# Equilibrado de extractores de humos in situ: conducto caliente, ceniza y régimen térmico > El extractor de humos vibra más cada semana, y tras limpiar el rodete la situación empeoró en vez de mejorar. Es una historia conocida: la ceniza se adhiere de forma irregular, el material abrasivo desgasta los bordes, y la flexión térmica distorsiona la imagen en la máquina fría. Equilibramos extractores de humos y equipos de tiro de calderas y hornos directamente en sus propios apoyos de rodamiento, con la medición hecha con la máquina caliente y la instalación de las masas tras el enfriamiento. Base en Vila Nova de Gaia, cerca de Oporto, con desplazamiento a toda Portugal. **En resumen:** Sí, equilibramos los extractores de humos en el lugar de explotación, sin retirar el rodete ni desmontar el conducto de gases. Se necesitan cuatro condiciones. El rodete debe estar limpio de ceniza e inspeccionado: sin grietas, sin placas de refuerzo desprendidas y sin un adelgazamiento crítico de los álabes. La máquina debe alcanzar unas revoluciones estables y un régimen térmico consolidado, porque todas las mediciones se hacen con el extractor caliente. Se necesita acceso al rodete a través de una trampilla en la voluta o en el conducto de gases. Y en el calendario debe haber una ventana para el enfriamiento: las masas se instalan y se sueldan solo con la máquina parada, bloqueada y ya fría. Si por las fotos y la descripción se ve que primero hace falta reparar el rodete, se lo decimos antes de desplazarnos. Source: https://axiline.pt/es/equipos/equilibrado-extractores-humos-situ/ Publisher: AXILINE · Vila Nova de Gaia, Portugal · +351 931 831 229 · axilinegeral@gmail.com ## Síntomas con los que llegan los propietarios de extractores de humos En un extractor de humos el desequilibrio tiene su propio calendario. El rodete trabaja en un flujo de gases de combustión con ceniza y hollín, así que la masa del rotor cambia no en años, sino en semanas: en un sitio se adhiere material, en otro se desgasta, en otro se desprende. La vibración no solo crece, además se comporta de una manera característica, y por ese comportamiento se entiende mucho incluso antes de medir. Hay un rasgo propio de los equipos de tiro: la vibración es distinta con la máquina caliente y con la máquina fría. Si por la mañana, tras el arranque, el extractor vibra y al cabo de dos horas de trabajo se calma, o al revés, se trata de una flexión térmica del eje y de los discos, y no se corrige igual que un desequilibrio normal. Este fenómeno se explica con más detalle en nuestro artículo sobre el roce y la flexión térmica del rotor. - [x] La vibración aumenta poco a poco durante semanas después de la última limpieza o reparación, aunque el régimen de la caldera no ha cambiado - [x] La amplitud ha cambiado de golpe en una hora: parece un trozo desprendido de depósito de ceniza o de una placa de refuerzo resistente al desgaste - [x] Con la máquina fría la vibración es una, con la máquina caliente es otra, y en las primeras horas tras el arranque el nivel varía - [x] Después de limpiar el rodete, la vibración es mayor que antes de la limpieza - [x] Zumban la voluta y el conducto de gases, tiembla la plataforma de mantenimiento, se aflojan los tornillos de los apoyos de rodamiento - [x] Los apoyos de rodamiento se calientan más de lo habitual, y la grasa se ennegrece antes del intervalo entre mantenimientos - [x] La vibración cambia claramente al mover los álabes directrices, aunque las revoluciones son las mismas - [x] La inercia de parada del rodete pesado se ha acortado o suena distinto: puede haber roces en la voluta > La tendencia importa más que la cifra absoluta: un aumento de la vibración total en los apoyos de rodamiento de una vez y media sobre el nivel habitual ya es motivo para medir. Consulte los límites de las zonas según la parte y edición aplicable de la norma ISO 20816, teniendo en cuenta el tipo de apoyos en el caso de los equipos de tiro. Sources: [ISO 