# Équilibrage des broches à haute vitesse et des ensembles porte-outils sur leur lieu d'exploitation

> À dix mille tours par minute, un balourd que personne ne remarquerait sur un ventilateur se transforme en une force de plusieurs dizaines de newtons et en une ondulation sur la pièce. Or il est interdit de toucher à la broche elle-même : le corps, les roulements de haute précision et leur précharge relèvent du fabricant. Nous venons mesurer la vibration sur les paliers du bâti de broche, et équilibrer ce qui se dépose et se repose réellement : le mandrin porte-outil, la pince, le mandrin, l'outil monté. Et nous disons d'emblée où votre problème s'arrête à l'équilibrage, et où commence la réparation de l'ensemble.

**En bref:** Oui, mais nous n'équilibrons pas la broche elle-même, plutôt ce qui tourne dessus : l'ensemble porte-outil — mandrin, pince ou porte-pièce avec l'outil de coupe —, ainsi que les anneaux d'équilibrage d'origine de la broche, si le fabricant les a prévus. Nous posons deux accéléromètres (capteurs de vibration) sur le corps du bâti de broche, radialement, près du palier avant et du palier arrière, et orientons le capteur laser de phase vers le repère réfléchissant sur la broche ou sur le flasque du mandrin. Nous réalisons le cycle complet avec évaluation du niveau global jusqu'à environ 12 000 tr/min : l'appareil calcule la valeur RMS de la vitesse vibratoire (le niveau de vibration efficace) dans la bande de 5 à 200 Hz, et 200 Hz correspond exactement à 12 000 tr/min. Au-delà de cette limite, nous avons deux options honnêtes. La première : équilibrer l'ensemble rigide à une vitesse réduite stable, et contrôler le résultat au régime de travail par la composante 1x (la vibration à la fréquence de rotation) et le spectre. La seconde : envoyer le mandrin sur une machine spécialisée pour ensembles porte-outils. Nous n'intervenons jamais sur le corps de la broche, les roulements ni leur précharge : c'est le travail du service du fabricant, pas de l'équilibreur.

Source: https://axiline.pt/fr/equipements/equilibrage-broches-haute-vitesse-ensembles-porte/  
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## Pourquoi tout se calcule autrement à des dizaines de milliers de tours

La force centrifuge due à un balourd résiduel croît avec le carré de la fréquence de rotation. Prenez un ensemble de 3 kg avec un balourd résiduel de 3,6 g·mm. À 8 000 tr/min, cela représente environ 2,5 N, que la machine ne remarquera même pas. À 20 000 tr/min, ce même ensemble produit environ 16 N de force tournante, appliquée au palier avant et à l'arête de coupe. Rien n'a changé, sauf la vitesse.

Vient ensuite une seconde particularité. Les roulements de haute précision fonctionnent avec une précharge donnée, qui vit sa propre vie : elle change avec la chauffe, dépend du régime et du temps de fonctionnement de la broche. Tant que la précharge ne s'est pas stabilisée, la réponse du système à une masse d'essai dérive, et la méthode des coefficients d'influence — le calcul des masses de correction à partir de la réponse de la machine à une masse d'essai — cesse de fonctionner. D'où une règle stricte pour l'intervention : nous chauffons la broche à son régime de travail et n'équilibrons que sur des mesures stables.

- [x] La durée de vie de l'outil a chuté aux mêmes régimes qu'avant, l'arête s'écaille au lieu de s'user régulièrement
- [x] Sur les opérations de finition, une ondulation régulière est apparue, avec un pas égal à l'avance par tour de broche
- [x] Le niveau de vibration dans le système CNC a augmenté aux vitesses élevées, aux vitesses basses tout reste comme avant
- [x] Le bruit et la vibration changent avec l'outil : un ensemble est silencieux, un autre nettement moins bon
- [x] Après remplacement de la pince, de l'écrou, de la vis de tirage ou d'une rallonge, la situation a changé
- [x] Le palier avant chauffe plus que d'habitude, le bruit a changé de timbre, pas seulement de niveau

> Si le niveau a bondi en un seul démarrage, ce n'est en général pas un balourd, mais une plaquette perdue, une masse déplacée ou un serrage arraché. L'équilibrage masquerait cela au lieu de le corriger.

