Equilibrado de centrífugas y separadores in situ: tambores, cestas, rotores de separador

La centrífuga ha perdido su marcha uniforme, y en la nave se nota por el ruido mucho antes de que salte la protección. Vamos con un analizador de vibraciones de dos canales, separamos el desequilibrio del rotor de la desalineación, los rodamientos y la resonancia, y equilibramos el tambor directamente en la máquina si el fabricante lo permite. Aquí el régimen de giro es alto, y el precio de un error es notablemente mayor que en un ventilador, así que en algunos rotores, con franqueza, los remitimos al servicio técnico en lugar de equilibrarlos in situ. Trabajamos en Portugal, con base en Vila Nova de Gaia, cerca de Porto, y servicio en todo el país.

Actualizado el 27 de agosto de 2026 · por AXILINE · Vila Nova de Gaia

Síntomas: cuándo toca medir la centrífuga y no aguantar

Una centrífuga perdona menos que un ventilador. A 3000 rpm o más, un pequeño desequilibrio residual se convierte en una fuerza que en pocas semanas destroza los rodamientos, hace que las juntas del eje empiecen a perder y afloja la fijación al bastidor. Por eso, en esta máquina, «ha empezado a hacer un poco de ruido» hay que leerlo como una señal urgente.

Hay una segunda particularidad. En una centrífuga, la vibración suele cambiar a lo largo del ciclo: sube hacia el final del deshidratado, baja después de un lavado, se dispara con una alimentación irregular. No es un fallo del instrumento, sino el comportamiento del producto dentro del rotor. Anote en qué momento del ciclo el nivel es máximo; eso nos dice más que una sola cifra promediada.

• El ruido y las sacudidas aparecieron después de limpiar el tambor, cambiar los tamices, el tornillo o el paquete de platos.
• La vibración crece a lo largo del ciclo y baja de forma notable justo después de lavar el rotor.
• Al acelerar, la máquina atraviesa una zona en la que la carcasa vibra de forma perceptible, y al régimen de trabajo se calma.
• Ha saltado la protección por vibración, y el operador reinicia la máquina saltándose el bloqueo.
• Los apoyos de rodamiento se calientan más de lo habitual, y ha empezado a gotear por el eje.
• El sólido o el líquido separado salen de forma irregular, y el chorro de descarga «respira».
• Al montar el tambor, las piezas se colocaron sin respetar sus marcas de fábrica.
• Una medición en el apoyo de rodamiento, en mm/s RMS, superó la zona B según la parte aplicable de la ISO 20816 (es decir, por encima del nivel admisible para un funcionamiento prolongado).

No intente tomar una medición en marcha a través de la tapa o la rejilla de protección, ni acerque las manos al tambor girando. Nosotros colocamos los captadores con la máquina parada y bloqueada, y medimos ya a una distancia segura. Si la protección por vibración ha saltado dos veces, es mejor mantener la máquina parada hasta la medición.

Qué centrífugas y separadores equilibramos

Trabajamos con centrífugas y separadores industriales de los esquemas principales. A continuación, los subgrupos y qué genera exactamente el desequilibrio en cada uno, porque cada diseño tiene su propio origen.

• Rotores de equipos de depuración y deshidratación: centrífugas de deshidratación de fangos en estaciones depuradoras, rotores de fangos y de drenaje, tambores de escurrido. Aquí al desequilibrio casi siempre se le suma el desgaste abrasivo.
• El accionamiento de la misma máquina: poleas, transmisión por correa, rotor del motor eléctrico. El desequilibrio de la polea y el descentramiento de la correa dan su propia vibración, que no se elimina con pesos en el tambor.
• Los tornillos de descarga y los transportadores cercanos a la centrífuga: su vibración llega a través del bastidor y estropea la medición si no se tienen en cuenta.

El equilibrado in situ es aplicable cuando el rotor es accesible, el régimen de giro se mantiene estable y el fabricante no prohíbe la instalación de masas. Si su máquina no cumple esto, díganos el modelo y el año, y de inmediato le marcaremos el límite, en lugar de ir hasta allí para encontrarnos sin salida.

Qué comprobamos antes de equilibrar y por qué preguntamos por el fabricante

En una centrífuga, el orden de las acciones importa más que la velocidad. Primero medimos e inspeccionamos, después decidimos si hacen falta pesos. La razón es sencilla: a régimen de giro alto, equilibrar una mecánica defectuosa solo enmascara el nivel durante unas semanas, mientras el deterioro continúa.

