# Rozamiento y flexión térmica del rotor: por qué no converge el equilibrado

> Ha hecho todo según el manual. Arranque inicial, masa de prueba, cálculo, corrección. Y el arranque de control ha mostrado no 0,8 mm/s, como prometía el programa, sino 3,5 mm/s en un ángulo completamente distinto. El problema a menudo no está en un error de lectura del ángulo ni en las pesas: la máquina cambia mientras funciona, y el cálculo de las masas pierde sentido. Las dos causas más frecuentes de esta inestabilidad son el rozamiento del rotor contra piezas fijas y la flexión térmica.

**En resumen:** El cálculo de las masas correctoras solo funciona cuando el sistema es lineal y no cambia entre arranques. El rozamiento lo hace no lineal: la rigidez solo aparece en el instante del contacto. La flexión térmica lo hace no estacionario: el rotor cambia de geometría a medida que se calienta, y el vector de vibración inicial se desplaza de un arranque a otro. En ambos casos los coeficientes de influencia fluctúan, el arranque de control no coincide con el cálculo, y la acción correcta es una sola: detener el equilibrado y buscar la causa.

Source: https://axiline.pt/es/articulos/rozamiento-flexion-termica-rotor/  
Publisher: AXILINE · Vila Nova de Gaia, Portugal · +351 931 831 229 · axilinegeral@gmail.com

## Por qué una vibración inestable rompe el cálculo de las masas

El equilibrado por coeficientes de influencia se sostiene sobre una única ecuación. El vector de vibración en el apoyo se compone de la respuesta al desequilibrio inicial y de la respuesta a la masa añadida. El equipo mide el vector inicial, usted coloca una masa de prueba de valor conocido a un radio conocido, el equipo mide el nuevo vector, y toda la diferencia entre ambos el programa se la atribuye a la masa. De esa diferencia sale el coeficiente de influencia, y de él, la masa y el ángulo de corrección.

Dentro de la ecuación hay ocultas dos condiciones en las que normalmente no se piensa. Primera: el sistema es lineal, es decir, una fuerza doble da una respuesta doble, y la rigidez de los apoyos no depende de la amplitud. Segunda: el sistema no cambia entre arranques, es decir, la geometría del rotor, las holguras y la temperatura permanecen iguales. El rozamiento rompe la primera condición. La flexión térmica rompe la segunda.

Calcule qué pasa entonces con las cifras. El ejemplo es de cálculo, para ilustrar, no el informe de un trabajo real. El arranque inicial da 4,0 mm/s en un ángulo de 30°. El arranque de prueba da 6,0 mm/s en un ángulo de 70°, y el programa considera que todo ese desplazamiento del vector lo creó la masa. Pero en los doce minutos que llevó parar, colocar la masa y volver a alcanzar las revoluciones, la máquina se calentó, y la componente térmica añadió sus propios 1,2 mm/s en un ángulo de 150°. El coeficiente de influencia resulta incorrecto tanto en módulo como en fase. El programa promete una vibración residual de 0,5 mm/s, el arranque de control muestra 3,5 mm/s en un ángulo distinto.

Después la cosa empeora. Añade nuevas masas, pero la deriva continúa, y cada nueva iteración se calcula sobre datos ya viciados. Así surge el cuadro conocido: tres o cuatro arranques, la vibración salta ora hacia arriba, ora hacia abajo, y la máquina no entra en tolerancia. El equipo no tiene la culpa aquí. Está resolviendo una ecuación cuyos coeficientes cambian.

> El criterio de validez de los datos es sencillo y se comprueba con un arranque extra. Pare la máquina y vuelva a arrancarla sin cambiar nada. La amplitud de la 1x (la componente de giro, la vibración a la frecuencia de rotación del rotor) debe repetirse dentro de aproximadamente un 10 %, la fase dentro de unos pocos grados. Si la fase se ha desviado decenas de grados, no tiene sentido tomar coeficientes de influencia, por muy cuidadoso que sea el resto del trabajo.

## Rozamiento: un contacto que vive en el espectro y en la señal temporal

El rozamiento es el contacto de un rotor en giro con una pieza fija. Los candidatos son pocos, y todos predecibles: un cierre laberíntico o de cepillo, la protección del ventilador, la tobera de entrada, el difusor, una placa de protección, un deflector de aceite, una tapa de rodamiento, un trozo roto de aislamiento. A veces el contacto no lo crea el propio rotor, sino una capa de producto adherida al rodete que ha crecido hasta llegar al entrehierro.