## Ce qui tourne exactement : broche, mandrin et outil forment un seul rotor

L'arbre de la broche lui-même est équilibré en usine et ne se déséquilibre pas en exploitation normale. Sur une broche à haute vitesse, le balourd vient de l'extérieur, avec l'outillage. Le système à équilibrer, c'est le cône de broche plus le mandrin plus l'ensemble de serrage plus l'outil, et c'est bien l'ensemble qu'il faut équilibrer, dans la position angulaire où il travaille réellement.

### Cône et type de montage

HSK avec serrage sur le cône et la face, SK et BT avec un montage conique simple, queues polygonales. Sur SK et BT, la vis de tirage constitue une source de balourd à part : elle est intrinsèquement asymétrique, et souvent différente d'un ensemble à l'autre. Sur HSK, la propreté de la face et l'état des segments de serrage sont critiques : un appui de face incomplet donne un faux-rond que les masses ne suppriment pas.

### Mandrin à pince

Écrou avec fentes pour clé, pince elle-même avec fentes longitudinales, logement de montage. Chaque pièce est asymétrique, et le résultat dépend de la position angulaire dans laquelle vous avez serré l'écrou. D'où un repérage obligatoire : écrou, pince, mandrin et broche se remontent repère contre repère, sinon l'équilibrage ne survit pas au premier démontage.

### Mandrin thermique et mandrin hydraulique

Structurellement plus symétriques qu'une pince, ils donnent en général un balourd initial plus faible. Mais le mandrin thermique est sensible à la propreté de l'alésage et à la profondeur de montage de l'outil, et le mandrin hydraulique aux résidus de graisse dans la chambre. Réglez le porte-à-faux de l'outil sur une butée, pas à vue : changer le porte-à-faux modifie à la fois le balourd et la rigidité.

### L'outil lui-même

Fraise à une seule plaquette, tête d'alésage à outil réglable, outil étagé, rallonge. Ce sont des corps asymétriques par conception, et leur balourd ne disparaîtra pas de lui-même. De tels ensembles doivent être équilibrés, et toujours avec le mandrin sur lequel ils travailleront.

### Broches de bancs d'essai

Arbres d'entraînement et de lancement de bancs, têtes de broche d'installations de rodage et d'équilibrage. C'est en général un rotor rigide (qui ne se déforme pas au régime de travail), de longueur modérée, avec des plans de correction d'origine aux extrémités. Notre format leur convient le mieux, à condition de pouvoir maintenir une vitesse stable.

> La règle est simple : on équilibre l'ensemble, pas la pièce. Démonté et remonté sans repérage, le résultat est perdu.

## Où se situe la limite entre l'équilibrage de l'outil et la réparation de la broche

C'est la question principale pour laquelle on nous appelle le plus souvent. L'équilibrage ne réduit que la composante de rotation de la vibration — celle qui se répète exactement une fois par tour. Tout le reste ne se traite pas par des masses. Le premier démarrage de diagnostic sert précisément à séparer ces deux zones avant que quiconque ait payé pour des masses.