20816-1:2016](https://www.iso.org/standard/63180.html) · [ISO 13373-5:2020](https://www.iso.org/standard/62202.html) ## Cómo está construido el extractor de humos y de dónde viene el desequilibrio El esquema típico es el siguiente: el tren de rodadura con el eje sobre dos apoyos de rodamiento está montado en un bastidor fuera del flujo de gases, y el rodete queda en voladizo dentro de la voluta. El accionamiento es directo, mediante acoplamiento; en las máquinas pequeñas, por correas. El rodete es pesado: disco principal, álabes curvados hacia atrás, a menudo un disco de cubierta y placas de refuerzo soldadas resistentes al desgaste en los bordes de entrada. Por dentro, la voluta puede llevar revestimiento; por fuera es una virola con trampilla. La máquina trabaja en depresión, así que a través de las fugas de la trampilla y de la junta del eje el conducto aspira aire hacia dentro, en lugar de expulsar polvo hacia fuera. Para el equilibrado este esquema es cómodo: los apoyos de rodamiento son accesibles, están fuera del conducto caliente y normalmente se calientan de forma moderada. Colocamos los sensores precisamente en ellos, y orientamos el sensor láser de fase hacia la marca reflectante del eje o del semiacoplamiento. No hace falta entrar en el conducto de gases para medir. ### Ceniza y hollín Los depósitos crecen de forma irregular: son más gruesos donde la velocidad local del flujo es menor, en la cara posterior de los álabes y en los ángulos junto a los discos. Unos pocos milímetros de depósito en un solo sector generan un desequilibrio que no se ve por fuera. El depósito tiene vida propia: se compacta, se sinteriza, se desprende a trozos. ### Desgaste abrasivo La ceniza volante actúa como un chorro de arena. Lo primero que se adelgaza son los bordes de entrada de los álabes y sus placas de refuerzo. El desgaste es irregular a lo largo de la circunferencia, así que el rodete pierde masa de forma desigual y el desequilibrio va cambiando. Una placa desprendida provoca un salto de amplitud: el nivel cambia en escalón, no de forma gradual. ### Flexión térmica El gas caliente calienta el rodete y el eje de forma desigual, sobre todo durante el arranque y los cambios de carga de la caldera. El eje se flexiona ligeramente, los discos se deforman, y aparece un desequilibrio aparente que desaparece con la máquina fría. Por eso, en un extractor de humos, la medición con la máquina fría no es fiable. ### Masas antiguas En un rodete que se ha equilibrado más de una vez se acumulan placas soldadas de años anteriores. Parte de ellas compensaban un depósito que ya no existe. Después de una limpieza a fondo, esas masas se convierten en una fuente de desequilibrio. Las registramos en el informe: masa, posición, estado de la soldadura. ## Por qué medimos con la máquina caliente y no con la máquina fría Esta es la principal diferencia metodológica entre un extractor de humos y un ventilador normal. La geometría del rotor depende de la temperatura: al alcanzar el régimen de trabajo, el eje y los discos se calientan, la flexión térmica se redistribuye, y cambian las holguras y los aprietes de los ajustes. La amplitud y la fase de la componente 1x —la vibración exactamente a la frecuencia de giro, la que genera el desequilibrio— son distintas con la máquina fría y con la máquina caliente: a veces la amplitud difiere varias veces, y la fase, en decenas de grados. Hay que equilibrar el estado en el que la máquina realmente trabaja. Por eso la medición inicial, los arranques de prueba y la medición de control los hacemos con el extractor caliente, en régimen térmico estable: después de que la máquina haya trabajado con carga el tiempo suficiente para que la amplitud y la fase de 1x dejen de desplazarse. Normalmente es una o dos horas tras el arranque; en máquinas grandes, más. No adivinamos la estabilidad, la vemos en el equipo: varias mediciones seguidas deben repetirse en fase dentro de un margen de pocos grados. Si equilibra el extractor con