# Équilibrage de rotors sur site à Leiria et à Marinha Grande : à 160 km de notre base

> Moules, verre, plasturgie et bois : à Leiria et à Marinha Grande, presque tout ce qui se fabrique repose sur des machines qui tournent — broches de centres d'usinage, meules de rectifieuses, broyeurs à granulés, ventilateurs d'aspiration et de four. AXILINE n'a qu'une seule base, à Vila Nova de Gaia, et se déplace chez vous avec les appareils Balanset : environ 160 km par l'A1, à peu près deux heures de route. Nous équilibrons le rotor sur ses propres paliers, sans démontage et sans expédier la pièce ailleurs. À cette distance, la visite se prépare à l'avance, et ce qui la rend vraiment rentable, c'est de regrouper plusieurs machines sur la même journée.

**En bref:** Oui, nous nous déplaçons à Leiria, à Marinha Grande et dans toute la région — Batalha, Porto de Mós, Maceira, Pombal, Ourém, Alcobaça — depuis la base de Vila Nova de Gaia. Nous n'avons ni atelier, ni bureau, ni technicien détaché à Leiria : la camionnette part de Gaia et parcourt environ 160 km dans chaque sens. Le déplacement se compte ainsi : les 20 premiers kilomètres depuis la base sont inclus, le reste à 0,60 EUR par kilomètre, aller-retour — en pratique environ 170 EUR par visite, calculés sur l'itinéraire routier jusqu'à votre adresse et fixés dans le devis avant le départ. Le diagnostic vibratoire avec rapport coûte 300 EUR par machine et est toujours facturé ; l'équilibrage s'y ajoute selon la taille du rotor : +250 EUR en forfait S, +450 EUR en M, +700 EUR en L, à partir de +1200 EUR en XL. Facture minimale par visite : 500 EUR. Si le travail dépasse une journée, il s'ajoute 140 EUR par jour d'indemnité de déplacement. Tous les prix sont hors TVA. Comme le déplacement est facturé une fois par visite et non par machine, trois ou quatre rotors le même jour changent complètement le calcul. Envoyez le type de machine, la vitesse de rotation, la puissance ou la masse du rotor et quelques photos sur WhatsApp +351 931 831 229.

Source: https://axiline.pt/fr/services/equilibrage-rotors-leiria-marinha-grande/  
Publisher: AXILINE · Vila Nova de Gaia, Portugal · +351 931 831 229 · axilinegeral@gmail.com

## 160 km au sud : ce que cela change concrètement

Notre base se trouve à Vila Nova de Gaia, Rua das Colectividades 76 R/C ET. Nous n'avons ni filiale, ni atelier, ni représentant à Leiria ou à Marinha Grande, et nous préférons le dire d'emblée : quand une visite est fixée, c'est une camionnette qui quitte Gaia le matin. Cela a des conséquences concrètes sur le prix, sur l'heure d'arrivée et sur la facilité à revenir.

Il y a environ 160 km par l'A1, à peu près deux heures avec une circulation normale ; Marinha Grande se situe à une douzaine de kilomètres à l'ouest de Leiria, ce qui allonge peu le trajet. Une visite sur une journée est tout à fait possible : départ tôt le matin, arrivée avant neuf heures, travail jusqu'en fin d'après-midi, retour le soir. Ce qui ne tient pas dans une journée, c'est un nombre indéfini de machines — chaque rotor exige une mesure initiale, au moins trois démarrages et une mesure de contrôle aux mêmes points.

C'est pourquoi nous insistons sur le regroupement. Si un ventilateur d'aspiration, un broyeur à granulés et une meule attendent en même temps, nous les traitons dans la même visite. Et si l'entreprise voisine a la même plainte, il vaut la peine de vous concerter : le déplacement est facturé une fois par visite, pas par machine ni par entreprise.

- Base unique : Rua das Colectividades 76 R/C ET, 4430-625 Vila Nova de Gaia. Les kilomètres se comptent d'ici.
- Distance jusqu'à Leiria : environ 160 km par l'A1. Marinha Grande se trouve environ 12 km plus à l'ouest.
- Un même déplacement peut couvrir Leiria, Marinha Grande, Batalha, Porto de Mós, Maceira, Pombal, Ourém et Alcobaça, à condition que les sites soient sur le même axe et que les fenêtres d'arrêt soient convenues.
- Une seule machine : c'est possible, mais elle supporte à elle seule tout le déplacement.
- Trois ou quatre machines : le déplacement se dilue et la journée devient rentable.
- Travail dépassant une journée : 140 EUR par jour d'indemnité s'ajoutent, et nous restons sur place au lieu de refaire 320 km de route.