| Ce qu'on observe sur la machine | Ce qu'indique l'appareil | À qui appartient la zone |
| --- | --- | --- |
| Le niveau augmente d'un cran à la pose du mandrin, il est bas sur broche vide | La 1x domine, la phase se reproduit d'un démarrage à l'autre à quelques degrés près | Équilibrage de l'ensemble, nous le faisons sur site |
| Des ensembles différents donnent des niveaux différents, les pires sont toujours les mêmes | La 1x change avec l'outillage, le spectre est propre par ailleurs | Équilibrage et tri des ensembles, nous le faisons sur site |
| Niveau déjà élevé sur broche vide chauffée | La 1x est présente, mais indépendante de l'outillage | Cause interne : montage du rotor, traces de réparation. Service du fabricant |
| Bruit à tous les régimes, chauffe du palier avant | Pics haute fréquence non multiples de la vitesse, hausse en accélération vibratoire | Roulements de la broche. Réparation de l'ensemble, équilibrage ensuite |
| Faux-rond du cône et de la face visible au comparateur, broche à l'arrêt | 1x plus mauvaise reproductibilité de la phase | Géométrie du montage : nettoyage, rodage, réparation du cône |
| Amplitude et phase dérivent avec la chauffe, à vitesse constante | Dérive sans changement de régime | État thermique et précharge. Ne pas équilibrer |
| Montée brutale dans une plage étroite de vitesse, redescend au-delà | Pic étroit, retournement de phase d'environ 180° | Résonance du bâti, du carter ou du banc. Structure et fixation |

> Nous n'intervenons pas dans le corps de la broche. Nous ne démontons pas l'ensemble, ne réglons pas la précharge, ne changeons pas les roulements et ne perçons rien, ni dans le cône ni dans le corps. Si nous trouvons un roulement usé, nous remettons les chiffres, le spectre et une conclusion, et reportons l'équilibrage après la réparation. Le balourd résiduel est une charge tournante supplémentaire sur les paliers, que le calcul de durée de vie selon l'ISO 281 ne prend pas en compte tant que vous ne l'y avez pas intégrée. La façon de lire le spectre d'un roulement est détaillée dans un article séparé sur le diagnostic des roulements par la vibration.

Sources: [ISO 13373-3:2015](https://www.iso.org/standard/40840.html) · [ISO 281:2007](https://www.iso.org/standard/38102.html)

## Ce que nous faisons sur site, et ce que nous ne faisons pas

Ce n'est pas une préférence qui fixe la limite, mais la bande de mesure et la stabilité du régime. L'appareil calcule la valeur RMS de la vitesse vibratoire dans la bande de 5 à 200 Hz, et 200 Hz correspond à 12 000 tr/min. Jusqu'à ce chiffre, nous réalisons le cycle complet : diagnostic, essais, correction, contrôle et évaluation du niveau global.

Au-delà de 12 000 tr/min, c'est la physique du rotor rigide qui s'applique : le balourd résiduel est une propriété de l'ensemble, pas du régime. On peut donc l'équilibrer à une vitesse réduite stable, où la réponse est linéaire et reproductible. Au régime de travail, nous vérifions ensuite la composante 1x et le spectre. Cela fonctionne sur les broches à variateur de fréquence, où l'on peut fixer une vitesse intermédiaire et la maintenir. Si cette possibilité n'existe pas, il n'y a qu'une réponse honnête : le mandrin est équilibré sur une machine spécialisée pour ensembles porte-outils, et nous faisons le diagnostic de l'ensemble et le protocole.

- Nous prenons : les ensembles porte-outils sur centres d'usinage et fraiseuses, où la vitesse est pilotable
- Nous prenons : les têtes de broche et arbres d'entraînement de bancs d'essai à rotor rigide
- Nous prenons : un diagnostic ponctuel, quand il faut comprendre s'il s'agit d'un balourd, de roulements ou d'une résonance
- Nous ne prenons pas : le démontage de la broche, le réglage de la précharge, la réparation du cône
- Nous ne prenons pas : la certification de l'outillage selon une classe G pour réception, c'est le travail d'une machine à équilibrer avec son propre schéma de mesure
- Nous ne prenons pas : une broche dont la vitesse ne peut pas être maintenue stable, les coefficients d'influence n'y sont pas reproductibles
- Nous ne prenons pas : une machine en résonance au régime de travail, le résultat ne tiendrait pas

> Le choix entre le travail sur site et la machine en atelier est détaillé dans un article séparé. Si le format du déplacement ne convient pas à votre cas, nous le disons avant la facture, pas après.

