# Équilibrage des équipements de lignes de production sur leur lieu d'exploitation

> Sur une ligne, la vibration se voit d'abord dans le rebut : la soudure de l'emballage se décale, l'épaisseur du film dérive, une marque apparaît sur la bande. Ensuite s'ajoutent le bruit, l'échauffement d'un palier, des courroies qui se déchirent plus souvent. Nous arrivons avec un appareil, séparons le balourd des autres causes et équilibrons le rotor dans ses propres paliers — sans démontage et sans transporter la roue à l'atelier.

**En bref:** Oui, nous équilibrons les rotors des équipements de production sur site. Trois conditions sont nécessaires : le rotor démarre à son régime de travail et le maintient de façon stable, un accès aux paliers pour les capteurs et au plan de correction pour les masses existe, et l'essentiel de la vibration vient de la composante 1x — la vibration à la fréquence de rotation du rotor, que crée justement le balourd. Si la 1x est faible alors que la machine vibre fort, la cause est à chercher du côté de la fixation, du désalignement, des roulements ou de la résonance. Nous le disons avant de commencer le travail. Dans l'agroalimentaire, la pharmacie et la chimie, nous travaillons sans travaux à chaud : masses sur boulons et goujons en acier inoxydable, ou enlèvement de matière par perçage aux emplacements autorisés.

Source: https://axiline.pt/fr/equipements/equilibrage-equipements-lignes-production-leur-lieu/  
Publisher: AXILINE · Vila Nova de Gaia, Portugal · +351 931 831 229 · axilinegeral@gmail.com

## Symptômes : quand appeler sans attendre l'arrêt

Le balourd évolue de façon prévisible. D'abord le niveau augmente sur le palier, puis la qualité du produit en pâtit, et c'est seulement ensuite que les roulements et les joints commencent à tomber en panne. Entre la première et la troisième étape, il s'écoule généralement des semaines. Dans cette fenêtre, l'intervention coûte le moins cher, car c'est vous qui choisissez le moment de l'arrêt.

Une ligne présente une seconde particularité : la vibration se propage par le châssis commun et le plancher, de sorte que ce n'est souvent pas la machine coupable qui se plaint. L'extracteur de fumées fait osciller la plateforme, et le rebut apparaît sur l'emballeuse de la travée voisine. C'est pourquoi nous relevons plusieurs points et comparons la fréquence de rotation et la phase — le repère angulaire des oscillations par rapport au tour d'un arbre précis.

- [x] Un ronflement ou un faux-rond est apparu après un lavage, un remplacement de roue, de couteaux, de marteaux, ou une réparation d'aubes.
- [x] Le rebut augmente : soudure irrégulière, épaisseur de film inégale, marque sur la bande, coulures de peinture, traces de broutement après rectification.
- [x] Le niveau sur le palier est plus élevé que lors de la dernière mesure, même s'il reste formellement dans la norme.
- [x] Les courroies s'usent plus vite que d'habitude, le tendeur doit être resserré à chaque poste, la poulie chauffe.
- [x] Un joint fuit d'un côté, et le roulement de cet ensemble a déjà été remplacé deux fois cette année.
- [x] La boulonnerie du châssis se desserre spontanément, une poussière rousse de frottement est visible sous les rondelles.
- [x] Le rotor fonctionne dans un milieu sale ou abrasif : produit collé, érosion des aubes, peinture durcie, clinker aggloméré.
- [x] La mesure montre que l'essentiel du niveau vient de la composante 1x, le reste du spectre étant propre.

> Si le ronflement est apparu tout de suite après le montage, ne commencez pas par les masses. D'abord les fixations, le contrôle du pied mou (une patte qui ne repose pas sur le châssis et fait osciller la machine au serrage) et l'alignement des arbres, ensuite l'équilibrage. Plus de détails dans l'article sur la façon de distinguer un balourd d'un désalignement.

## Quels rotors de lignes de production nous équilibrons

Ces machines ont un point commun : le rotor tourne dans ses propres paliers et peut être amené à son régime de travail. Cela suffit pour travailler sans démontage. Le secteur et le milieu changent les détails : où se posent les capteurs, comment nous fixons la masse de correction, combien de plans de correction sont nécessaires. À côté de chaque sous-groupe figure ce qui crée le plus souvent le balourd.