> La distance change aussi la façon de gérer l'imprévu. À Porto, revenir deux jours plus tard pour voir la machine à chaud ne pose pas de problème. À 160 km, un retour est un nouveau déplacement — nous emportons donc de l'outillage en plus, de la tôle pour les masses et des consommables, et nous préférons tout régler dans la même visite, quitte à rester plus tard.

## Combien coûte une visite à Leiria et à Marinha Grande

Le prix comporte deux parties indépendantes. Le travail dépend de la taille du rotor, pas de la marque de la machine. Le déplacement dépend de l'adresse et reste exactement le même qu'il y ait un rotor à équilibrer ou cinq.

- [x] Exemple de calcul pour Leiria : environ 160 km dans chaque sens ; une fois déduits les 20 km inclus, il reste près de 140 km facturables, comptés aller-retour — soit environ 280 km, c'est-à-dire à peu près 170 EUR de déplacement par visite.
- [x] Ce montant est le même pour une machine ou pour cinq. Avec quatre rotors dans la journée, le déplacement revient à environ 42 EUR par machine.
- [x] Une petite machine seule : 300 EUR de diagnostic + 250 EUR de forfait S = 550 EUR, plus le déplacement. Cela dépasse la facture minimale de 500 EUR, mais c'est le cas où chaque euro de route pèse le plus.
- [x] Si la serrurerie et la soudure sont faites par votre personnel, elles sont comprises dans le prix. Avec nos spécialistes, +150 EUR par rotor sans soudure et +400 EUR par rotor avec soudure.
- [x] Le montant exact du déplacement est calculé sur l'itinéraire routier jusqu'à votre adresse, et non à vol d'oiseau sur la carte, et figure dans le devis avant notre départ de Gaia.
- [x] La TVA au taux légal en vigueur s'ajoute à tous les prix.

| Poste | Condition | Prix HT |
| --- | --- | --- |
| Diagnostic vibratoire avec rapport | par machine, toujours facturé | 300 EUR |
| Équilibrage, forfait S | jusqu'à 15 kW ou jusqu'à 50 kg | +250 EUR |
| Équilibrage, forfait M | 15–75 kW ou 50–500 kg | +450 EUR |
| Équilibrage, forfait L | 75–300 kW ou 0,5–2 t | +700 EUR |
| Équilibrage, forfait XL | au-delà de 2 t ou vitesse élevée | à partir de +1200 EUR |
| Pose des masses par AXILINE | sans soudure / avec soudure, par rotor | +150 / +400 EUR |
| Déplacement | les 20 premiers kilomètres depuis la base sont inclus | ensuite 0,60 EUR par km, aller-retour |
| Indemnité journalière | quand le travail dépasse une journée | 140 EUR par jour |
| Facture minimale | par visite | 500 EUR |

> Nous ne facturons ni majoration d'urgence ni supplément pour zone éloignée. Ce qui existe, c'est le kilométrage et, si le travail ne tient pas dans la journée, une indemnité de 140 EUR par jour. Dites-nous dès le premier message combien il y a de machines : c'est la seule variable qui change vraiment le coût par rotor. Quant au degré de qualité d'équilibrage selon l'ISO 21940, pour la plupart des ventilateurs, broyeurs et pompes la précision de base du forfait suffit — le degré applicable doit être vérifié pour le type de rotor concerné.

## Ce qui tourne à Leiria et à Marinha Grande

La région a un profil industriel bien à elle, et cela se voit dans les demandes. Sur l'axe de Porto, nous recevons surtout des ventilateurs industriels et des pompes ; ici, le téléphone sonne pour des broches, des meules, des broyeurs à granulés et des ventilateurs de four verrier.