## Comment se déroule le déplacement

1. **Validation avant le déplacement** — Type de machine et de broche, vitesse de travail et plage de réglage, type de cône, ce qui est monté sur la broche, le défaut observé sur la pièce. C'est ici que nous décidons s'il s'agit d'un cycle complet ou d'un diagnostic.
2. **Points de mesure** — Nous nettoyons les surfaces et posons deux accéléromètres sur le corps du bâti de broche, radialement, près du palier avant et du palier arrière, sur du métal, pas sur un carter ou un cache. Nous gardons la même direction d'une mesure à l'autre.
3. **Repère de phase** — Nous collons le repère réfléchissant sur la broche ou sur le flasque du mandrin, un seul strictement, et vérifions la vitesse par les indications de l'appareil. Grâce au repère, l'appareil rattache la vibration à l'angle de rotation de l'arbre — c'est la phase. Avec un entraînement par courroie, le repère va sur l'arbre que nous équilibrons, sinon il est facile de confondre dans le spectre la composante 1x de la broche et celle du moteur.
4. **Chauffe et mesure initiale** — Nous chauffons au régime de travail, en général à partir de vingt minutes, jusqu'à stabilisation des mesures. Nous relevons le niveau global, l'amplitude et la phase de la 1x sur les paliers, le spectre et le signal temporel. Deux démarrages consécutifs montrent si la phase se reproduit.
5. **Plans de correction** — La machine est arrêtée et consignée. Nous cherchons où la masse peut physiquement être posée : anneaux d'équilibrage de la broche, vis de réglage ou logements du mandrin, trous en bout. Nous numérotons les positions dans le sens de rotation et mesurons le rayon réel.
6. **Masse d'essai** — Nous posons une masse pesée et la fixons aussi solidement que le sera la masse définitive. Le démarrage est valable si la 1x a changé de 20 à 30 % en amplitude ou de 20 à 30° en phase. Sur un ensemble rigide à haute vitesse, cela s'obtient avec des fractions de gramme, d'où la nécessité d'une balance précise.
7. **Calcul et pose de la correction** — Le logiciel indique la masse et l'angle par plan, et en mode positions fixes, directement le numéro du logement ou de la vis. Là où il n'y a nulle part où ajouter, il calcule un perçage. Le zéro de l'angle se trouve toujours là où était la masse d'essai.
8. **Contrôle, repérage, coefficients** — Démarrage de contrôle dans le même régime et aux mêmes points, avec si besoin une itération avec une petite masse complémentaire. Nous vérifions encore sur deux autres régimes de travail de la machine. Nous repérons la position angulaire du mandrin, de la pince et de l'écrou, et conservons les coefficients d'influence de l'ensemble.

> Nous travaillons avec le vibroanalyseur-équilibreur portable à deux voies Balanset-1A : deux accéléromètres, capteur laser de phase par repère réfléchissant, module USB à deux voies et logiciel sur ordinateur portable. Équilibrage sur un et deux plans par la méthode des coefficients d'influence, vibration globale et 1x avec phase, vitesse, spectre, signal temporel, positions fixes, calcul de perçage, tolérance par classes G, archive et protocoles. Grâce aux coefficients conservés, le prochain rééquilibrage se fait sans essais ; un article séparé est consacré à l'équilibrage trim.

Sources: [Manuel d’utilisation Balanset-1A](https://vibromera.eu/balanset-1a-operation-manual/)

## Où poser la masse et comment la fixer

Sur une broche à haute vitesse, le choix des emplacements de correction ne laisse presque aucune liberté. Tout ce que la conception n'a pas prévu disparaît d'emblée : à ces vitesses, la force centrifuge arrache tout ce qui ne tient ni par filetage ni par forme.