### Emballage et conditionnement

Rotors des équipements d'emballage : remplisseuses et boucheuses rotatives, cylindres de soudage et de dorure à chaud, vis de doseurs, pompes à vide, ventilateurs de soufflage et de tunnels thermorétractables. Le balourd est dû au produit et à la colle collés, au remplacement de l'outil de formage, à l'usure des douilles, à une clavette abîmée.

### Production agroalimentaire et pharmaceutique

Rotors des équipements agroalimentaires et de la production pharmaceutique : cutters, hachoirs, centrifugeuses, séparateurs, broyeurs, homogénéisateurs, rotors de presses à comprimés, broyeurs à fine mouture, ventilateurs d'extraction et de salles blanches. Causes : produit dans les cavités de la roue, érosion des couteaux, remontage incomplet après le nettoyage sanitaire.

### Mélange et séchage

Rotors des installations de mélange et des équipements de séchage : mélangeurs à pales et à ruban, dissolveurs, broyeurs à billes, granulateurs, ventilateurs de chambres de séchage, disques de pulvérisation, tambours, extracteurs de fumées à cyclone. Causes : produit durci sur les pales, rechargement d'une pale, gauchissement thermique, produit séché collé.

### Lignes de peinture

Rotors des lignes de peinture : ventilateurs des installations de soufflage-extraction des cabines, rotors de pulvérisateurs centrifuges, ventilateurs de tunnels de séchage, pompes à peinture. La cause est presque toujours la même : des couches de matière durcie sur les aubes. La zone est à risque d'explosion, nous convenons du mode opératoire à l'avance.

### Polymères et caoutchouc

Rotors des équipements d'extrusion, de production de plastique et d'équipements en caoutchouc : vis, cylindres tracteurs et de calandre, couteaux rotatifs de granulateur, concasseurs et broyeurs, mélangeurs, ventilateurs de refroidissement. Causes : affûtage et masse inégale des couteaux amovibles, matière fondue collée, gauchissement des cylindres.

### Papier, textile, bois

Rotors de la production papetière, des équipements textiles et des lignes de travail du bois : cylindres sécheurs, presseurs et enrouleurs, raffineurs, tambours de machines de lavage et de séchage, rotors de machines à filer, arbres porte-couteaux, rotors de déchiqueteuses, tambours de ponçage, ventilateurs d'aspiration et de climatisation.

### Usinage des métaux

Rotors des équipements d'usinage des métaux : broches, meules montées avec leur mandrin, plateaux, rotors d'installations de grenaillage, ventilateurs d'extraction du brouillard d'huile. Régimes élevés, exigences plus strictes sur le balourd résiduel, la masse ne se pose que dans les emplacements prévus par la conception.

### Mine, cimenterie, chimie

Rotors des équipements miniers, de la production de ciment et des équipements chimiques : concasseurs à percussion et à marteaux, broyeurs, extracteurs de fumées, ventilateurs de refroidisseur de clinker, séparateurs, pompes à boues, centrifugeuses, agitateurs de réacteurs, ventilateurs de laveurs de gaz, pompes à vide.

> Cas particulier : les alimentateurs vibrants, les cribles vibrants et les tables vibrantes. Le balourd y est créé volontairement par la conception, et il ne faut pas le supprimer. Sur ces machines, nous mesurons la vibration et évaluons les roulements et la fixation, mais nous ne calculons pas de masses de correction.

