# Équilibrage de la meule en ensemble avec le mandrin sur le lieu d'exploitation

> Vous lisez le balourd de la meule non pas sur un vibromètre, mais sur la pièce : une ondulation régulière apparaît, des brûlures se forment, la cote ne se maintient plus. Nous venons sur site, plaçons des capteurs sur le corps de la poupée porte-meule et équilibrons la meule en ensemble avec les flasques et le mandrin, au régime de travail. Et nous disons tout de suite si la vibration vient d'un faux-rond, d'un ajustement ou des roulements, car cela ne se soigne pas avec des masses.

**En bref:** Oui, nous équilibrons la meule sur site, sans déposer le mandrin de la machine. Le rotor ici n'est pas la meule seule, mais tout l'assemblage : flasque arrière, entretoises, meule, flasque avant, écrou et mandrin. Nous plaçons deux accéléromètres sur le corps de la poupée porte-meule, en radial, près du palier avant et du palier arrière de la broche, et nous visons le capteur laser de phase sur le repère réfléchissant collé sur le flasque ou l'extrémité du mandrin. Nous posons la masse uniquement aux emplacements prévus : la gorge annulaire du flasque avec ses masselottes (masses mobiles), ou des trous filetés. Quatre conditions : la meule est sans fissures, le dressage est fait, les roulements de la broche sont en bon état, le régime va jusqu'à environ 12 000 tours par minute. Et retenez l'essentiel : l'équilibrage d'une meule n'est pas un travail ponctuel, mais une opération d'entretien régulière, à répéter après chaque dressage important.

Source: https://axiline.pt/fr/equipements/equilibrage-meule-ensemble-avec-mandrin-lieu/  
Publisher: AXILINE · Vila Nova de Gaia, Portugal · +351 931 831 229 · axilinegeral@gmail.com

## Symptômes : c'est d'abord la pièce qui se dégrade, puis on entend la machine

Une meule déséquilibrée laisse sa signature sur la pièce. Premier signe : une ondulation régulière, avec un pas égal à l'avance par tour de meule. Deuxième signe : des brûlures — la pression de contact pulse, la meule appuie tantôt plus fort, tantôt moins, et au moment de l'appui, la zone de coupe surchauffe. Troisième signe : la cote sort de la tolérance, et le profil de la meule s'use de façon inégale, si bien que le dressage doit être fait plus souvent.

- [x] Ondulation avec un pas correspondant à l'avance par tour de meule
- [x] Brûlures et couleurs de recuit sur des régimes qui fonctionnaient auparavant sans problème
- [x] La vibration a augmenté juste après l'installation d'une meule, de flasques ou d'entretoises neuves
- [x] Vendredi, la meule tournait normalement, lundi, après un arrêt avec le liquide de refroidissement (fluide de coupe), elle s'est mise à ronfler
- [x] Le dressage doit être fait plus souvent, et après chaque dressage, le tableau est différent
- [x] La consommation de diamant a augmenté, la meule perd son profil de façon inégale
- [x] Le carter tremble à l'accélération et au ralentissement libre, sur une affûteuse, on entend la meule cogner

> Une vérification à faire avant notre venue. Mesurez la vibration sur le corps de la poupée porte-meule avec la broche nue, puis avec le mandrin sans meule, puis avec l'ensemble complet. Si la vibration augmente d'un coup à la dernière étape, la tâche relève de l'équilibrage et se règle en une seule intervention. Si elle est déjà élevée avec la broche nue, la discussion portera sur les roulements et l'ajustement.

## Meule, flasques et mandrin : un seul rotor

C'est l'ensemble qu'il faut équilibrer, pas la meule seule : si vous le démontez puis le remontez, la position angulaire des pièces changera, et il faudra retrouver le résultat. C'est pourquoi nous marquons la position relative de toutes les pièces et du mandrin dans le cône de la broche.

### Hétérogénéité de la masse abrasive

La meule est pressée et frittée. La densité du liant, la répartition du grain et la porosité sont inégales dans le volume, et avec elles la masse. Le fabricant équilibre la meule jusqu'à sa propre classe de balourd, mais cette tolérance est fixée pour la sécurité et un usage général. Elle ne suffit généralement pas pour un rectifiage de précision.