### Anneaux d'équilibrage d'origine

Beaucoup de broches ont deux anneaux avec des masses mobiles sur la circonférence, ou des masselottes composables dans une rainure annulaire. C'est un plan de correction légitime, dimensionné par le fabricant pour le régime de travail. Nous travaillons avec eux en priorité.

### Logements et vis du mandrin

Les mandrins porte-outils ont souvent des trous filetés pour des vis d'équilibrage ou des rainures annulaires. La masse est posée à un rayon connu, avec le couple de serrage indiqué par la notice, et un frein-filet si nécessaire.

### Enlèvement de métal par perçage

Là où il n'y a rien à ajouter, le logiciel calcule le diamètre et la profondeur d'un trou à un rayon donné. On perce uniquement dans le corps du mandrin, et uniquement dans la zone autorisée par le fabricant. Nous ne touchons en aucun cas au cône, à la face de montage ou au corps de la broche.

### Dispositif d'auto-équilibrage

Sur les broches de rectification, on trouve un dispositif d'origine qui compense la dérive du balourd de la meule dans les limites de sa plage. Il ne remplace pas l'équilibrage initial : si le dispositif est allé en butée, le balourd a dépassé la plage, et il faut d'abord le corriger avec des masses.

### Ce qui n'a pas sa place sur une broche

Une plaquette soudée, de la pâte à modeler, une masse magnétique, une rondelle sous un boulon quelconque. À dix mille tours par minute, c'est un projectile. Nous fixons la masse d'essai exactement aussi solidement que la masse définitive, sinon le premier démarrage sera le dernier.

> Nous avons des articles séparés sur les méthodes de fixation des masses de correction et sur la sécurité des travaux sur site. En déplacement, nous convenons de la procédure de consignation de la machine et du mode réglage avec le responsable de l'équipement avant le premier démarrage.

## Tolérance : pourquoi on compte en milligrammes

Les classes de qualité selon l'ISO 21940-11 fixent le balourd résiduel spécifique, calculé comme la classe G multipliée par 9549 et divisée par la vitesse de rotation. Plus la vitesse est élevée, plus le reliquat autorisé est faible, et à des dizaines de milliers de tours, il descend à des valeurs qu'une balance ordinaire ne peut pas capter. Voici un exemple pour un ensemble porte-outil de 3 kg avec un rayon de correction de 25 mm.

- La 1x résiduelle cible dans le logiciel de l'appareil est un chiffre en mm/s que vous fixez vous-même. C'est un critère interne à la procédure, qui ne remplace pas les deux autres
- La vibration globale en mm/s RMS (RMS, c'est la valeur efficace) évalue l'état de la machine. Fixez séparément la partie et l'édition applicables de l'ISO 20816, les points de mesure et le régime : il existe des réserves particulières pour les machines-outils
- Le balourd résiduel en g·mm/kg selon les classes G est déjà une caractéristique du rotor, pas de la machine, et se confirme par son propre schéma de mesure

| Vitesse | Classe | Reliquat spécifique, g·mm/kg | Masse admissible au rayon de 25 mm |
| --- | --- | --- | --- |
| 12 000 tr/min | G 2,5 | 1,99 | environ 0,24 g |
| 20 000 tr/min | G 2,5 | 1,19 | environ 0,14 g |
| 20 000 tr/min | G 1 | 0,48 | environ 57 mg |
| 24 000 tr/min | G 1 | 0,40 | environ 48 mg |
| 30 000 tr/min | G 0,4 | 0,13 | environ 15 mg |

> Pour les ensembles porte-outils, la tolérance est souvent fixée non pas par une classe G, mais par un balourd résiduel limite en g·mm à la vitesse de rotation limite déclarée du mandrin. Ce qui s'applique exactement chez vous doit être fixé dans le cahier des charges, avec la partie et l'édition de la norme. Le choix de la classe G est détaillé dans un article séparé. La conclusion pratique est unique : les masses se pèsent sur une balance précise, chaque pièce de l'ensemble se remonte dans la même position angulaire, et la moindre saleté dans le cône invalide n'importe quel chiffre.