## Secteurs : rotors typiques, source de la vibration, organisation du travail

Ce tableau sert à retrouver rapidement votre cas. Lisez avec la plus grande attention la troisième colonne : elle indique la cause qui fera revenir le balourd si elle n'est pas éliminée avant l'équilibrage.

| Secteur | Rotors typiques | Ce qui produit le plus souvent la vibration | Particularités d'organisation du travail |
| --- | --- | --- | --- |
| Emballage et conditionnement | Remplisseuses, cylindres de soudage, vis de doseurs, pompes à vide, ventilateurs de soufflage | Produit et colle collés, remplacement d'outil, usure des douilles, clavette abîmée | Fenêtres courtes entre les postes, nombreux petits rotors par visite, carters avec verrouillages |
| Production agroalimentaire | Cutters, hachoirs, centrifugeuses, séparateurs, broyeurs, ventilateurs d'extraction | Produit dans les cavités de la roue, érosion des couteaux, traces de nettoyage sanitaire | Lavage avant la mesure, travaux à chaud interdits, fixations et masses en acier inoxydable |
| Pharmacie | Rotors de presses à comprimés, granulateurs, broyeurs, ventilateurs de salles blanches | Usure du rotor, dépôt de poudre collée, remontage après lavage de validation | Travail selon le protocole du client, accès sur autorisation, restrictions dans la zone produit |
| Mélange et séchage | Mélangeurs, dissolveurs, disques de pulvérisation, tambours, ventilateurs de chambres | Produit durci sur les pales, gauchissement thermique, érosion | Vidange et nettoyage complets, mesure sur machine chaude, temps de refroidissement |
| Lignes de peinture | Ventilateurs de cabines et de tunnels, rotors de pulvérisateurs, pompes à matière | Couches de peinture durcie, filtres colmatés | Zone à risque d'explosion : autorisation et mode opératoire convenus à l'avance |
| Extrusion, plastique, caoutchouc | Vis, cylindres de calandre et tracteurs, couteaux de granulateur, concasseurs, broyeurs | Masse inégale des couteaux après affûtage, matière fondue collée, gauchissement de l'arbre | Nous assortissons les couteaux par jeu selon la masse, nous travaillons dans la fenêtre d'arrêt de l'extrudeuse |
| Papier, textile, bois | Cylindres sécheurs et presseurs, raffineurs, arbres porte-couteaux, ventilateurs d'aspiration | Dépôts de pâte à l'intérieur du cylindre, fibres enroulées, résine, éclat de couteau | Rotors longs et flexibles, zone poussiéreuse, fenêtre lors d'un arrêt planifié |
| Usinage des métaux | Broches, meules avec mandrin, plateaux, rotors de grenailleuses | Dressage et usure de la meule, copeaux dans les cavités, usure des aubes de la grenailleuse | Régimes élevés, tolérance stricte, masse uniquement dans les rainures prévues |
| Mine et cimenterie | Concasseurs, broyeurs, extracteurs de fumées, ventilateurs de refroidisseur de clinker, pompes à boues | Perte de marteaux, dépôt de roche et de clinker, érosion de la roue | Masses importantes, soudage généralement admis, accès par trappe, milieu chaud |
| Chimie | Centrifugeuses, agitateurs de réacteurs, ventilateurs de laveurs de gaz, pompes à vide | Dépôts de produit, corrosion et érosion, réparation des aubes | Coordination de l'arrêt et de la purge, restrictions sur les travaux à chaud |

> Le soudage de masses n'est mentionné que pour les machines lourdes et poussiéreuses. Dans l'agroalimentaire, la pharmacie et la chimie, nous considérons par défaut que les travaux à chaud et les interventions en zone produit sont interdits, tant que vous n'avez pas confirmé le contraire.

## Ce que nous vérifions avant l'équilibrage, spécifiquement sur ce type de machines

La moitié des rotors amenés à l'équilibrage doivent d'abord être lavés et resserrés. Sur les équipements de ligne, cette règle s'applique plus strictement encore : le produit se colle de façon irrégulière, les couteaux changent de masse après chaque affûtage, et l'entraînement est presque toujours par courroie.

Les vérifications prennent de vingt minutes à une heure et décident si la suite du travail a un sens. S'il n'y a pas de balourd, nous le disons immédiatement et remettons un rapport de mesure avec un diagnostic au lieu d'un équilibrage.