mediciones en frío, obtendrá una máquina que está tranquila al pararse por inercia y vibra en funcionamiento. Lo contrario también es cierto: no se alarme por una vibración elevada en la primera media hora tras el arranque, evalúe el régimen ya estabilizado. > En todos los arranques fijamos la misma posición de los álabes directrices y el mismo régimen de la caldera. Mover los álabes cambia el caudal y las fuerzas aerodinámicas sobre el rodete, y las mediciones con posiciones distintas no son comparables. ## Qué comprobamos antes de la primera masa La inspección del rodete del extractor se hace por dentro, a través de la trampilla, con la máquina parada y fría. No es un trámite: en un rodete sucio o agrietado, el equilibrado o no se mantiene, o enmascara un defecto que no se puede enmascarar. - [x] Limpieza del rodete: depósitos de ceniza por sectores, en ambas caras de los álabes, en los ángulos junto al disco principal y al de cubierta. Un rodete sucio se limpia primero por completo y después se equilibra - [x] Álabes: adelgazamiento de los bordes de entrada, desgastes que llegan a perforar, grietas en la raíz y en las soldaduras - [x] Placas de refuerzo resistentes al desgaste: bordes despegados, soldaduras rotas, señales de un desprendimiento reciente - [x] Masas de equilibrado antiguas: cuántas hay, dónde están, si las soldaduras aguantan - [x] Ajuste del rodete sobre el eje y estado de la unión por chaveta, apriete del acoplamiento, y en el accionamiento por correas, excentricidad de las poleas - [x] Fijaciones de los apoyos de rodamiento y del bastidor, estado de la cimentación, grietas en las cartelas - [x] Señales de roce del rodete contra la voluta y estado del revestimiento: un trozo de revestimiento desprendido cambia las holguras - [x] Junta del eje y de la trampilla: unas fugas de aire importantes distorsionan el régimen y desecan el rodamiento con ceniza - [x] Álabes directrices: holguras en los álabes, fijación del accionamiento en la posición de trabajo - [x] Estabilidad de las revoluciones: en las máquinas con variador, la consigna se congela durante el equilibrado > A continuación, la medición con la máquina caliente: comparamos la vibración total con la componente 1x, observamos el espectro (el desglose de la vibración por frecuencias) y la repetibilidad de la fase. El equilibrado solo reduce 1x. Si en el espectro dominan las frecuencias de los rodamientos o el doble de la frecuencia de giro, 2x —un rastro típico de desalineación (de ejes)—, se lo decimos antes de instalar las masas, no después. La metodología para distinguir entre causas se describe en nuestro artículo sobre cómo determinar la causa de la vibración. Sources: [ISO 13373-3:2015](https://www.iso.org/standard/40840.html) ## Cómo se desarrolla el equilibrado del extractor de humos 1. **Análisis de la máquina a partir de fotos y datos** — Usted nos envía el tipo de máquina, las revoluciones, la potencia y el tipo de accionamiento, el diámetro del rodete, la temperatura de los gases, fotos del rodete a través de la trampilla y fotos de los apoyos de rodamiento. Le respondemos si esto se puede equilibrar in situ, cuántos planos de corrección esperar y qué ventana de parada prever teniendo en cuenta el enfriamiento. 2. **Medición inicial con la máquina caliente** — El extractor trabaja con carga en régimen térmico estable. Dos acelerómetros están en los apoyos de rodamiento, y el sensor láser de fase mira hacia la marca del eje. Registramos las revoluciones, la vibración total, la amplitud y la fase de 1x en ambos apoyos, el espectro y la repetibilidad de la fase. Aquí se decide si es un desequilibrio u otra causa. 3. **Enfriamiento y acceso al conducto de gases** — Se para la máquina, se bloquea el accionamiento, se cierran y fijan los álabes directrices. La carcasa se ventila hasta alcanzar una temperatura y una composición del aire seguras. Comprobamos que no haya tiro a través de la trampilla abierta: otros equipos conectados al mismo colector pueden crear un flujo que haga girar el rodete y arrastre los gases hacia la zona de trabajo. Bloqueamos el rodete mecánicamente para que ese tiro no lo haga girar. Solo después de esto trabajamos dentro. 