Marinha Grande et Leiria forment le centre portugais du moule et de l'outillage spécial, avec tout le parc d'usinage que cela suppose. Marinha Grande, c'est aussi le verre, une tradition qui remonte au XVIIIe siècle. Autour, l'injection plastique occupe la moitié des halls. Au nord et à l'est s'étendent la pinède de Leiria et toute la filière bois ; entre Porto de Mós, Batalha et Maceira, le massif calcaire et les industries de la pierre, de la chaux et du ciment. Chacune de ces filières tombe en panne à sa manière.

### Moules et usinage

Broches de centres d'usinage et de fraiseuses, meules de rectifieuses, poulies et arbres d'entraînement, aspiration des brouillards d'huile et des copeaux. Ici la vibration ne s'entend pas d'abord : elle se voit sur la pièce, en marques de broutage et en état de surface qui cesse d'être conforme. Une meule se déséquilibre de nouveau à chaque dressage et à chaque remontage sur le flasque.

### Injection plastique

Broyeurs à granulés au pied des presses, soufflantes de transport pneumatique et de vide, ventilateurs axiaux de groupes froid et de tours de refroidissement, déshumidificateurs de trémie, moteurs de centrales hydrauliques. Le broyeur est le champion des demandes : chaque changement ou affûtage du jeu de couteaux laisse le rotor avec une autre répartition de masse.

### Verre

Ventilateurs d'air de combustion, extracteurs de fumées, ventilation de refroidissement des machines de formage et des canaux de distribution, ventilateurs d'arches de recuisson, broyeurs de calcin, élévateurs et mélangeurs de composition. Gaz chaud, poussière de composition et calcin abrasif modifient l'équilibre d'un rotor en quelques semaines, pas en années.

### Bois et pinède

La pinède alimente scieries, fabriques de palettes, de granulés et de panneaux. Déchiqueteuses à tambour et à disque, broyeurs à marteaux, presses à granulés, ventilateurs d'aspiration et de cyclone, ponceuses à bande large. Le changement du jeu de couteaux ou de marteaux est le moment classique où la vibration s'envole.

### Carrières, chaux et ciment

Concasseurs à mâchoires, à percussion et à marteaux, broyeurs, élévateurs à godets, ventilateurs de dépoussiérage et d'exhaure de four. Rotors lourds, usure abrasive rapide et un environnement où tout se couvre de poussière — y compris les surfaces métalliques où nos capteurs doivent se poser.

### Agroalimentaire, froid et bâtiments

Froid industriel, ventilation de halls, centrifugeuses et séparateurs, ventilateurs de séchoirs, entraînements de convoyeurs. Ces machines reviennent moins souvent que les moules et le verre, mais ce sont souvent celles que l'on ajoute à la visite pour la rendre rentable.

> Nous ne publions ni noms de clients ni numéros d'affaires. Si vous voulez savoir si nous avons déjà travaillé sur une machine semblable à la vôtre, appelez et décrivez l'équipement — nous répondons franchement, y compris quand la réponse est non.

## Ce qui lâche habituellement sur ces machines

Le balourd ne vient presque jamais d'usine. Il se forme en service, et dans chacune de ces filières il se forme à sa manière. Savoir d'où il vient change le plan de travail et évite parfois un déplacement inutile de 160 km.

Il vaut la peine d'être clair sur ce que l'équilibrage fait et ne fait pas. Il ne réduit qu'une chose : la composante 1x, la vibration à la fréquence de rotation. Si ce qui domine est un jeu, une résonance de structure, un roulement endommagé ou le désalignement des arbres, les masses n'y feront rien — le désalignement est une cause de vibration et se corrige par un travail d'alignement d'arbres, pas par des masses sur le rotor. Et le balourd résiduel n'est pas seulement du bruit : c'est une force qui charge les roulements en permanence, et le calcul de durée de vie selon l'ISO 281 n'en tient pas compte à moins qu'on l'y introduise volontairement.