- [x] Nous comparons la vibration globale (le niveau total dû à toutes les causes réunies) et la composante 1x : l'équilibrage ne réduit que la 1x.
- [x] Nous lisons le spectre — la répartition de la vibration par fréquences. Un peigne d'harmoniques (une série de pics multiples du régime) indique un desserrage, un pic à la fréquence de passage des aubes (le régime multiplié par le nombre d'aubes) un frottement ou un effet aérodynamique, des pics haute fréquence non multiples du régime des roulements.
- [x] Nous vérifions la propreté du rotor. Tant que la couche collée tient mal, toute correction partira avec elle.
- [x] Nous examinons les aubes, les couteaux, les marteaux, les bandages : une fissure, un éclat et l'érosion ne se corrigent pas par des masses.
- [x] Nous vérifions l'assortiment par masse des couteaux et marteaux amovibles. Un jeu dépareillé donne un balourd qui reviendra au prochain remplacement.
- [x] Nous vérifions les fixations et le pied mou, l'état du châssis et des ancrages, la contrainte due aux tuyauteries et gaines raccordées de façon rigide.
- [x] Nous vérifions l'entraînement par courroie : usure des courroies, poulies, tension. Un glissement rend le régime instable, ce qui perturbe la mesure de phase.
- [x] Nous vérifions le désalignement et l'accouplement : une 2x notable (vibration au double de la fréquence de rotation), une forte vibration axiale, une dérive du niveau pendant la chauffe.
- [x] Nous vérifions la stabilité du régime si la machine est pilotée par un variateur de fréquence ou une régulation selon un paramètre du procédé.
- [x] Nous excluons la résonance : nous observons l'amplitude et la phase lors du changement de régime et au ralentissement libre (la décélération naturelle après l'arrêt), nous vérifions séparément le châssis et la plateforme.

> Une autre vérification est spécifique à une ligne. Si un concasseur ou un compresseur fonctionne à proximité, sa fréquence apparaît dans le spectre de votre rotor. Nous notons quelles machines fonctionnaient pendant la mesure, et demandons si nécessaire d'arrêter dix minutes ce qui n'est pas indispensable.

Sources: [ISO 13373-3:2015](https://www.iso.org/standard/40840.html) · [ISO 20816-1:2016](https://www.iso.org/standard/63180.html) · [ISO 281:2007](https://www.iso.org/standard/38102.html)

## Déroulement du travail dans la fenêtre de maintenance

L'équilibrage sur site consiste en de courts démarrages et des pauses pour la pose des masses. Les démarrages sont peu coûteux, les pauses coûtent du temps. C'est pourquoi nous préparons le plan à l'avance et demandons, avant l'intervention, de décrire l'accès.

1. **Nous convenons de la fenêtre et de l'accès** — Nous précisons avant l'intervention : combien de rotors, la fréquence de rotation, où se trouvent les paliers, s'il existe une trappe ou un carter amovible, pour combien de temps la machine peut être arrêtée, quelles restrictions s'appliquent à la zone et aux travaux à chaud. Ainsi, nous arrivons avec la fixation et les masses nécessaires, sans avoir à les chercher.
2. **Inspection et préparation du rotor** — Nous examinons la propreté, les fixations, les aubes, les courroies, l'état des paliers. Le lavage et le resserrage se font avant la mesure. Nous collons le repère réfléchissant sur l'arbre et choisissons les surfaces pour les capteurs : propres, planes, aussi près que possible du roulement.
3. **Mesure de référence au régime de travail** — Deux accéléromètres sur les paliers, capteur laser de phase sur le repère, démarrage au régime de travail. Nous consignons la vibration globale, l'amplitude et la phase de la 1x sur les deux voies, le régime, le spectre et le signal temporel. C'est ici que se décide s'il y a un sens à équilibrer.
4. **Masse d'essai et coefficients d'influence** — Nous posons une masse d'essai pesée sur le premier plan de correction et effectuons un démarrage. La réaction en amplitude et en phase doit être nette, sinon nous augmentons la masse et recommençons. Pour deux plans, nous répétons l'opération sur le second. Le logiciel obtient ainsi les coefficients d'influence — la réponse propre à votre machine face à une masse connue.
5. **Pose de la masse de correction** — L'appareil indique la masse et l'angle, ou le numéro de position fixe si nous avons défini les aubes ou les trous. Sur les équipements de ligne, c'est le plus souvent un boulon avec rondelles à travers un trou existant, une masse sur goujon, une masse dans une rainure prévue, ou un perçage calculé.
6. **Démarrage de contrôle, rapport, coefficients conservés** — Nous comparons le résultat à la mesure de référence et effectuons si nécessaire un ajustement. Sur les machines chaudes, nous relevons la mesure de contrôle après stabilisation du régime. Nous conservons les coefficients d'influence : après le prochain lavage ou changement de couteaux, le rotor est ajusté par un équilibrage trim (un ajustement rapide à partir des données conservées) sans essais.