### Ajustement avec jeu

La meule est montée sur le mandrin avec du jeu, sinon elle se fissurerait en chauffant. Elle se centre donc avec une erreur de quelques dizaines, parfois quelques centaines de microns. Ajoutez une compression inégale des entretoises élastiques et un serrage irrégulier sur la circonférence, vous obtenez une excentricité de masse qui n'existait ni dans la meule ni dans le mandrin pris séparément.

### Liquide de refroidissement à l'intérieur de la meule

L'abrasif sur liant céramique est poreux et absorbe le liquide. Une meule arrêtée après un rectifiage humide laisse le liquide de refroidissement s'écouler vers le secteur inférieur, et en une nuit, une meule équilibrée devient déséquilibrée. Il est inutile d'équilibrer une meule qui est restée avec sa partie basse dans le bain, tant qu'elle n'a pas tourné à pleine vitesse et évacué le liquide.

### Le dressage redistribue la masse

Le diamant enlève une couche de façon inégale sur la circonférence et met à nu un nouvel abrasif de densité différente. Après le dressage, la meule est géométriquement ronde, mais la masse est répartie autrement. D'où un ordre strict : d'abord le dressage, ensuite l'équilibrage, jamais l'inverse.

### Flasques, écrou, mandrin

La clavette, les vis de blocage, un écrou à parois inégales, un cône de mandrin usé apportent aussi leur part. Le plus souvent, c'est le jeu de masselottes d'équilibrage d'origine qui se perd : la gorge existe dans le flasque, mais elle ne contient pas de masses.

> Conséquence pratique : la contribution de la meule et celle du mandrin avec ses flasques se séparent par la mesure. Si un même mandrin sert à plusieurs meules, il vaut la peine de le régler finement une seule fois, puis de n'équilibrer que la meule ensuite. La méthode est décrite dans la section sur l'intervention sur site.

## Le dressage supprime le faux-rond, les masses suppriment le balourd

Deux causes différentes coexistent sur une meule, et toutes deux donnent une vibration exactement à la fréquence de rotation — dans le spectre, c'est la composante 1x. Le faux-rond est une question de géométrie : la surface externe n'est pas concentrique à l'axe de rotation. Le balourd est une question de masse. Le comparateur ne montre que le premier, les masses ne corrigent que le second. Équilibrer une meule qui bat fortement ne sert à rien : la vibration des paliers baissera, mais le contact avec la pièce restera intermittent.

- [x] Fiche technique de la meule : vitesse de travail maximale, régime de la broche, durée et conditions de stockage
- [x] Fissures et éclats de l'alésage de montage, sondage au marteau d'une meule sèche non suspendue
- [x] Faux-rond radial et axial de la meule au comparateur, après installation et après dressage
- [x] Faux-rond et propreté du cône du mandrin et de l'ajustement de la broche, poussière abrasive sous le flasque
- [x] Flasques de même diamètre, entretoises intactes de même épaisseur, couple de serrage conforme à la notice
- [x] État complet du jeu de masses d'équilibrage d'origine et état de leurs vis de blocage
- [x] Roulements de la broche : échauffement, bruit, spectre en accélération vibratoire, signes de perte de précharge (précontrainte des roulements)
- [x] Préchauffage de 15 à 30 minutes au régime de travail, sinon la mesure ne sera pas reproductible

| Ce qu'on observe sur la machine et sur la pièce | Ce qu'indique l'appareil | Cause et remède |
| --- | --- | --- |
| Ondulation avec un pas par tour d'avance, vibration qui augmente avec le régime | la 1x domine, la phase se répète d'un démarrage à l'autre | balourd de l'ensemble, l'équilibrage sur site fonctionne |
| La meule bat, le comparateur donne sur la surface externe un débattement notable | la 1x est présente, mais le dressage la modifie plus que n'importe quelle masse | faux-rond et excentricité d'ajustement, se corrige par le dressage et le nettoyage des flasques |
| La vibration est apparue après un arrêt nocturne, elle a baissé d'elle-même vers midi | la 1x est présente, la phase dérive de plusieurs dizaines de degrés entre les démarrages | liquide de refroidissement dans les pores de la meule, rien à équilibrer |
| Marque périodique en chevrons, sifflement, bruit dépendant du régime | pic non multiple du régime, bande large | broutage (auto-oscillations de coupe) : se traite par les régimes, la rigidité de fixation, l'état du dressage |
| Bruit sourd à tous les régimes, le palier avant chauffe | pics à hautes fréquences, non multiples du régime | roulements de la broche, l'ensemble a besoin d'être réparé |
| La vibration augmente brutalement dans une plage étroite de régime | pic étroit, la phase pivote d'environ 180° | résonance du carter, du bâti ou de la poupée porte-meule |