Verificamos aparte la documentación. Muchos fabricantes de centrífugas y separadores limitan directamente la intervención en el rotor: prohíben taladrar, soldar e instalar masas fuera de los elementos de equilibrado previstos de fábrica. A veces el equilibrado solo se admite en el propio servicio técnico del fabricante, con una certificación posterior del tambor. No sorteamos esas exigencias. Si hay una limitación, trabajamos estrictamente en los planos de corrección de fábrica, o nos detenemos en el diagnóstico y le entregamos el informe.

Otro límite honesto: los tambores tienen una vida útil asignada y unos requisitos de control del material. El equilibrado no sustituye ni al ensayo no destructivo ni al plazo de vida útil.

• Modelo, régimen de giro, esquema del rotor, presencia de tornillos, anillos o ranuras de equilibrado de fábrica.
• Exigencias del fabricante sobre la intervención en el rotor y sobre la forma de fijar las masas, por escrito.
• Fijación de la máquina: apriete, pata floja, estado del bastidor y de los amortiguadores antivibración, holguras bajo las patas.
• Ajuste del tambor, la cesta y el tornillo sobre el eje: holgura, descentramiento, estado de la chaveta y de la tuerca de apriete.
• Estado de los rodamientos y de la grasa, porque después de reparar los rodamientos habrá que repetir la medición.
• Desalineación de ejes en el accionamiento: una 2x apreciable (vibración al doble de la frecuencia de giro) y una vibración axial fuerte significan que hace falta alineación de ejes, no equilibrado.
• Resonancia: cómo se comportan la amplitud y la fase del 1x al acelerar y durante la parada por inercia.
• Limpieza del rotor: cuánto sólido hay dentro y cuándo fue el último lavado.
• Posibilidad de alcanzar un régimen de giro estable y mantenerlo durante varios minutos.

La metodología para separar las causas está explicada en detalle en un artículo aparte sobre cómo distinguir el desequilibrio de la desalineación y cómo leer el espectro. En esta página hablamos solo de lo que es específico de las centrífugas y los separadores.

El producto dentro del rotor: por qué el desequilibrio en una centrífuga es inestable

En un ventilador, el desequilibrio suele ser constante. En una centrífuga es variable por naturaleza: el producto no se distribuye de forma perfecta por la pared del tambor, el sólido se pega en manchas, parte se va con la descarga y parte se queda. Por eso, una misma máquina pasa por varios estados de vibración distintos en un solo ciclo.

De ahí se deduce una regla práctica. Hay que equilibrar la componente que queda con el rotor limpio. Si coloca pesos para compensar el sólido pegado, después del siguiente lavado la máquina vibrará más que antes de trabajar. Por eso le pedimos que lave el rotor antes de la visita, y tomamos la medición de referencia con la máquina limpia.

Una segunda medición la hacemos ya en el ciclo de trabajo con producto. No es para calcular los pesos, sino para usted: muestra cuánta vibración añade el proceso y si conviene cambiar el régimen de lavado o la alimentación.

Si su máquina tiene monitorización de vibración instalada de fábrica, facilítenos la tendencia de los últimos meses. El momento en que el nivel empezó a subir a menudo señala directamente un evento: una limpieza, un cambio de tamiz, un cambio de materia prima.

Cómo se desarrolla el trabajo in situ

1. 01

   Conversación antes de la visita

   Precisamos el modelo, el régimen de giro, el esquema del rotor, el tipo de producto, el acceso a los apoyos y la presencia de planos de corrección de fábrica. Pedimos fotos del rotor, los apoyos y la placa de características, además de la página del manual sobre equilibrado. Así llegamos con un plan ya preparado y el material de fijación necesario.

2. 02

   Inspección y preparación

   La máquina está parada y bloqueada. Comprobamos el apriete, la pata floja, el ajuste del tambor y del tornillo, el descentramiento del eje, el estado de los amortiguadores antivibración. Limpiamos superficies planas en las carcasas de los rodamientos para los captadores y pegamos la marca reflectante en el eje o en la polea del accionamiento.

3. 03

   Medición inicial

   Colocamos dos acelerómetros en los apoyos de rodamiento, normalmente en radial, y apuntamos el captador láser de fase a la marca. Registramos la vibración global (el nivel conjunto en todas las frecuencias) y la componente a la frecuencia de giro 1x con su fase —la referencia angular de la vibración respecto a la marca del eje—, el régimen de giro, el espectro FFT y la señal en el dominio del tiempo en cada apoyo. En los separadores verticales añadimos un punto en el apoyo superior del husillo.

4. 04

   Decisión: equilibrar o no

   Calculamos la proporción del 1x en el nivel global, revisamos el espectro, comprobamos la resonancia durante la parada por inercia. Si el 1x supone una parte pequeña del nivel, no dedicamos el turno a arranques de prueba, sino que pasamos al diagnóstico y le decimos con franqueza qué hay que reparar.