La mecánica del contacto explica todo el cuadro en pantalla. Mientras el rotor no toca la carcasa, el sistema tiene una única rigidez. En el instante del contacto se añade la rigidez del tope, y además solo en una dirección y solo en parte de la vuelta. La respuesta resulta asimétrica y recortada, y en el espectro aparecen armónicos —componentes múltiplos de la frecuencia de giro—: 2x, 3x, 4x y más arriba, a menudo con el suelo de ruido elevado.

El rozamiento parcial, cuando el contacto ocurre una vez por vuelta, produce ese espectro en peine y golpes en la señal temporal con el periodo de una vuelta. El rozamiento circular, cuando el rotor se asienta en el cierre por toda la circunferencia, se comporta de otra manera: la fricción pone en marcha una precesión inversa —el rotor empieza a rodar sobre el cierre en sentido contrario al giro—, y en el espectro aparecen subarmónicos estables 1/2x, 1/3x, 1/4x. Esto ya es una situación de emergencia, no un motivo para seguir midiendo.

También hay una trampa inversa. El contacto apuntala el rotor, eleva la rigidez efectiva del sistema y a veces reduce la amplitud de la 1x. Usted mira la vibración global, ve que ha «mejorado», y no advierte que han crecido los armónicos, y que la fase de la 1x ha dejado de repetirse. Precisamente por eso conviene mirar siempre la señal temporal, no solo el espectro.

- Peine de armónicos 1x, 2x, 3x y superiores con el fondo de ruido elevado
- Subarmónicos estables 1/2x, 1/3x, 1/4x, si el contacto se ha vuelto circular
- Señal temporal recortada por un lado o claramente asimétrica respecto a cero
- Golpes en la señal con un periodo de exactamente una vuelta
- El cuadro cambia a medida que la máquina se calienta: el entrehierro se reduce, y el contacto aparece y desaparece
- Calentamiento local de la carcasa en la zona de contacto: cámara termográfica o simplemente la mano sobre la protección
- Huellas en el metal: una banda pulida y brillante, colores de revenido, polvo metálico, pintura desgastada
- La fase de la 1x no se repite de un arranque a otro, la amplitud salta sin motivo
- Sonido característico: un roce seco o un chirrido que cambia con las revoluciones

> Para ver los armónicos y subarmónicos, la banda de la evaluación global no basta. Fije el Fmax (el límite superior del rango de frecuencias del espectro) en el orden de 10-20 veces la frecuencia de giro; para una máquina a 1450 rpm son aproximadamente 250-500 Hz, y no menos de 1600 líneas. Sobre la elección del Fmax, el número de líneas y el tiempo de registro hay un artículo aparte sobre los ajustes de medición.

## Flexión térmica: el rotor cambia de geometría con el calentamiento

La flexión térmica es la curvatura del rotor por un calentamiento o una refrigeración desiguales. Un lado del eje o del rodete se calienta más que el otro, el metal se dilata de forma asimétrica, el eje se curva, y el centro de masa se sale de la línea de los apoyos. Obtiene una fuerza de giro real que no existía con la máquina fría.

Conviene tener las causas en una lista, porque hay que buscarlas con los ojos, no con el equipo. Refrigeración desigual: canales obstruidos, media rejilla de admisión de aire tapada, un flujo de aire caliente dirigido hacia un lado de la carcasa, recirculación de la descarga de vuelta a la entrada. Calentamiento desigual desde dentro: un cortocircuito local en el devanado, barras del rotor dañadas, un flujo desigual de fluido caliente a través del rodete. Flexión residual por reposo: un rotor pesado que ha estado parado muchas horas en la misma posición se combado bajo su propio peso, y en los primeros minutos del arranque verá una vibración que después no estará.

Aparte está la relación entre la flexión y el rozamiento. El contacto calienta el rotor de forma puntual, el punto de calentamiento provoca una flexión hacia el lado del contacto, la flexión aumenta el contacto. El sistema entra en un proceso lento y autoalimentado, en el que la fase de la 1x gira de forma continua y la amplitud sube y baja con un periodo de decenas de minutos. En el diagrama polar (el gráfico donde el vector de vibración se representa por amplitud y ángulo), el extremo del vector no dibuja un punto, sino una espiral. Es un síntoma clásico: no es «ruido de medición», es física.

También existe una variante que vive en los rodamientos de fricción. En un rotor en voladizo con gran excentricidad del eje, el aceite en el juego se calienta de forma desigual por la circunferencia, el muñón del eje se calienta de forma asimétrica, y el eje adquiere una flexión térmica desde el propio rodamiento. La conclusión práctica es la misma: mientras dure el proceso térmico, el vector 1x no es una característica del desequilibrio.