> Nous n'intervenons pas dans l'ensemble broche : le réglage de la précharge et le remplacement des roulements relèvent du service de maintenance. Le balourd résiduel ajoute aux paliers une charge tournante, et le calcul de durabilité selon l'ISO 281 n'en tient pas compte tant que vous ne l'y intégrez pas. La lecture du spectre et la distinction entre balourd, désalignement et défauts de roulements sont détaillées dans nos articles séparés.

Sources: [ISO 281:2007](https://www.iso.org/standard/38102.html) · [ISO 13373-3:2015](https://www.iso.org/standard/40840.html)

## Déroulement de l'intervention sur site

1. **Meule, fiche technique, régime** — Nous comparons la vitesse de travail maximale indiquée sur la meule avec le régime de la broche et calculons la vitesse périphérique. Nous vérifions les fissures, les flasques, les entretoises, la présence des masses d'origine. Nous convenons du mode de réglage et de consignation avec le responsable de la machine.
2. **Accéléromètres sur la poupée porte-meule** — Deux accéléromètres (capteurs de vibration), fixés rigidement sur le métal du corps, en radial, au plus près du palier avant et du palier arrière de la broche. Pas sur le carter de la meule : le carter montrerait sa propre résonance au lieu de la vibration du rotor. Nous conservons la même direction pour toutes les mesures.
3. **Capteur laser de phase** — Nous collons le repère réfléchissant sur le flasque avant, l'extrémité du mandrin ou le bout de broche saillant, un seul repère. Nous visons le laser à travers un hublot d'observation ou une trappe technologique du carter. Avec un entraînement par courroie, nous prenons le repère uniquement sur la broche de rectification ; sur l'arbre du moteur, la phase serait celle d'un autre rotor.
4. **Mesure initiale** — La meule au régime de travail, sans contact avec la pièce, le mode d'arrosage est fixé et maintenu identique. Nous relevons la vibration globale, l'amplitude et la phase de la 1x sur les deux paliers, le spectre. Deux démarrages consécutifs montrent si la phase se répète.
5. **Vérification par indexage : à qui appartient le balourd** — Nous mesurons l'ensemble, arrêtons la machine, tournons la meule de 180 degrés par rapport aux flasques selon le marquage, et mesurons à nouveau. Si le vecteur a tourné avec la meule, le balourd est dans la meule. S'il est resté en place, c'est le mandrin, les flasques et l'ajustement qui l'apportent, et c'est eux qu'il faut régler finement.
6. **Masse d'essai avec une masselotte d'origine** — Nous posons la masse uniquement dans la gorge annulaire du flasque ou dans un trou fileté prévu, en la pesant sur une balance de précision et en mesurant le rayon réel. Une réponse valable est un changement de la 1x d'au moins 20 à 30 pour cent en amplitude, ou de 20 à 30 degrés en phase. Sur une broche de rectification rigide, quelques grammes suffisent à l'obtenir.
7. **Calcul et pose des masses** — Le logiciel indique la masse et l'angle, ou le numéro de position fixe. Nous traduisons cela en position des masses d'origine dans la gorge, et serrons les vis de blocage au couple prescrit par la notice. Le zéro de référence de l'angle se trouve là où était la masse d'essai.
8. **Démarrage de contrôle, dressage, marquage** — Même mode et même régime, avec si nécessaire une ou deux itérations d'ajustement des masses. Nous effectuons un dressage de finition et répétons la mesure, pour que vous voyiez à quel point le dressage modifie le balourd. Nous marquons la position angulaire de toutes les pièces de l'ensemble.

> Nous travaillons avec l'analyseur-équilibreur portable à deux voies Balanset-1A : deux accéléromètres, capteur laser de phase par repère réfléchissant, module USB à deux voies et logiciel sur ordinateur portable. Équilibrage sur un ou deux plans par la méthode des coefficients d'influence : l'appareil mémorise comment la masse d'essai modifie la vibration, et calcule la correction à partir de ce lien. Le logiciel donne la vibration globale et la 1x, la phase, le régime, le spectre et le signal temporel, les positions fixes, le calcul de la tolérance par classes G, une archive et des rapports. Nous conservons les coefficients d'influence de l'ensemble : après le dressage suivant, le prochain équilibrage se fait sans démarrages d'essai.