5. 05

   Peso de prueba y coeficientes de influencia

   Colocamos una masa pesada en el plano de corrección acordado, a un radio conocido, y hacemos un arranque. Consideramos válido un cambio de la amplitud del 1x del 20–30 % o de la fase de 20–30°. Si el cambio es menor, aumentamos la masa y repetimos. Así el equipo obtiene la respuesta propia de su sistema «rotor — apoyos — base».

6. 06

   Instalación de las masas de corrección

   El programa da la masa y el ángulo, o un número de posición fija si la fijación solo es posible en los puntos de fábrica. La forma de fijación se acuerda de antemano: peso atornillado, anillo de equilibrado de fábrica, eliminación de metal en la zona permitida. En los rotores de acero inoxidable y sanitarios no aplicamos soldadura.

7. 07

   Arranque de control

   Repetimos la medición en el mismo régimen, en los mismos puntos, en la misma dirección. Si no se entra en tolerancia a la primera, añadimos una pequeña masa a la ya instalada. Normalmente la máquina se resuelve en uno o dos ajustes.

8. 08

   Comprobación en el ciclo con producto e informe

   Ponemos en marcha el ciclo de trabajo y observamos cómo se comporta el nivel con carga. Elaboramos el informe con las cifras de antes y después, y guardamos los coeficientes de influencia —la respuesta medida de la máquina al peso— para que el próximo ajuste fino (trim) tras una limpieza lleve un solo arranque en vez de tres.

Los ocho pasos se hacen en una sola visita si la mecánica está en orden y hay acceso. Un defecto de rodamiento o un ajuste aflojado que se descubra por el camino cambia el plan: primero la reparación, después una nueva medición y el equilibrado.

Uno o dos planos de corrección para tambores y cestas

El número de planos lo marcan la forma del rotor y el régimen de giro. La referencia es sencilla: la relación entre la longitud del rotor y el diámetro en la zona donde se coloca el peso. Una cesta corta se comporta como un disco, y normalmente basta con una masa. Un tambor alargado casi con toda seguridad da un desequilibrio de par —un par de masas no equilibradas en los dos extremos del rotor— y con una sola masa no reducirá la vibración en los dos apoyos a la vez.

En la práctica, para esta familia de máquinas, el reparto es el siguiente.

• Rotor corto, con longitud menor que la mitad del diámetro: a menudo basta con un plano. En esta familia, así se comportan sobre todo los discos portacuchillas y las poleas de accionamiento.
• Tambores de centrífugas de sedimentación y filtrantes de longitud media: tomamos dos planos si hay dos puntos de fijación de fábrica accesibles. Si no, equilibramos en uno solo y registramos con honestidad el nivel residual en el segundo apoyo.
• Centrífugas decantadoras y de tornillo: casi siempre dos planos, el rotor es alargado y flexible.
• Rotores de separador sobre husillo vertical: el diseño fija los planos de forma rígida, hay poca libertad de elección, y trabajamos en los puntos que ha previsto el fabricante.

Hay un tema aparte: los rotores flexibles que trabajan por encima de la primera frecuencia crítica. Para ellos, el enfoque rígido con dos planos puede dar buen resultado al régimen de trabajo y malo durante la aceleración. Estos casos se evalúan según la parte aplicable de la ISO 21940 para rotores flexibles, y a veces la respuesta correcta es equilibrar en el servicio técnico, en un banco de equilibrado con arrastre. La lógica general para elegir el número de planos y la regla L/D están explicadas en detalle en un artículo aparte.

Fuentes: ISO 21940-12:2016 · ISO 21940-11:2016

Cuándo el equilibrado in situ no será posible o no servirá

Preferimos decírselo antes de la visita, no después. A continuación, los casos en los que los pesos en el rotor están prohibidos o no resuelven el problema.

• El fabricante prohíbe intervenir en el rotor, o solo lo permite en su propio servicio técnico. Es típico de los tambores herméticos de los separadores de platos.
• No hay acceso al plano de corrección: el tambor está cerrado, no hay puntos de fábrica para masas, y abrirlo equivale a un desmontaje completo. En ese caso, sale más barato desmontar el rotor y equilibrarlo en una máquina equilibradora.
• El rotor trabaja por encima de la primera frecuencia crítica y cambia su forma de flexión dentro del rango de trabajo. Equilibrar a un régimen no garantiza que esté dentro de norma a otro.
• La máquina no mantiene un régimen de giro estable: el ciclo se basa en aceleración y frenado sin meseta. Sin un régimen estable no se obtiene una fase reproducible.
• La geometría del rotor ya está alterada: grieta, abombamiento o erosión pasante de la pared, fijación de los platos rota. Aquí el equilibrado enmascara un estado peligroso; hay que retirar el rotor de servicio.
• Se ha aflojado el ajuste del tambor, la cesta o el tornillo sobre el eje. El nivel del 1x cambiará después de cada arranque, y los coeficientes de influencia resultarán inestables.
• El reglamento sanitario o de corrosión no admite ninguna forma de fijación de masas disponible en la zona de producto.
• El rotor trabaja caliente y presenta flexión térmica. Un equilibrado hecho con la máquina fría no aguantará, y con la máquina caliente hará falta una metodología aparte.
• La vibración principal no la genera el desequilibrio: rodamientos, roce, cavitación en la alimentación, desalineación, resonancia del bastidor o de las tuberías.