> Fenêtre type pour un rotor : de deux à quatre heures, préparation comprise. Un rotor lourd à ralentissement libre long, un accès par trappe et une machine chaude allongent le délai. Plusieurs rotors du même type en une visite vont plus vite. Plus de détails dans l'article sur la durée d'un équilibrage.

## Un ou deux plans de correction pour ces rotors

Le nombre de plans est fixé par la géométrie du rotor, pas par l'envie d'économiser un démarrage. Le repère est simple : le rapport longueur/diamètre dans la zone de pose de la masse. Un disque court se comporte comme une seule masse. Un rotor allongé présente presque toujours un balourd de moment — les extrémités sont lourdes du côté opposé —, et une seule masse ne peut pas supprimer la vibration sur les deux paliers à la fois.

Sur les lignes, la répartition est nette. Rotors en forme de disque : roues de ventilateurs et d'extracteurs de fumées, disques de pulvérisation de sécheurs, meules, plateaux. Rotors allongés : vis d'extrudeuses, cylindres de calandre et sécheurs, arbres porte-couteaux, tambours, rotors de concasseurs et de broyeurs, arbres de machines à papier, rotors de mélangeurs.

- Un seul plan convient à un rotor court en forme de disque à régime modéré, surtout quand un seul côté de la roue est accessible.
- Nous prenons deux plans pour tout rotor allongé, et quand, après une correction sur un seul plan, la vibration reste élevée sur le second palier.
- Les cylindres longs de la production papetière et textile se comportent souvent comme des rotors flexibles : la forme de la flèche change avec le régime, et le résultat d'une vitesse à l'autre diffère. Les règles des rotors flexibles s'appliquent à eux.
- Les rotors de concasseurs et de broyeurs demandent formellement deux plans, mais on rétablit d'abord le jeu de marteaux : équilibrer un jeu de masses inégales n'a pas de sens.

> L'enjeu se mesure en démarrages : un plan demande un démarrage d'essai, deux plans en demandent deux. Sur une ligne continue, c'est l'argument principal pour décider du nombre de plans à l'avance. Plus de détails dans l'article sur le choix du nombre de plans de correction.

Sources: [ISO 21940-11:2016](https://www.iso.org/standard/54074.html) · [ISO 21940-12:2016](https://www.iso.org/standard/50429.html)

## Ce qui bloque, et quand cela ne fonctionnera pas sur site

Les exigences hygiéniques se résolvent, mais demandent un accord. Dans l'agroalimentaire et la pharmacie, le soudage est généralement exclu, les surfaces sont inoxydables et polies, et la pièce ajoutée doit résister au nettoyage sanitaire et ne pas créer de zone de rétention. Nous travaillons avec des masses boulonnées et des rondelles en acier inoxydable à travers des trous existants, ou nous enlevons de la matière par perçage là où la conception le permet et où le fabricant l'autorise.

Les zones à risque d'explosion et poussiéreuses exigent un mode opératoire particulier. La partie mesure est alimentée par un ordinateur portable et ne relève pas des équipements pour zones à risque d'explosion ; le travail se convient donc avec votre responsable de la sécurité anti-explosion : sur autorisation, avec le procédé arrêté, ou en déportant la partie mesure hors des limites de la zone.