Sources: [Manuel d’utilisation Balanset-1A](https://vibromera.eu/balanset-1a-operation-manual/) · [Spécifications fabricant Balanset-1A](https://vibromera.eu/product/balanset-1/)

## Un plan ou deux, et jusqu'à quels chiffres réduisons-nous

Une meule seule, en ensemble monté, se comporte comme un disque, le rapport largeur/diamètre est nettement inférieur à 0,5, et un seul plan de correction suffit. Ce plan lui-même est fixé par le fabricant : c'est la gorge annulaire du flasque. Les exceptions sont ci-dessous.

- La 1x résiduelle cible dans le logiciel de l'appareil. C'est un chiffre en mm/s que vous fixez vous-même, et il reste un critère interne de la procédure
- La vibration globale en mm/s RMS (valeur efficace) sur le corps de la poupée porte-meule, pour évaluer l'état de la machine. Consignez dans la commande la partie et l'édition applicables de l'ISO 20816, les points de mesure et le régime : pour les machines-outils, il existe des réserves
- Le balourd résiduel en g·mm/kg selon les classes G de l'ISO 21940-11. Repère pour une meule en ensemble monté : G 1, pour les broches de rectification de précision : G 0,4. La classe de balourd que le fabricant fixe pour une meule neuve est une échelle différente, avec une tolérance différente

| Ce qui est monté sur la broche | Plans | Pourquoi |
| --- | --- | --- |
| Meule seule sur mandrin, largeur très inférieure au diamètre | Un | Rotor en forme de disque, correction dans la gorge d'un seul flasque |
| Meule large, gorges présentes dans les deux flasques | Deux | À grande largeur, une composante de moment subsiste |
| Jeu de meules sur un même mandrin | Deux | Sinon la vibration sur l'un des paliers ne baissera pas |
| Affûteuse avec meules aux deux extrémités de la broche | Deux, une meule par plan | Deux disques, espacés sur la longueur de l'arbre |
| Meule-boisseau, plateau de rectification frontale | Un | Une seule face accessible, masse dans les trous prévus |
| Tête de rectification avec meule en long porte-à-faux | Un, deux en cas de grand porte-à-faux | Plus la masse est loin du palier avant, plus le moment est important |

> Ce que signifie la classe G en grammes. Le balourd spécifique admissible est égal à G multiplié par 9549 et divisé par le régime. Pour G 1 à 1450 tr/min, cela donne 6,6 g·mm/kg : sur un ensemble de 20 kg, cela sort à environ 130 g·mm, soit environ 1,3 g au rayon de la gorge de 100 mm. Sur une affûteuse, à 2850 tr/min et pour un ensemble de 8 kg, la tolérance tombe à 27 g·mm, environ 0,3 g au rayon de 80 mm. D'où toute la pratique : les masses sont pesées sur une balance de précision, le rayon est mesuré, et non repris d'un plan. Et une conséquence pour l'avenir : à mesure que la meule s'use, le diamètre diminue, le régime augmente pour maintenir la vitesse périphérique, et la tolérance en grammes sur ce même rotor devient plus stricte.

Sources: [ISO 21940-11:2016](https://www.iso.org/standard/54074.html) · [ISO 20816-1:2016](https://www.iso.org/standard/63180.html)

## Masses d'origine dans la gorge du flasque et ce qui est interdit

Il y a ici exactement deux emplacements pour la masse, tous deux prévus par la construction : la gorge annulaire du flasque avec ses masselottes, et des trous filetés sur la face du flasque ou du mandrin. Tout le reste est interdit. L'avantage des masselottes d'origine, c'est que leur masse est connue et identique, et le vecteur voulu se compose par paire.