4. **Álabes y disco como posiciones fijas** — Numeramos los álabes en el sentido de giro, medimos el radio de instalación de las masas en el disco principal e introducimos las posiciones en el programa. A partir de ahí, el equipo da como respuesta no un ángulo, sino el número de posición y la masa. En una voluta estrecha no hace falta transportador. 5. **Masa de prueba y arranque de calibración** — Fijamos la masa de prueba, ya pesada, con un tornillo de apriete o un perno, con la misma solidez que una masa definitiva. La máquina se vuelve a llevar al mismo régimen térmico, y solo entonces registramos la medición. Un arranque de prueba válido cambia la amplitud de 1x un 20–30 por ciento, o la fase, 20–30 grados; el criterio se explica en el artículo sobre la masa de prueba. Así el equipo obtiene los coeficientes de influencia propios de su sistema. 6. **Instalación de la corrección tras el enfriamiento** — El programa da la masa y la posición para cada plano. Volvemos a parar, esperamos el enfriamiento, ventilamos, bloqueamos. Limpiamos el punto de instalación de ceniza y de cascarilla hasta dejar metal limpio, y soldamos las placas al disco principal. No soldamos sobre metal al rojo vivo: está prohibido por seguridad y, además, la soldadura saldría defectuosa. 7. **Medición posterior e informe** — Arranque de control a las mismas revoluciones, con la misma posición de los álabes directrices y en el mismo régimen térmico que el inicial. Si hace falta, un equilibrado trim: un ajuste breve de las masas ya instaladas sin nuevos arranques de prueba. Después, el informe con las cifras de antes y después. > Planifique la ventana con realismo: en un extractor de humos cada ciclo dura más que en un ventilador normal. El rodete pesado tarda en pararse por inercia, la carcasa tarda en enfriarse, y el calentamiento antes de cada medición también lleva tiempo. Normalmente salen dos o tres ciclos de parada-arranque, y el enfriamiento en ellos ocupa más tiempo que el propio trabajo con las masas. Los requisitos para trabajar dentro del conducto de gases y los bloqueos están reunidos en nuestro artículo sobre seguridad en el equilibrado in situ. Sources: [Manual de operación Balanset-1A](https://vibromera.eu/balanset-1a-operation-manual/) ## Uno o dos planos, y dónde están en el extractor de humos El rodete del extractor de humos es ancho: en la mayoría de las máquinas la relación entre la anchura y el diámetro es superior a 0,5, y el propio rodete queda en voladizo respecto a ambos apoyos de rodamiento. Una masa en cualquiera de los planos afecta a la vez a los dos apoyos, y una corrección en un solo plano suele dejar un desequilibrio de par: un apoyo se calma y el otro no. Por eso, por defecto, preparamos un esquema de dos planos y lo confirmamos con la medición. Físicamente, los planos de corrección aquí son estos. El primero: la cara exterior del disco principal, cerca del cubo, donde el metal es grueso y la soldadura es segura. El segundo: la zona del disco de cubierta junto al aro, hasta donde llega la mano a través de la trampilla. En rodetes estrechos de aspiración simple y revoluciones moderadas, a veces basta con un plano en el disco principal: se ve por el residuo en el segundo apoyo tras la primera corrección. En los rodetes de aspiración doble, los dos planos son obligatorios. La regla general para elegir se explica en el artículo sobre uno y dos planos de corrección; aquí lo más importante es el acceso: si la trampilla solo permite llegar a un lado del rodete, se lo decimos en la fase de solicitud. > Los extractores de humos trabajan a revoluciones moderadas, normalmente entre 500 y 1500 rpm, y el rotor se comporta como rígido. Las máquinas cercanas a la primera frecuencia crítica (la velocidad a la que el eje empieza a