- [x] Meule de rectifieuse : balourd après dressage, usure irrégulière, ou absorption de lubrifiant pendant les arrêts prolongés. Se corrige au flasque d'équilibrage, meule montée sur la machine.
- [x] Broche de centre d'usinage : marques de broutage sur la pièce et bruit à certaines vitesses. Avant de parler de masses, il faut confirmer si le problème vient de la broche, de l'outil et du cône, ou du porte-à-faux de la pièce elle-même.
- [x] Broyeur à granulés : couteaux neufs, couteaux affûtés inégalement, un morceau de matière collé au rotor. Le niveau vibratoire change d'un poste à l'autre.
- [x] Ventilateur d'aspiration et de cyclone : poussière, résine et fibres s'accumulent de façon inégale. Après nettoyage de la turbine, il est normal que ce soit pire qu'avant — et c'est exactement le moment d'équilibrer.
- [x] Extracteur et ventilateur de four verrier : dépôts cuits, usure abrasive du bord des pales, flexion thermique de l'arbre. Nous mesurons machine chaude et posons les masses une fois le carter revenu à une température sûre.
- [x] Concasseur à marteaux : un marteau cassé ou un jeu remplacé sans pesée par position. Ici l'équilibrage est la fin du travail de réparation, pas son début.
- [x] Ventilateur de tour de refroidissement : pales longues et légères de grand diamètre, entartrage, corrosion et angle de calage réglable. Très sensible aux petites masses, il s'équilibre par petits pas.
- [x] Poulies et arbres de transmission : une poulie voilée ou un moyeu conique mal serré imite parfaitement un balourd, mais ne se règle pas avec des masses.

> Un cas à part, courant dans les carrières du secteur : les cribles vibrants. Ils vibrent volontairement — le mouvement vient d'excitateurs déséquilibrés par conception, et il n'y a rien à équilibrer sur la caisse. Ce que l'on équilibre, quand cela a un sens, c'est l'arbre d'entraînement, la poulie ou le volant. Si l'on vous propose d'équilibrer le crible lui-même, il vaut la peine de demander ce qui sera corrigé exactement.

## À quoi ressemble une journée de travail à Leiria

Voici le déroulé d'une journée avec trois machines convenues à l'avance. Les horaires sont réalistes, pas une promesse : ils bougent avec la circulation sur l'A1, avec l'accueil sécurité à l'entrée et surtout avec ce que révèle la première mesure.

| Heure | Ce qui se passe | Ce dont nous avons besoin de vous |
| --- | --- | --- |
| 06:30 | Départ de Gaia avec les appareils Balanset, l'outillage, la tôle pour les masses et les consommables. | Rien — mais une annulation à cette heure coûte déjà le trajet. |
| 08:30 | Arrivée, entrée sur le site, accueil sécurité et badges, tour des trois machines. | Un interlocuteur à l'entrée et des accès préparés à l'avance. |
| 09:00 | Machine 1 : mesure initiale aux paliers, vérification des jeux, des serrages et du pied bancal, spectre pour confirmer si la 1x domine. | La machine libre de démarrer et de s'arrêter, une prise 220 V à proximité. |
| 10:00 | Lancement d'essai avec masse d'essai, calcul, pose de la masse de correction, lancement de contrôle. | Un serrurier ou un électricien disponible pour ouvrir la trappe et fixer la masse. |
| 12:00 | Machine 2. S'il s'agit d'un broyeur ou d'un ventilateur d'aspiration, on nettoie d'abord le rotor : équilibrer par-dessus les dépôts ne tient pas. | Le rotor nettoyé avant notre intervention, si l'encrassement se voit à l'œil nu. |
| 15:00 | Machine 3 et, s'il reste du temps, mesures de référence sur d'autres machines pour votre historique. | La liste des machines suspectes, y compris celles qui ne sont pas au devis. |
| 17:00 | Clôture : chiffres avant et après aux mêmes points et au même régime, et échange avec la maintenance sur ce qui reste ouvert. | Cinq minutes de la personne qui décide. |
| 17:30 | Retour à Gaia. | — |

> Si les trois machines ne tiennent pas dans la journée — et parfois elles n'y tiennent pas, parce que la première révèle un défaut mécanique qui n'est pas un balourd — rester sur place et continuer le lendemain avec 140 EUR d'indemnité revient moins cher que de refaire 320 km de route.

## Ce qu'il faut préparer avant que nous fassions les 160 km

La préparation est toujours payante, mais à cette distance elle l'est doublement : un détail qui à Porto retarde le travail d'une demi-heure peut ici coûter la visite entière. Voici la liste que nous envoyons aux clients de la région avant de quitter Gaia.