Es importante no confundir la flexión térmica con el crecimiento térmico de las carcasas. El crecimiento de las carcasas y los apoyos eleva los ejes uno respecto al otro y crea una desalineación inducida, y eso se corrige con la alineación de ejes con desplazamientos en frío predefinidos. La flexión cambia la propia geometría del rotor. Los síntomas se parecen porque ambos fenómenos están ligados al calentamiento, pero los trabajos son distintos.

- La amplitud de la 1x crece de forma monótona los primeros 20-60 minutos con revoluciones constantes
- La fase de la 1x se desplaza lentamente hacia un lado, en vez de oscilar alrededor de un valor medio
- El escenario se repite de un arranque a otro casi de forma idéntica, siguiendo la misma curva
- Tras la parada y el enfriamiento, un arranque en frío da la misma vibración baja de antes
- La diferencia de temperaturas por la carcasa o por las bridas se aprecia con la cámara termográfica
- A veces, en el diagrama polar, el vector dibuja una espiral en vez de un punto

> Un rotor caliente con curvatura se comporta como un rotor flexible: su desequilibrio está distribuido a lo largo de la longitud y depende de la forma de la curvatura, por lo que dos planos de corrección pueden no describir todo el cuadro. La evaluación y el equilibrado de rotores flexibles los trata la ISO 21940-12; compruebe la parte y la edición aplicables a su máquina.

Sources: [ISO 21940-12:2016](https://www.iso.org/standard/50429.html)

## Una prueba de calentamiento: cómo separar el tiempo de las revoluciones

Para separar las causas ayuda una idea. La resonancia es función de las revoluciones. El rozamiento y la flexión térmica son funciones del tiempo y la temperatura. Por tanto, hay que cambiar las revoluciones una vez y seguir el tiempo una vez. Toda la comprobación cabe en un calentamiento y una parada, es decir, aproximadamente una hora de funcionamiento.

1. **Tome la curva de calentamiento** — Arranque la máquina fría a las revoluciones de trabajo y manténgalas constantes. Cada 2-3 minutos registre cuatro magnitudes: revoluciones, vibración global, amplitud de la 1x y fase de la 1x. Anote junto a ellas la temperatura de los apoyos de rodamiento. No recoloque el sensor ni cambie la dirección de medición, o la curva dejará de ser comparable consigo misma.
2. **Espere a que se estabilice el régimen térmico** — Considere el régimen estabilizado cuando la temperatura del apoyo cambia menos de 1-2 °C en 10 minutos, y la fase de la 1x se mantiene dentro de unos pocos grados en esos mismos 10 minutos. En un ventilador pequeño esto lleva 20-30 minutos, en una máquina grande con fluido caliente, una hora o más. Hasta ese punto, cualquier medición solo sirve para el diagnóstico, no para el cálculo de masas.
3. **Compruebe la repetibilidad** — Pare la máquina sin tocar nada, y arránquela de nuevo. Compare el vector de la 1x en el mismo punto de calentamiento. Si coincide dentro de un 10 % en amplitud y unos pocos grados en fase, los datos son válidos. Si no coincide, busque la causa, no calcule las masas.
4. **Cambie las revoluciones** — En una máquina con variador de frecuencia, desplace las revoluciones un 10-15 % y observe qué pasa con la amplitud y la fase. Un pico estrecho y marcado con un giro de fase de unos 180° indica resonancia. Si el cuadro apenas depende de las revoluciones, pero depende mucho del tiempo de funcionamiento, es un fenómeno térmico. Si las revoluciones no se pueden regular, registre la vibración en la parada libre.
5. **Deje que la máquina se enfríe** — Pare la máquina, déjela enfriar y tome un arranque en frío. Si vuelve la vibración baja y la fase anterior, la naturaleza térmica queda confirmada. Si tras el enfriamiento la vibración sigue alta, la causa es mecánica: un asiento desgastado, una holgura, una masa perdida, un álabe roto, un rozamiento que ya ha causado desgaste.
6. **Inspeccione la máquina mientras está caliente** — Justo después de parar, recorra con la cámara termográfica la carcasa, los cierres, la protección y las bridas. Un punto caliente localizado en un sector de la protección delata la zona de contacto. Después retire la tapa o la escotilla y examine el metal: una banda pulida, rayas, polvo metálico.

> Anote todo en una tabla con marcas de tiempo. Es precisamente la curva «fase frente a minutos de funcionamiento» la que plantea el diagnóstico, no un espectro bonito y aislado. Una sola medición no distingue la flexión térmica de un error del operario; una serie de mediciones sí lo hace.