flexionarse de forma apreciable) requieren otro enfoque, según la parte aplicable de la norma ISO 21940 para rotores en estado flexible; en los equipos de tiro esto es poco frecuente. Sources: [ISO 21940-11:2016](https://www.iso.org/standard/54074.html) · [ISO 21940-12:2016](https://www.iso.org/standard/50429.html) ## Con qué y dónde fijamos las masas en el rodete del extractor de humos Para el extractor de humos hay un método estándar: soldar placas de acero. Las masas atornilladas las colocamos solo donde el fabricante ha previsto orificios de fábrica, y las masas magnéticas las usamos exclusivamente como prueba, retirándolas antes de entregar la máquina: sobre metal caliente el imán pierde fuerza de sujeción, y esa masa no puede ser definitiva. - Limpiamos el punto de la masa hasta dejar metal limpio: una soldadura sobre ceniza y cascarilla no aguanta - Soldamos la placa por todo el contorno. Una soldadura no cerrada, en un flujo abrasivo, se socava con la ceniza, y la masa acaba desprendiéndose - Soldamos al disco principal, en la zona gruesa cerca del cubo, o al disco de cubierta. No soldamos a los álabes en la zona del flujo abrasivo ni a las placas de refuerzo resistentes al desgaste - Cortamos las placas del mismo tipo de acero que el disco. Para rodetes resistentes al calor, acordamos por separado el material y el electrodo - Mantenemos la placa baja y de forma aerodinámica, para que no acumule depósitos ni cree una zona de desgaste localizado - Soldamos solo después de que el rodete y la carcasa se hayan enfriado: es un requisito para acceder al conducto de gases y, a la vez, una condición para que la soldadura salga buena - No retiramos a la ligera masas antiguas de origen desconocido: primero la medición, después la decisión. A veces es más correcto tratarlas como parte del rotor - En los extractores de humos usamos poco la retirada de masa por taladrado: el disco ya está adelgazado por la erosión, y no conviene debilitarlo más > El análisis de los métodos de fijación con sus limitaciones está en nuestro artículo sobre la fijación de masas de corrección. Para un extractor de humos, recuerde lo esencial: soldadura completa por el contorno, metal limpio, máquina fría. ## Cuándo el equilibrado in situ no servirá Parte de las solicitudes sobre extractores de humos las detenemos en la fase de las fotos o de la primera medición. Esta es la lista honesta de los casos en los que las masas no resolverán el problema. - El rodete está cubierto de ceniza. Equilibrar sobre el depósito no tiene sentido: la masa no está fijada, y el resultado desaparecerá en cuanto se desprenda un trozo. Primero una limpieza completa, después la medición. Una limpieza parcial es peor que ninguna - Grietas en los álabes, las soldaduras o los discos. El equilibrado reducirá la vibración y ocultará el único indicio externo del defecto. Un álabe que se desprende a las revoluciones de trabajo destroza la voluta. Primero la reparación - Adelgazamiento crítico de los bordes o placas de refuerzo despegadas. El rodete seguirá perdiendo masa, y el desequilibrio volverá en unas semanas. Reparación por recargue de soldadura o sustitución del rodete, con el equilibrado como operación final - Una flexión residual del eje que no desaparece con la máquina fría. Ya no es flexión térmica, sino una deformación. Hace falta enderezar o sustituir el eje - Holgura en el ajuste del rodete sobre el eje, chaveta dañada. Cualquier holgura implica reparación; con ella, los coeficientes de influencia no son fiables - La vibración total es varias veces mayor que 1x: rodamientos, fijaciones flojas, desalineación (de ejes). La desalineación (de ejes) se corrige con la alineación de ejes, teniendo en cuenta, en una máquina caliente, los desplazamientos térmicos de los apoyos - Régimen inestable: revoluciones que fluctúan, movimientos constantes de los álabes directrices, la caldera no mantiene la carga. Las mediciones no se repiten, y la calibración es imposible - No hay