- [x] Une fenêtre pendant laquelle la machine peut être arrêtée et redémarrée plusieurs fois de suite, au minimum trois démarrages par rotor. En production continue — verre, injection en trois-huit — dites-nous quelles fenêtres existent réellement avant de fixer la date.
- [x] L'accès au plan de correction, l'endroit du rotor où l'on pose la masse : trappe qui s'ouvre, capot démontable, accès au flasque de la meule. Envoyez une photo ; c'est le détail qui oblige le plus souvent à changer le plan sur place.
- [x] Des surfaces de métal propre aux paliers pour les capteurs de vibration, et un point sur l'arbre ou la poulie pour la marque réfléchissante du capteur de phase, avec une ligne de visée dégagée.
- [x] Une prise 220 V près de la machine, pour l'ordinateur portable et le module de mesure.
- [x] Un rotor propre. Sur l'aspiration bois, les broyeurs et les extracteurs de verrerie, équilibrer par-dessus des dépôts est un travail qui ne passe pas la fin du mois.
- [x] Les fixations vérifiées : pieds, châssis, massif, moyeux coniques des poulies. Un pied bancal — l'appui imparfait du pied de machine sur son socle — ruine le résultat plus sûrement que n'importe quelle erreur de calcul.
- [x] Serrurier et soudeur de votre côté, compris dans le prix, ou les nôtres à +150 EUR par rotor sans soudure et +400 EUR avec soudure. Dites-le à l'avance : en zone de poussière de bois ou en atmosphère explosive, la soudure peut être tout simplement exclue, et les masses se fixent alors par boulonnage dans des trous prévus d'origine.
- [x] Badges, permis de travail, consignation et balisage de la zone. En carrière et en verrerie, cela prend du temps, et ce temps doit être pris avant notre arrivée, pas après.
- [x] La liste complète des machines candidates, y compris les douteuses. C'est elle qui décide si la visite dure un jour ou deux.

> Si vous avez des mesures antérieures, même issues d'un simple appareil portatif, envoyez-les : niveau global en mm/s RMS par palier et, si possible, la composante 1x. Une tendance sur plusieurs mois en dit plus sur la machine que n'importe quel tableau absolu — les limites de l'ISO 20816 dépendent du type de machine, de la puissance et du caractère rigide ou souple du support, et la partie applicable doit être vérifiée au cas par cas.

## Comment organiser le déplacement

Plus vous nous en dites avant notre départ, moins il y a de surprises sur place. Deux photos et trois chiffres suffisent en général pour dire si l'équilibrage vous servira à quelque chose.

Il existe enfin une voie qui prend un sens particulier à 160 km de la base : si vous avez beaucoup de rotors et une équipe de maintenance interne, acheter l'appareil peut revenir moins cher que de nous appeler plusieurs fois par an. Le Balanset-1A coûte 1975 EUR HT et la version OEM, sans mallette, 1735 EUR HT. L'ensemble comprend deux capteurs de vibration, un capteur de phase laser, un module USB à deux voies et un logiciel Windows, et sert aussi bien au travail sur les paliers propres de la machine qu'à équiper une machine à équilibrer à paliers souples. Le support technique est assuré par des ingénieurs qui équilibrent eux-mêmes sur le terrain.

1. **Décrivez les machines** — Type de machine, puissance ou masse du rotor, vitesse de travail, type de paliers et d'entraînement, adresse exacte à Leiria, à Marinha Grande ou aux alentours. Indiquez toutes les machines candidates, pas seulement la plus bruyante.
2. **Joignez photos et chiffres** — Photos de la machine entière, des paliers et de l'accès au plan de correction. Si vous avez des mesures, envoyez le niveau global et la 1x de chaque palier, et dites ce qui a changé sur la machine le mois dernier : couteaux, marteaux, nettoyage, réparation.
3. **Recevez le devis avec le déplacement déjà calculé** — Nous envoyons le coût du travail par machine, le montant exact du déplacement d'après l'itinéraire jusqu'à votre adresse et, le cas échéant, l'indemnité du deuxième jour. Ensuite nous convenons de la fenêtre d'arrêt.
4. **Nous arrivons et travaillons à partir de la mesure** — Mesure initiale, vérification mécanique, lancement d'essai, calcul et pose de la masse, mesure de contrôle aux mêmes points et au même régime. S'il s'avère que le problème n'est pas un balourd, vous l'apprenez sur place et non dans un rapport une semaine plus tard.