En cualquiera de estos casos, de todas formas obtiene un resultado de nuestra parte: cifras medidas, espectro, una conclusión sobre la causa probable y una recomendación de por dónde seguir. Tenemos un artículo aparte con el análisis de los casos en los que el equilibrado no ayuda, y las centrífugas aparecen en él con más frecuencia que la media.

Fuentes: ISO 13373-3:2015 · ISO 281:2007

Qué obtiene

• Informe con las cifras de antes y después: vibración global y componente a la frecuencia de giro 1x en mm/s RMS en cada apoyo de rodamiento, fase, régimen de giro.
• Espectros FFT y señal en el dominio del tiempo antes y después del trabajo, tomados en los mismos puntos y en el mismo régimen.
• Masa, radio, posición angular o número de posición de cada peso instalado, y forma de fijación.
• Evaluación del estado de la máquina por zonas según la parte aplicable de la ISO 20816, indicando la edición, los puntos de medición, la banda de frecuencias y el tipo de apoyos. Para una recepción contractual, estas condiciones se registran aparte.
• Cálculo de la tolerancia del desequilibrio residual por grado de calidad G según la parte aplicable de la ISO 21940, si lo necesita su servicio técnico o el fabricante.
• Coeficientes de influencia guardados para esta máquina. El próximo ajuste tras una limpieza o un cambio de tamiz llevará un solo arranque.
• Una conclusión con nuestras propias palabras: si era un desequilibrio o no, qué encontramos en la mecánica y qué conviene hacer antes de la próxima parada.

No prometemos de antemano una cifra final concreta. El resultado depende del estado del rotor y de los apoyos, de los criterios aplicables y de las limitaciones del fabricante. Lo que sí prometemos son las cifras medidas de antes y después, y una respuesta directa sobre si se puede alcanzar la norma en esa máquina sin reparación.

Fuentes: ISO 20816-1:2016 · ISO 21940-11:2016 · Manual de operación Balanset-1A

Precio y cómo solicitarlo

el diagnóstico de vibraciones con informe cuesta 300 EUR por equipo, el equilibrado añade desde 250 EUR, y la factura mínima por visita es de 500 EUR. La cifra exacta para su máquina, el número de rotores y la distancia la calcula la calculadora de la web. Así verá el importe antes de la visita, sin sorpresas en la factura.

Para que le respondamos con algo concreto, envíenos el modelo de la centrífuga o el separador, el régimen de giro de trabajo, el tipo de producto, qué cambió antes de que apareciera la vibración y fotos del rotor con los apoyos. Si tiene los requisitos del fabricante sobre la intervención en el rotor, adjúntelos desde el principio: es el factor que más a menudo decide si trabajamos in situ o no.

• Quién va: los ingenieros que diseñan y fabrican los equipos Balanset, y los usan personalmente en las visitas.
• Con qué trabajamos: el Balanset-1A, un analizador-equilibrador de vibraciones portátil de dos canales. Dos acelerómetros en los apoyos de rodamiento, captador láser de fase por marca reflectante, módulo USB y software en un portátil.
• Qué ofrece el equipo in situ: vibración global y 1x con su fase, régimen de giro, espectro FFT, señal en el dominio del tiempo, equilibrado en uno y dos planos por el método de los coeficientes de influencia, modo de posiciones fijas y cálculo del taladrado, ajuste fino (trim), cálculo de la tolerancia por grados de calidad G, archivo e informes.
• Zona de trabajo: base en Vila Nova de Gaia, cerca de Porto, con servicio en toda Portugal.

Si quiere resolver estas tareas por su cuenta, puede comprar el mismo equipo e incorporarlo a su servicio de mantenimiento. En las centrífugas esto se amortiza rápido: después de cada limpieza del tambor el nivel se dispara, y el ajuste fino (trim) con los coeficientes guardados lleva un solo arranque.

Fuentes: Especificaciones del fabricante Balanset-1A

Preguntas frecuentes

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