- Pas d'accès au plan de correction. Si la trappe ne s'ouvre pas et que le carter ne se retire pas, il n'y a physiquement aucun endroit où poser la masse.
- Le rotor ne peut pas être amené à son régime de travail, ou ne peut pas être arrêté pour poser la masse. Sans démarrages ni pauses, la méthode ne fonctionne pas.
- Le régime ne se maintient pas : courroie qui glisse, variateur de fréquence instable, régulation selon un paramètre du procédé. La phase saute, et la correction devient aléatoire.
- Le rotor est usé, fissuré ou géométriquement irrégulier : érosion des aubes, marteaux cassés, arbre plié. D'abord la réparation, ensuite l'équilibrage.
- L'encrassement est instable. Si le produit se détache par morceaux, la correction ne tient que jusqu'au premier morceau détaché. Ici, ce sont le nettoyage, le soufflage et un revêtement qui aident, pas les masses.
- La machine fonctionne en résonance. Tant que le régime coïncide avec la fréquence propre du châssis ou de la plateforme, le résultat est instable.
- La réception contractuelle exige un rapport sur machine à équilibrer. L'équilibrage dans les propres paliers donne un résultat différent, et il ne faut pas confondre l'un avec l'autre.

> S'il faut malgré tout déposer le rotor, nous le disons et en expliquons la raison. La différence entre le travail sur site et en atelier est détaillée dans un article séparé. Nous réalisons aussi le rétrofit et l'équipement de machines à équilibrer, si vous possédez votre propre machine ou envisagez un banc pour des rotors récurrents.

## Ce que vous obtenez à l'issue du travail

Le résultat doit être chiffré, sinon on ne peut pas en discuter. Nous remettons un rapport qui montre l'état initial, le régime de mesure et le résultat, et qui peut être joint au registre de maintenance. La mesure se fait avec l'analyseur-équilibreur de vibrations à deux voies Balanset-1A : deux accéléromètres, capteur laser de phase, module USB et logiciel sur ordinateur portable. Nous sommes des ingénieurs qui concevons et fabriquons les appareils Balanset et les utilisons nous-mêmes pour équilibrer sur site.

- [x] Vibration globale et composante 1x avant et après, pour chaque palier et chaque direction.
- [x] Phase de la 1x, fréquence de rotation, spectre et signal temporel dans les archives de mesure.
- [x] Évaluation de l'état de la machine selon les zones de vibration globale, avec indication de la partie et de l'édition applicables de la norme.
- [x] Calcul de la tolérance de balourd résiduel selon les classes G (les classes de qualité d'équilibrage), si la réception se fait selon ce critère.
- [x] Masses posées : valeur, rayon, angle ou numéro de position fixe, pour chaque plan de correction.
- [x] Coefficients d'influence conservés pour un futur équilibrage trim sans essais.
- [x] Conclusion sur les défauts constatés en passant : fixations, signes de désalignement, courroies, roulements, aubes, accouplement.

> Les chiffres issus des normes sont donnés à titre de repère de travail. La partie et l'édition applicables à votre machine précise, les points de mesure, la bande de fréquences et le régime de fonctionnement doivent être fixés séparément pour une réception contractuelle.

Sources: [Spécifications fabricant Balanset-1A](https://vibromera.eu/product/balanset-1/) · [Manuel d’utilisation Balanset-1A](https://vibromera.eu/balanset-1a-operation-manual/) · [ISO 20816-1:2016](https://www.iso.org/standard/63180.html) · [ISO 21940-11:2016](https://www.iso.org/standard/54074.html)

## Prix et comment commander

le diagnostic vibratoire avec rapport coûte 300 EUR par machine, l'équilibrage ajoute à partir de 250 EUR, la facture minimale par visite est de 500 EUR. Le résultat dépend du nombre de rotors, de la masse et de l'accessibilité du rotor, du régime, du travail dans la fenêtre d'arrêt et de l'éloignement du site. Le calculateur du site donne un calcul précis pour votre cas.

Basés à Vila Nova de Gaia, près de Porto, nous intervenons dans tout le pays. Pour que nous puissions répondre concrètement dès le premier message, envoyez-nous une courte description : type de machine, fréquence de rotation, masse approximative du rotor, entraînement direct ou par courroie, accès aux paliers et au plan de correction, restrictions de zone, durée de la fenêtre d'arrêt. Deux ou trois photos sont utiles : vue d'ensemble, paliers, vue de la roue ou de l'arbre à travers la trappe.