> Téléphone et WhatsApp : +351 931 831 229. E-mail : axilinegeral@gmail.com. Instagram : @axiline.pt. Base : Rua das Colectividades 76 R/C ET, 4430-625 Vila Nova de Gaia. NIF 265 623 375. Écrivez sur WhatsApp s'il est plus simple d'envoyer des photos et une courte vidéo de la machine en marche : elles montrent plus que n'importe quelle description écrite.

## Questions fréquentes

**Combien coûte le déplacement de Gaia à Leiria ou à Marinha Grande ?**

La règle est la même pour tout le pays : les 20 premiers kilomètres depuis la base sont inclus, le reste est compté à 0,60 EUR par kilomètre, aller-retour. Pour Leiria, avec environ 160 km dans chaque sens, cela fait près de 280 km facturables, soit environ 170 EUR de déplacement par visite — le même montant que nous venions pour une machine ou pour cinq. Le montant exact est calculé sur l'itinéraire routier jusqu'à votre adresse, et non à vol d'oiseau sur la carte, et figure dans le devis avant notre départ. Si le travail ne tient pas dans la journée, il s'ajoute 140 EUR par jour d'indemnité, ce qui reste moins cher que de refaire le trajet.

**Avez-vous un atelier ou un technicien à Marinha Grande ?**

Non. AXILINE n'a qu'une base, à Vila Nova de Gaia, et travaille en déplacement. Il n'y a ni bureau, ni dépôt, ni personne de chez nous à Leiria ou à Marinha Grande, et nous le disons volontairement : promettre une présence locale serait faux et changerait la façon dont vous planifiez votre maintenance. Le côté pratique, c'est que la date se réserve à l'avance et qu'un second passage est un nouveau déplacement, avec un nouveau kilométrage. Le bon côté, c'est que vous savez exactement d'où part la camionnette et quels kilomètres vous payez.

**Cela vaut-il la peine de vous faire venir pour une seule machine ?**

C'est possible et nous le faisons, mais autant voir le calcul d'abord. Une petite machine, c'est 300 EUR de diagnostic vibratoire avec rapport plus 250 EUR de forfait S, soit 550 EUR au total, et cette seule machine supporte à elle seule les quelque 170 EUR de déplacement. La facture minimale par visite est de 500 EUR. Avec trois ou quatre rotors le même jour, la route se partage et revient à environ 42 EUR par machine. Nous suggérons donc toujours deux choses : passer en revue toutes les machines suspectes de l'usine, et demander à l'entreprise voisine si elle a quelque chose en attente — le déplacement est facturé une fois par visite, pas par client.

**Notre production ne s'arrête jamais : four verrier, injection en trois-huit. Comment y insérer l'équilibrage ?**

En séparant deux choses. Le diagnostic vibratoire se fait machine en marche et n'oblige à rien arrêter : nous mesurons, regardons le spectre et disons ce qu'il en est. L'équilibrage, lui, exige une vitesse de travail stable et au moins trois arrêts et redémarrages par rotor, pour le lancement initial, le lancement avec masse d'essai et celui de contrôle. Le four n'est pas l'objet du travail ; les candidats sont les auxiliaires — ventilateurs de combustion, extracteurs, ventilation de refroidissement, soufflantes, broyeurs. Dites-nous quelles fenêtres existent réellement, arrêts programmés compris, et nous construisons la visite autour d'elles. Fixer une date sans fenêtre est l'erreur qui transforme le plus souvent une visite en deux.

**Pouvez-vous équilibrer la meule de la rectifieuse ou la broche du centre d'usinage ?**

La meule, dans la plupart des cas oui : elle s'équilibre montée, par le flasque d'équilibrage, à condition que la machine atteigne une vitesse de travail stable et que le plan de correction soit accessible. Il vaut mieux recommencer après chaque dressage. Pour les broches à haute vitesse, la réponse est plus prudente : beaucoup embarquent un système d'équilibrage intégré du constructeur et ont leurs propres limites de vitesse et de fixation des masses ; dans ce cas notre part est la mesure et le diagnostic, pas la correction. Envoyez la marque, le modèle, la vitesse et une photo du montage et nous vous dirons franchement ce qui est possible — avant de faire 160 km, pas après.