Sources: [ISO 21940-11:2016](https://www.iso.org/standard/54074.html) · [ISO 20816-1:2016](https://www.iso.org/standard/63180.html)

## Ce que produit le balourd résiduel, précisément sur cette machine

Sur un rotor lent, le balourd, c'est du bruit et de l'usure. Sur une broche à haute vitesse, il dégrade d'abord la pièce et consomme l'outil, et n'atteint les roulements qu'ensuite.

- L'arête de l'outil reçoit une charge variable une fois par tour. Au lieu d'une usure régulière, elle s'écaille, et la durée de vie chute avant le seuil prévu
- Une ondulation régulière apparaît sur la surface, avec un pas égal à l'avance par tour de broche. C'est ce qui distingue le balourd du broutement (auto-oscillations de coupe), dont le pas n'est pas lié à la vitesse
- La cote ne tient plus sur les passes de finition, il faut ajouter des passes et réduire l'avance
- Le palier avant reçoit une charge tournante permanente, absente du calcul de durée de vie initial
- La précharge travaille dans un régime plus sévère, l'ensemble chauffe davantage et dérive plus vite en géométrie
- Le cône et l'ensemble de serrage reçoivent une charge alternée, le montage s'use, le faux-rond augmente, et le cercle se referme

> L'inverse est vrai aussi : un ensemble équilibré selon une classe stricte supprime entièrement cette charge. Mais seulement la part qui vient de la masse. Le broutement, l'usure du cône et un défaut de roulement restent ce qu'ils étaient.

## Prix, ce que vous obtenez et comment commander

Les ingénieurs qui viennent chez vous sont ceux qui conçoivent et fabriquent les appareils Balanset, et qui les utilisent eux-mêmes pour équilibrer sur site. Basés à Vila Nova de Gaia, près de Porto, nous intervenons dans tout le Portugal. Il existe aussi une version Balanset-1A OEM sans coffret, si vous souhaitez intégrer la chaîne de mesure dans votre propre banc ou machine et équilibrer l'outillage par vos propres moyens.

le diagnostic vibratoire avec rapport coûte 300 EUR par machine, l'équilibrage ajoute à partir de 250 EUR, la facture minimale par visite est de 500 EUR. Le total dépend du nombre d'ensembles, du nombre de plans de correction, du temps de chauffe et de démarrages, et de l'éloignement du site. Le calculateur du site donne le montant exact.

- Mesure avant et après dans le même régime : vitesse, niveau global en mm/s RMS, amplitude et phase de la 1x sur les paliers
- Spectre et signal temporel, qui montrent ce qui a baissé et ce qui reste
- Masses, positions angulaires ou numéros de position, et rayons réels des masses posées
- Conclusion mécanique : faux-rond, état des roulements d'après le spectre, fixation, signes de résonance
- Coefficients d'influence de l'ensemble conservés, et schéma de repérage sur l'équipement lui-même

- [x] Type de machine, modèle de broche, vitesse de travail et plage de réglage
- [x] Type de cône et de serrage : HSK, SK, BT, mandrin à pince, mandrin thermique
- [x] Ce qui est monté sur la broche et quels ensembles posent question
- [x] Quel défaut vous observez sur la pièce et depuis quand
- [x] Présence ou non d'anneaux d'équilibrage d'origine ou d'un dispositif d'auto-équilibrage
- [x] Chiffres de vibration actuels si un suivi existe, et photos de l'ensemble et de la zone de correction

> Si le premier démarrage montre que le niveau ne vient pas de la masse, nous ne commencerons pas l'équilibrage. Vous recevrez les mesures, le spectre et une conclusion, avec lesquels vous pourrez vous adresser au service du fabricant.