- Position initiale : toutes les masses sont réparties symétriquement dans la gorge, leurs vecteurs s'annulent mutuellement. C'est le zéro à partir duquel on travaille
- Une paire rapprochée donne le maximum, écartée de 180 degrés donne zéro. Les valeurs intermédiaires se règlent par l'ouverture de l'angle : la valeur de la correction varie comme le cosinus de la moitié de cet angle
- La direction de la correction est donnée par la bissectrice de l'angle entre les masses de la paire, sa valeur par l'ouverture de cet angle
- Si la valeur ne suffit pas, on ajoute une masselotte du même profil et de la même série du fabricant, pas une fabrication maison
- Les trous filetés fonctionnent comme des positions fixes. L'appareil indique un numéro de position et une masse, toute erreur de sens de comptage de l'angle est exclue
- Le rayon réel de pose est mesuré et saisi dans le logiciel, sinon le calcul de la masse sera faux. Les vis de blocage sont serrées selon la notice et vérifiées après une série de démarrages

- [x] Ne pas percer la meule : l'abrasif est fragile, tout trou est un concentrateur de contrainte et une fissure
- [x] Ne pas percer ni fraiser les flasques et le mandrin, leur géométrie conditionne le serrage de la meule
- [x] Ne rien souder sur les flasques et le mandrin
- [x] Ne pas coller de masses sur la meule, ne pas enrouler de fil, ne pas appliquer de mastic : à une vitesse périphérique supérieure à 30 m/s, cela devient un projectile
- [x] Ne pas poser de masses magnétiques, y compris comme masses d'essai
- [x] Ne pas dépasser la vitesse de travail maximale indiquée sur la meule. Le régime n'est augmenté au fur et à mesure de l'usure que dans les limites de la fiche technique
- [x] Une meule fissurée, avec un éclat à l'alésage ou des traces de choc n'est pas admise à l'équilibrage, elle est déposée
- [x] Tous les démarrages se font carter fermé, le laser vise à travers un hublot, personne ne se tient dans le plan de rotation de la meule
- [x] Une meule neuve est rodée à vide, sous le carter, avant la première mesure
- [x] Les câbles des capteurs sont posés hors de la zone de rotation, des organes mobiles et de l'arrosage

> La vitesse périphérique se calcule ainsi : le diamètre en mètres multiplié par 3,14 et par le régime en tours par minute, divisé par 60. Les meules d'usage général sur liant céramique sont généralement conçues pour environ 35 m/s, les meules à haute vitesse pour une vitesse plus élevée, et cela est indiqué sur la meule elle-même. L'équilibrage ne donne pas le droit d'augmenter le régime au-delà de la fiche technique. Il donne le droit de travailler au régime nominal sans rebut. Les méthodes de fixation des masses de correction et les règles de sécurité pour le travail sur site sont détaillées dans nos articles séparés.

## Pourquoi une meule s'équilibre régulièrement, pas une seule fois

Sur un ventilateur, l'équilibrage est un événement de réparation, une fois tous les plusieurs années. Sur une meule, c'est une opération d'entretien courante, au même titre que le dressage. Le balourd revient non pas à cause d'une usure accumulée sur des années, mais à cause d'actions courantes que vous effectuez à chaque poste.

### Après chaque dressage important

Le diamant enlève une couche de façon inégale et met à nu un nouvel abrasif de densité différente. Plus l'opération est précise, plus tôt cela se voit sur la pièce. Grâce aux coefficients d'influence conservés, le prochain équilibrage se fait en un seul démarrage et prend quelques minutes.

### Après un arrêt avec liquide de refroidissement

Le liquide dans les pores s'écoule vers le bas. Cela se traite non par des masses, mais par un protocole : ne pas laisser la meule dans le bain, la laisser sécher à vide après un rectifiage humide, la faire tourner en cas d'arrêt prolongé.

### Après chaque remontage

La dépose et la repose modifient la position angulaire des pièces et la nature de l'ajustement. Le marquage de l'ensemble et du mandrin restitue l'essentiel du résultat, mais une mesure de contrôle reste nécessaire.

### Au fur et à mesure de l'usure de la meule

Le diamètre diminue, le régime augmente, la tolérance en grammes se resserre, et la répartition de l'abrasif change. Un même balourd résiduel, vers la fin de la durée de vie de la meule, sort déjà de la classe.

### Après un changement de lot de meules

Des meules de lots et de fabricants différents se comportent différemment. Le balourd d'une meule neuve ne peut pas être prédit, il doit être mesuré.