- Un rotor avec un bon accès : généralement une visite et une fenêtre d'arrêt.
- Plusieurs rotors du même type sur une ligne : plus avantageux en une seule visite, l'outillage et les coefficients d'influence sont déjà réunis.
- Rotors nettoyés ou réaffûtés régulièrement : un appareil en propre et la formation de votre mécanicien ont du sens.
- Cause de vibration incertaine : nous commençons par un diagnostic vibratoire sur site et décidons selon son résultat.

> Si la mesure montre que l'équilibrage n'est pas nécessaire ou ne servira à rien, nous le dirons franchement et remettrons un rapport avec le diagnostic. Payer pour des masses qui ne résolvent pas votre problème n'a pas de sens.

## Questions fréquentes

**Peut-on équilibrer un rotor sans arrêter la ligne ?**

Totalement sans arrêt, non. Nous mesurons sur la machine en marche, mais les masses d'essai et de correction se posent sur le rotor arrêté, entraînement consigné. En pratique, cela représente quelques courts arrêts à l'intérieur d'une même fenêtre de maintenance : démarrage de référence, arrêt pour la masse d'essai, démarrage, arrêt pour la correction, démarrage de contrôle. Si la fenêtre est serrée, nous la raccourcissons en préparant les points et le repère avant l'arrêt, et pour un rotor déjà connu, nous travaillons à partir des coefficients d'influence conservés et nous passons des essais.

**Nous sommes dans l'agroalimentaire, le soudage de masses est interdit. Que proposez-vous ?**

Trois solutions. La première : une masse boulonnée à travers un trou existant, fixations et rondelles en acier inoxydable, avec un dispositif anti-desserrage. La deuxième : un enlèvement de matière par perçage ou meulage là où la conception le permet et où le fabricant de la machine l'autorise. La troisième : une redistribution de la masse des éléments amovibles standard, par exemple un assortiment des couteaux ou des pales par masse. L'appareil calcule la masse et le rayon nécessaires, et vous choisissez le mode de fixation avec votre service qualité. Nous consignons la décision par écrit avant de commencer le travail.

**Le rotor se trouve dans une zone à risque d'explosion d'une ligne de peinture. Viendrez-vous ?**

Nous viendrons, mais nous convenons du mode opératoire à l'avance. La partie mesure ne relève pas des équipements pour zones à risque d'explosion, il y a donc généralement trois solutions : travail sur autorisation, procédé arrêté et sans vapeurs, démarrage du ventilateur en mode sûr sans alimentation en matière, ou déport de la partie mesure hors des limites de la zone avec pose des câbles des capteurs. C'est votre responsable de la sécurité anti-explosion qui décide de la solution applicable, et nous travaillons strictement dans le cadre convenu.

**La vibration a augmenté sur l'emballeuse, et un concasseur se trouve à proximité. Comment savoir qui est en cause ?**

Par la fréquence. Chaque machine vibre à sa propre fréquence de rotation, nous relevons donc le spectre sur l'emballeuse et regardons où se trouve le pic principal. S'il correspond au régime du concasseur, et non de l'emballeuse, la source est extérieure, et équilibrer l'emballeuse n'a pas de sens. Une vérification supplémentaire simple consiste à arrêter la machine voisine quelques minutes et à répéter la mesure. Cela se rencontre souvent sur les lignes, en particulier quand les machines reposent sur un châssis commun ou sur le même plancher.

**Dans un mois, le produit va de nouveau se coller. Cela a-t-il un sens d'équilibrer ?**

Cela a un sens si le dépôt est régulier et prévisible : vous obtenez une durée normale entre les nettoyages, et la vibration sert d'indicateur du moment de laver. Cela a peu de sens si le produit se détache par morceaux : le balourd change par sauts, et la correction ne tient que jusqu'au premier morceau détaché. Il faut alors traiter la cause. Pour les rotors qui s'encrassent régulièrement, il existe une solution pratique : nous équilibrons une fois et conservons les coefficients d'influence, puis votre mécanicien ajuste la roue par un équilibrage trim après chaque lavage.