ventana para el enfriamiento. Si la máquina no se puede parar más de una hora, físicamente no se podrán instalar las masas. Entonces el trabajo se planifica para la próxima parada de la caldera - Resonancia del bastidor o de la plataforma: la vibración depende bruscamente de las revoluciones y no se corrige con masas. Primero, la rigidez de la estructura > Si de todas formas el rodete se va a retirar para reparación, puede ser más adecuado equilibrarlo en una máquina equilibradora de taller. La comparación entre ambas vías está en nuestro artículo sobre el equilibrado in situ y en taller. ## Qué obtiene y cómo solicitar la visita El resultado no es solo un conducto silencioso. Recibe un informe: la vibración inicial y residual en cada apoyo de rodamiento en mm/s RMS (valor cuadrático medio, la medida estándar del nivel de vibración), la componente 1x por separado, las revoluciones, la posición de los álabes directrices y el régimen térmico de la medición. Además, las masas y las posiciones de todas las masas instaladas, los espectros de antes y después, la evaluación por zonas de la parte aplicable de la ISO 20816 y el cálculo de la tolerancia por grados G conociendo la masa del rotor. Un valor especial para el extractor de humos: guardamos los coeficientes de influencia de su máquina. El desequilibrio de un equipo de tiro vuelve por la propia naturaleza de su trabajo, tras la siguiente limpieza o el desprendimiento de un depósito. Un nuevo equilibrado con los coeficientes guardados se hace sin arranques de prueba, es decir, con un ciclo de enfriamiento menos y notablemente más corto en el tiempo. El equilibrado lo realizan los ingenieros que diseñan y fabrican los equipos Balanset, y que además equilibran con ellos en cada visita. Trabajamos con el equipo Balanset-1A: dos acelerómetros en los apoyos de rodamiento, sensor láser de fase mediante marca reflectante, cálculo en uno y dos planos por el método de los coeficientes de influencia, modo de posiciones fijas por álabes, archivo e informes. El mismo equipo se puede comprar para equilibrar su propio parque de máquinas de forma independiente. Precios: el diagnóstico por vibraciones con informe cuesta 300 EUR por máquina, el equilibrado desde 250 EUR, el importe mínimo por visita es de 500 EUR. El total depende del número de rotores, del número de planos y de la distancia a la planta; el cálculo exacto lo da la calculadora de la web. Un consejo práctico para una sala de calderas: conviene equilibrar en la misma visita el extractor de humos y el ventilador de tiro forzado de la caldera; la segunda máquina sale considerablemente más barata que un desplazamiento aparte. - [x] Tipo y marca de la máquina, revoluciones, potencia y tipo de accionamiento - [x] Diámetro y anchura del rodete, temperatura de los gases, combustible de la caldera o del horno - [x] Fotos del rodete a través de la trampilla desde ambos lados, fotos de los apoyos de rodamiento y del acoplamiento - [x] Cuándo se limpió el rodete por última vez y si hay una limpieza planificada antes de nuestra llegada - [x] Su ventana de parada teniendo en cuenta el enfriamiento, y quién es responsable del bloqueo del arranque y del acceso al conducto de gases > Envíe la solicitud con las respuestas de la lista, y le diremos con franqueza: si su extractor de humos se puede equilibrar in situ, si primero hace falta reparar el rodete y cuánto tiempo prever para las paradas. Base en Vila Nova de Gaia, cerca de Oporto, con desplazamiento a toda Portugal. Sources: [ISO 20816-1:2016](https://www.iso.org/standard/63180.html) · [Especificaciones del fabricante Balanset-1A](https://vibromera.eu/product/balanset-1/) ## Preguntas frecuentes **¿Por qué la medición tiene que ser obligatoriamente con la máquina caliente? Con la máquina parada sería más sencillo.