- [x] Équilibrer après le montage sur le mandrin, et à nouveau après le premier dressage
- [x] Répéter après chaque dressage important, sur les opérations de précision
- [x] Conserver les coefficients d'influence de l'ensemble : le cycle suivant se fait alors en un seul démarrage
- [x] Conserver le marquage de la position angulaire de la meule, des flasques et du mandrin
- [x] Tenir un journal : régime, vibration globale et 1x résiduelle après chaque équilibrage. La tendance révélera un problème de roulements avant qu'il ne devienne une avarie

## Quand ce n'est pas possible sur site

### Régime supérieur à environ 12 000 tours par minute

L'appareil calcule la valeur efficace de la vitesse vibratoire (même chose que RMS) dans la bande 5–200 Hz, et 200 Hz correspond à 12 000 tr/min. Les têtes de rectification intérieure et les électrobroches à 18 000 et 30 000 tr/min sortent de cette bande ; leur outillage s'équilibre sur une machine spécialisée pour mandrins. Le diagnostic des roulements et l'évaluation de la vibration sur site, nous pouvons les faire.

### Ni gorge ni trous filetés

Aucun plan de correction n'est prévu, il n'y a nulle part où poser la masse, et il est interdit de percer la meule, le flasque et le mandrin. Il ne reste qu'à équilibrer le mandrin aux emplacements admissibles, ou à commander un flasque avec anneau d'équilibrage.

### La meule bat, le dressage n'est pas fait

Tant que la surface externe n'est pas concentrique à l'axe de rotation, les masses ne donneront qu'un résultat partiel, et le contact avec la pièce restera intermittent. D'abord le dressage, l'équilibrage ensuite.

### Meule humide et phase flottante

Liquide de refroidissement dans les pores, jeu d'ajustement, écrou desserré. La phase de la 1x varie de plusieurs dizaines de degrés d'un démarrage à l'autre, il n'y a rien à équilibrer tant que la cause n'est pas éliminée.

### Roulement usé ou précharge perdue

La vibration ne vient pas de la masse, les masses ne la supprimeront pas, et l'équilibrage masquerait le seul signe extérieur du défaut. D'abord la réparation de l'ensemble, l'équilibrage en opération finale.

### Broutage et résonance

Les auto-oscillations du système machine-meule-pièce et la résonance du carter ou du bâti se traitent par les régimes, le dressage, la rigidité de fixation et le réglage de la machine. Les masses sur le rotor sont inutiles ici.

- Une meule fissurée ou dont la durée de stockage a expiré est déposée, pas équilibrée
- Le désalignement de l'entraînement de la poupée porte-meule se corrige par l'alignement des arbres, pas par des masses
- La qualification selon la classe G, lors de la réception d'un ensemble neuf, se fait sur une machine à équilibrer avec son propre schéma de mesure

> Sept cas typiques où l'équilibrage n'aide pas sont détaillés dans un article séparé. Lors de l'intervention, nous parcourons cette liste en premier lieu et vous informons du résultat avant que vous ne payiez pour des masses.

## Ce que vous obtenez, combien cela coûte et comment commander

Le résultat n'est pas un simple chiffre en baisse, mais deux états de l'ensemble, relevés dans les mêmes conditions, plus une méthode que votre rectifieur pourra reproduire lui-même.

Côté prix, voici le repère. le diagnostic vibratoire avec rapport coûte 300 EUR par machine, l'équilibrage ajoute à partir de 250 EUR, la facture minimale par visite est de 500 EUR. Le calculateur du site donne le montant exact pour votre machine : il dépend du nombre de rotors et de plans de correction, de l'accès et de l'éloignement du site. Basés à Vila Nova de Gaia, près de Porto, nous intervenons dans tout le Portugal.

- Mesure avant et après dans le même mode : régime, vibration globale en mm/s RMS, amplitude et phase de la 1x sur le palier avant et arrière
- Spectre et signal temporel, qui montrent ce qui a baissé et ce qui reste
- Masses et position des masses posées dans la gorge, rayon réel, schéma de repérage directement sur le flasque
- Évaluation selon la classe G, si la masse de l'ensemble, le régime et le rayon de correction sont donnés
- Conclusion mécanique : faux-rond de la meule, du cône et du mandrin, état des roulements, des flasques et du carter, fixation de la machine
- Coefficients d'influence de l'ensemble conservés, et repérage des positions, pour tenir en un seul démarrage après le prochain dressage

> Ce sont des ingénieurs qui conçoivent et fabriquent les appareils Balanset, et qui les utilisent eux-mêmes pour équilibrer sur site, qui interviennent. Le même appareil peut être acheté : sur un site où les meules sont nombreuses et le dressage se fait à chaque poste, il est généralement plus avantageux de mettre en place une méthode une fois pour toutes et d'équilibrer par ses propres moyens, en nous appelant pour les cas litigieux. Dans votre demande, indiquez le type de machine et l'opération, le régime de la broche, le diamètre, la largeur et le liant de la meule, la masse de l'ensemble, la présence ou non d'une gorge d'équilibrage avec masses d'origine dans le flasque, et le défaut observé sur la pièce.