Sources: [Spécifications fabricant Balanset-1A](https://vibromera.eu/product/balanset-1/)

## Questions fréquentes

**Notre électrobroche tourne à 24 000 tr/min. Pouvez-vous faire quelque chose sur site ?**

La composante 1x d'une telle broche se situe à 400 Hz — hors de la bande de 5 à 200 Hz dans laquelle l'appareil calcule la valeur RMS de la vitesse vibratoire. Nous ne réalisons donc pas le cycle complet classique avec évaluation du niveau global au régime de travail. Deux solutions de contournement existent. La première : équilibrer l'ensemble à une vitesse réduite stable où la réponse se reproduit — sur un rotor rigide, le balourd résiduel ne dépend pas de la vitesse. Au régime de travail, nous vérifions ensuite la composante 1x et le spectre. La seconde : le mandrin avec l'outil est équilibré sur une machine spécialisée pour ensembles porte-outils, et nous faisons sur site le diagnostic de l'ensemble et l'évaluation de la vibration. Ce qui s'applique chez vous se décide selon le type d'entraînement et la possibilité de fixer une vitesse intermédiaire.

**Faut-il équilibrer la broche ou le mandrin ?**

Commencez par le mandrin et l'ensemble complet de l'outillage. Faites un test simple : mesurez la vibration sur la broche vide chauffée, puis avec le mandrin vide, puis avec le mandrin et l'outil. Si le niveau augmente d'un cran à la pose de l'outillage, le problème relève de l'équilibrage et se règle en un seul déplacement. Si le niveau est déjà élevé sur broche vide, l'équilibrage du mandrin ne le supprimera pas, et la discussion portera sur le montage du rotor, le cône et les roulements.

**Faut-il équilibrer chaque mandrin du magasin d'outils ?**

Non. Équilibrez les ensembles qui travaillent réellement à haute vitesse et en finition, ainsi que ceux dont l'outil est asymétrique par construction : têtes d'alésage, fraises à une seule plaquette, longues rallonges. Les ensembles d'ébauche à vitesse modérée n'en ont en général pas besoin. Il est plus judicieux de sélectionner une dizaine d'ensembles critiques, de les équilibrer et de repérer la position angulaire de toutes les pièces, plutôt que de courir après tout le magasin d'outils.

**Il y a un dispositif d'auto-équilibrage sur la broche de rectification. Pourquoi vous appeler alors ?**

Le dispositif d'origine compense la dérive lente du balourd de la meule : dressage, usure, liquide de coupe absorbé. Il fonctionne dans les limites de sa plage de compensation et ne remplace pas l'équilibrage initial de l'ensemble. Si le dispositif est allé en butée, le balourd a dépassé la plage, et il faut d'abord le corriger avec des masses. Il ne fera rien non plus contre un faux-rond de cône, un défaut de roulement ou une résonance du bâti. Nous mesurons ce qui reste après son action, et indiquons précisément la cause du reliquat.

**La vibration augmente avec la chauffe et ne redescend pas. Est-ce un balourd ?**

Plutôt non. Une dérive de l'amplitude et de la phase de la composante 1x à vitesse constante et température croissante indique un comportement thermique de l'ensemble : changement de précharge, flèche thermique, frottement. Équilibrer dans cet état figerait un point de chauffe et en dégraderait un autre. Nous relevons une série de mesures au fur et à mesure de la chauffe, et décidons sur cette base. Nous n'équilibrons que lorsque l'amplitude et la phase sont stables sur broche chaude.

**Quelle classe de qualité fixer pour un ensemble porte-outil ?**

C'est le donneur d'ordre qui fixe la classe, pas le prestataire. Un repère pratique selon l'ISO 21940-11 : G 1 pour les broches de machines-outils, G 0,4 pour les broches de rectification de précision, G 2,5 pour l'outillage moins critique. Notez que pour les ensembles porte-outils, la tolérance est souvent fixée autrement : par un balourd résiduel limite en g·mm à la vitesse de rotation limite déclarée du mandrin. Fixez dans le cahier des charges à la fois la valeur et la partie applicable avec l'édition de la norme, sinon la réception tournera au conflit.