no tiene acceso al plano de corrección —el lugar de instalación de las masas correctoras— con la máquina en funcionamiento, la diferencia entre estas dos columnas resulta menor, y el coste de la opción planificada mayor. Tenemos un análisis aparte sobre cuándo equilibrar in situ y cuándo llevar el rotor al banco.

Cómo calcular con honestidad el efecto del programa de control de vibración

La tentación es comprensible: prometer una reducción de la accidentalidad en un porcentaje determinado. No lo prometa. Esa promesa funciona una sola vez, y cuando al cabo de un año la cifra no cuadre, con ella se cerrará también todo el tema durante varios años. No perderá el proyecto, sino la confianza en el propio enfoque.

Lo que funciona es otra cosa. Anuncie la métrica de antemano, antes de que arranque el programa, junto con el periodo de comparación y la composición del parque. Así, al cabo de un año, no llevará una excusa, sino una medición. Aunque el resultado sea modesto, será suyo y verificable.

El detalle técnico clave: normalice según las horas de funcionamiento. Un equipo que ha funcionado 4000 horas al año y otro con 1200 horas no son comparables, y en una producción estacional las horas pueden variar al doble. Calcule las averías por cada 1000 horas de funcionamiento, o confundirá un cambio de carga con el efecto de su propio trabajo.

• Número de paradas no planificadas por causas mecánicas por cada 1000 horas de funcionamiento del equipo, en periodos de igual duración.
• Tiempo medio de funcionamiento entre averías para un grupo de máquinas del mismo tipo.
• Proporción de paradas no planificadas sobre el total de paradas. El programa de control de vibración no elimina las paradas, las convierte de no planificadas en planificadas, y precisamente esta relación es la que muestra el resultado más pronto.
• Duración media de una parada. Baja antes que su número, porque usted llega a un trabajo preparado, con un alcance conocido y el repuesto ya traído.
• Número de sustituciones de rodamientos y juntas por equipo al año, según los datos del almacén.
• Número de máquinas en las zonas C y D (vibración elevada e inadmisible) según la parte aplicable de ISO 20816, al inicio y al final del periodo. Una métrica sencilla, visual y verificable del estado del parque.
• Horas totales de parada por causas mecánicas en el periodo. En un parque pequeño es la mejor métrica, porque no se distorsiona por un número reducido de sucesos.

Fuentes: ISO 20816-1:2016

Qué presentar a la dirección: una página

El cálculo de ocho líneas lo necesita usted, no la dirección. A la reunión va una página, y su objetivo no es convencer de la importancia de la vibración, sino obtener una decisión concreta: una ventana de tantas horas, tal día, para tal equipo.

El orden en esta página es el inverso al orden en que usted ha trabajado. Primero, dos cifras de estado; después, la línea de tendencia; después, el dinero; al final, la petición. Guarde el espectro (la descomposición de la vibración por frecuencias), el diagrama polar y las fases en una segunda página, para quien pregunte.

Y una observación de la práctica de defender este tipo de cálculos. Una tabla con campos vacíos y fuentes indicadas convence más que una tabla con totales bonitos y sin referencias. A la persona que toma la decisión no le importa tanto que el total sea grande como poder comprobar al azar cualquier línea y que cuadre.

• Nivel base y nivel actual de las máquinas críticas: mm/s RMS (valor eficaz) en la banda 10–1000 Hz, punto y dirección de medición, zona según la parte aplicable de ISO 20816. Dos cifras juntas, no una.
• Tendencia: una línea de 12 meses de al menos una máquina, donde se vea la pendiente. La pendiente convence mejor que cualquier valor absoluto, porque muestra el tiempo que le queda.
• Separación de la vibración global y la componente de giro 1x. Es la prueba de que está pidiendo precisamente un equilibrado, y no «hacer algo con la máquina».
• Coste de la hora de parada de esta sección, acordado con el departamento financiero, con la fecha del acuerdo y el nombre de quien lo aprobó.
• Coste de la intervención planificada: horas de la ventana, visita, materiales, su personal, medición de control.
• Costes reales de los últimos 12 meses según su tabla, con la fuente indicada en cada línea.
• El riesgo en una línea aparte, marcado explícitamente como estimación, no como hecho.
• Una petición concreta con fecha. No «hace falta un programa de monitorización», sino una decisión que se pueda tomar en esa misma reunión.

Una página, dos cifras, una línea, una petición. Todo lo demás, en la segunda mitad de la carpeta. El orden de marcado de los puntos, la toma del nivel base y la fijación de las consignas se explican en un artículo aparte sobre monitorización de vibración.

En qué ayudan los ingenieros de AXILINE

La economía la calcula usted, porque todas las cifras están dentro de su empresa y nadie las entrega hacia fuera. Nosotros cubrimos la parte de medición, de donde salen las líneas de su cálculo: nivel base, tendencia, separación de la vibración global y la componente de giro, protocolo de antes y después de los trabajos.

Balanset-1A mide simultáneamente por dos canales la velocidad de vibración global RMS, la amplitud y la fase de la componente de giro, y las revoluciones del rotor. Junto a eso muestra la señal temporal y el espectro FFT. El rango de 1x va de 0,02 a 80 mm/s, el error de medición de la fase es de ±1°, las revoluciones de 100 a 100 000 por minuto, y todo el equipo en su maletín pesa menos de 5 kg. Los dos canales simultáneos significan que mide ambos apoyos en un solo arranque, en el mismo régimen y a las mismas revoluciones, y después no discute si la máquina funcionaba igual veinte minutos antes.

Para el cálculo importa una cosa más: todos los resultados se guardan en el archivo y se convierten en un protocolo. Una medición después de la reparación y una medición seis meses después ya no son un recuerdo, sino un documento con fecha, que se archiva tanto en el expediente como en esa misma tabla de costes. Precisamente esos protocolos hacen que su cálculo sea verificable.

Los ingenieros de AXILINE son las mismas personas que desarrollan y fabrican los equipos Balanset y los usan ellos mismos para equilibrar en las visitas. Llegamos, medimos, equilibramos el rotor en el lugar de servicio, ayudamos a marcar y etiquetar los puntos, a tomar los niveles base tras una reparación y a analizar una alarma activada. También hay soporte de asesoramiento: nos envía sus mediciones y espectros, y juntos vemos si es desequilibrio o alguna otra cosa.

Digamos los límites con claridad. No calculamos por usted el coste de la hora de parada ni sustituimos al departamento de mantenimiento. La vibración es una de las causas de las averías, y un cálculo honesto muestra su proporción, no todo el presupuesto de reparaciones. Si después de analizar los datos resulta que sus paradas se deben sobre todo a desalineación, a la fijación o al régimen de trabajo, se lo diremos antes de la visita, no después.

Fuentes: Especificaciones del fabricante Balanset-1A · Manual de operación Balanset-1A

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