Sources: [Spécifications fabricant Balanset-1A](https://vibromera.eu/product/balanset-1/)

## Questions fréquentes

**Est-il vrai qu'il faut équilibrer la meule après chaque dressage ?**

Sur les opérations de précision, oui. Le diamant enlève une couche de façon inégale sur la circonférence et met à nu un nouvel abrasif de densité différente, si bien que le balourd après dressage est déjà différent. Cela se voit comme une ondulation et des brûlures sur la pièce, et comme une perte de profil accélérée de la meule. Le cycle suivant, grâce aux coefficients d'influence conservés, se fait sans démarrages d'essai, en un seul démarrage ; dans le protocole d'entretien, cela représente donc des minutes, pas une demi-journée.

**La meule est neuve, le fabricant l'a équilibrée. Pourquoi l'équilibrer encore ?**

Le fabricant équilibre la meule jusqu'à sa propre classe de balourd, et cette tolérance est fixée avant tout pour la sécurité à l'accélération. Elle est plus large que ce dont un rectifiage de précision a besoin. De plus, votre rotor n'est pas la meule, mais l'ensemble monté : l'ajustement avec jeu, les entretoises élastiques, le serrage, le mandrin et les flasques apportent leur propre excentricité de masse. C'est pourquoi on équilibre l'ensemble monté, à son propre régime de travail.

**Les masses dans la gorge ne suffisent pas. Peut-on percer le flasque ou la meule elle-même ?**

Non. Il est interdit de percer la meule : l'abrasif est fragile, le trou devient un concentrateur de contrainte et un foyer de fissure. Il est également interdit de percer et de souder le flasque et le mandrin, leur géométrie et leur rigidité conditionnent le serrage de la meule. La bonne solution : ajouter une masselotte d'origine du même profil du fabricant, utiliser les trous filetés du flasque, ou un second anneau d'équilibrage, s'il existe dans la conception.

**La meule bat. Cela se corrige-t-il par l'équilibrage ?**

Non, le faux-rond et le balourd sont deux choses différentes, bien que tous deux donnent une vibration à la fréquence de rotation. Le faux-rond est une question de géométrie, il se voit au comparateur et se corrige par le dressage et le nettoyage des surfaces d'ajustement. Le balourd est une question de masse, il ne se voit pas au comparateur et se corrige par des masses. L'ordre de travail est strict : montage, rodage, dressage, puis équilibrage. Sinon, le contact de la meule avec la pièce restera intermittent, quel que soit le nombre de masses posées.

**Comment savoir si le balourd est dans la meule ou dans le mandrin ?**

Par la vérification par indexage. Nous mesurons l'ensemble, arrêtons la machine, tournons la meule de 180 degrés par rapport aux flasques selon le marquage, et mesurons à nouveau. Si le vecteur a tourné avec la meule, le balourd est dans la meule. S'il est resté en place, c'est le mandrin, les flasques et l'ajustement qui l'apportent. L'intérêt est direct : le mandrin est réglé finement une fois, puis chaque nouvelle meule s'équilibre par un cycle court.

**Nous avons une tête de rectification intérieure à 30 000 tr/min. Pouvez-vous vous en occuper ?**

Pas sur site, avec nos moyens. L'appareil calcule la valeur efficace de la vitesse vibratoire dans la bande 5–200 Hz, soit environ jusqu'à 12 000 tr/min, et 30 000 tr/min correspond à 500 Hz. L'outillage de telles têtes s'équilibre sur une machine spécialisée pour mandrins. Les rectifieuses cylindriques, planes et les affûteuses entrent dans notre plage avec une bonne marge. Le diagnostic des roulements et l'évaluation de la vibration d'une tête à haut régime, sur site, nous pouvons les faire.