** Porque un extractor en funcionamiento y un extractor frío son dos rotores distintos. La flexión térmica del eje y de los discos cambia la amplitud y la fase de la componente 1x, a veces varias veces. Un equilibrado con mediciones en frío dará una máquina que gira tranquila con poca carga y vibra en régimen de trabajo. Por eso hacemos la medición inicial, las de prueba y la de control en régimen térmico estable, y vemos la estabilidad por la repetibilidad de la fase en el equipo. Y nadie entra dentro de la carcasa caliente para esto: los sensores están fuera, en los apoyos de rodamiento. **¿Cuánto hay que esperar a que se enfríe antes de instalar las masas?** Depende del tamaño de la máquina, de la temperatura del conducto y de la ventilación de la carcasa. Solo se puede entrar en el conducto de gases después de ventilarlo y de que se enfríe hasta una temperatura segura, y las masas solo se sueldan sobre metal ya frío: una soldadura sobre una superficie caliente con ceniza no aguanta. En la práctica, el enfriamiento lleva más tiempo que la propia instalación de las masas; en extractores grandes son horas. Por eso acordamos la ventana de parada con antelación, y el valor de los equilibrados posteriores con los coeficientes de influencia guardados está precisamente en que ahorran un ciclo de enfriamiento. **Limpiamos el rodete y la vibración aumentó. ¿Limpiamos en vano?** No en vano. El depósito de ceniza se distribuye de forma aleatoria y a veces compensa parcialmente el rodete, además de ocultar masas de equilibrados anteriores que se instalaron ya con el rotor sucio. Al retirar el depósito, la antigua compensación se convierte en un nuevo desequilibrio. Es un efecto normal y previsible: la limpieza devuelve al rodete su masa real y fijada, y esa sí se puede y se debe equilibrar. El orden correcto es este: limpieza completa, inspección de grietas y desgaste, y después el equilibrado. Una limpieza parcial de un solo sector es lo peor: casi siempre aumenta el desequilibrio. **¿Se puede equilibrar el extractor de humos sin parar la caldera durante mucho tiempo?** Completamente sin paradas no se puede: las mediciones se hacen con la máquina en marcha, pero la masa de prueba y las masas de corrección solo se instalan con el extractor parado, bloqueado y frío. Normalmente hacen falta dos o tres ciclos de parada-arranque, y la mayor parte del tiempo se va en el enfriamiento y en el recalentamiento posterior hasta el régimen estable. El escenario realista es: trabajar en una ventana acordada de reducción de carga o en una parada programada. Si tiene coeficientes de influencia guardados de un equilibrado anterior de esta máquina, los ciclos se reducen. **¿Qué pasa con la seguridad al trabajar dentro del conducto de gases?** El procedimiento es estricto y no lo saltamos. El accionamiento está desconectado y bloqueado, los álabes directrices cerrados y fijados, la carcasa ventilada hasta una temperatura y una composición del aire seguras. Comprobamos por separado que no haya tiro: otros equipos conectados al mismo colector arrastran aire a través de la trampilla abierta, y ese flujo puede hacer girar el rodete. Por eso bloqueamos el rodete mecánicamente antes de que una persona entre en la carcasa. La soldadura dentro solo se hace sobre metal frío y con el permiso de trabajo aceptado en su planta. Por parte de la instalación, necesitamos un responsable de los bloqueos y del permiso de acceso. **¿Cuánto cuesta el equilibrado de un extractor de humos?** el diagnóstico por vibraciones con informe cuesta 300 EUR por máquina, el equilibrado desde 250 EUR, el importe mínimo por visita es de 500 EUR. En el total influyen el número de planos de corrección, la distancia a la planta y si hace falta un diagnóstico antes del equilibrado. El cálculo exacto para su máquina lo da la calculadora de la web. Tenga en cuenta una particularidad de los extractores de humos: por los ciclos de enfriamiento, el trabajo lleva más tiempo que en un ventilador normal, así que conviene combinarlo con una parada programada y equilibrar en la misma visita máquinas vecinas, por ejemplo el ventilador de tiro forzado de la misma caldera.