## Tabla: cómo distinguir cinco situaciones parecidas

| Fenómeno | Cómo se comporta la vibración | Espectro y señal temporal | Comprobación | Equilibrado |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| Rozamiento | Salta, la fase no se repite, el cuadro cambia con el calentamiento y el entrehierro | Armónicos 2x, 3x y superiores; con contacto circular, subarmónicos 1/2x y 1/3x; señal recortada o asimétrica | Inspección de los juegos, cámara termográfica, huellas en el metal, sonido | No. Primero hay que eliminar el contacto |
| Flexión térmica del rotor | Crece y desplaza la fase en 20-60 minutos con revoluciones constantes, vuelve a la normalidad tras enfriarse | 1x limpia, pocos armónicos, la fase gira lentamente, espiral en el diagrama polar | Curva de calentamiento, repetibilidad del escenario, arranque en frío tras enfriarse | Solo después de encontrar la causa del calentamiento desigual |
| Resonancia | Depende de las revoluciones, no del tiempo de funcionamiento | Pico estrecho de 1x en un rango pequeño de revoluciones, giro de fase de unos 180° | Aceleración, parada libre, prueba de impacto con la máquina parada | Posible, pero solo en revoluciones estables fuera de la zona del pico |
| Holgura de fijación | Alta y direccional, la fase salta, pero apenas depende de la temperatura | Peine de armónicos, semiarmónicos 0,5x y 1,5x, suelo de ruido elevado | Llave en los tornillos, comprobación de la pata floja, grietas en las patas y la lechada | No. Primero apriete y reparación |
| Crecimiento térmico de las carcasas y desalineación inducida | El nivel se desplaza en 20-60 minutos de calentamiento y se mantiene con la máquina caliente | Crecimiento de la 2x junto con la 1x, vibración axial apreciable | Medición con la máquina fría y a los 40-60 minutos, control de la alineación | No. Hace falta alineación de ejes con desplazamientos en frío |

> Las combinaciones son más frecuentes que los casos puros. La holgura aumenta la movilidad del rotor y provoca rozamiento. El rozamiento calienta el rotor y provoca flexión. La flexión aumenta la vibración y termina de cerrar el entrehierro. Por eso no se detenga en el primer síntoma encontrado: revise toda la lista, o eliminará la consecuencia y dejará la causa.

Sources: [ISO 13373-3:2015](https://www.iso.org/standard/40840.html)

## Ha encontrado rozamiento: orden de actuación

El rozamiento pertenece a los defectos que en principio no se pueden compensar con masas. Mientras exista el contacto, cualquier corrección dura hasta el siguiente cambio del entrehierro, y el desgaste continúa. Su tarea es localizar el punto de contacto y restablecer el entrehierro.

- [x] Mida los juegos allí donde sean accesibles: cierre, protección, tobera, difusor, tapas. Compárelos con el plano o con la ficha de la máquina
- [x] Recuerde que el entrehierro con la máquina fría y con la máquina caliente es distinto. Si el contacto aparece solo bajo carga, calcule los desplazamientos térmicos, no solo las medidas en frío
- [x] Compruebe si el rotor se ha acercado a la carcasa por desgaste del rodamiento o del asiento. Un juego radial excesivo en el rodamiento crea rozamiento por sí solo
- [x] Compruebe la tensión de una tubería o un conducto de aire acoplado con rigidez: desplaza la carcasa y consume el entrehierro por un lado
- [x] Compruebe el apriete de las patas y la pata floja. La holgura da al sistema rotor un recorrido de más y provoca el contacto
- [x] Inspeccione el impulsor y el rodete: una capa de producto adherida, un borde de álabe doblado, una masa instalada previamente que se ha aflojado o desplazado
- [x] Compruebe si lo que roza no es el propio rotor, sino un objeto extraño: un trozo de aislamiento, un fragmento de cierre, un recubrimiento de la protección desprendido
- [x] Restablezca el entrehierro y repita la medición antes de equilibrar. Los armónicos y subarmónicos deben desaparecer, y la fase de la 1x debe empezar a repetirse

> Repartir masas a ciegas con rozamiento presente es peligroso, y no solo por la pérdida de tiempo. El contacto calienta el metal, deteriora el cierre y reduce el rendimiento, y en una máquina con rodamientos de fricción, un rozamiento circular puede llevar al rotor a la inestabilidad en cuestión de minutos. Si los subarmónicos 1/2x y 1/3x están marcados y crecen, la máquina se para, no se «apura hasta el final del turno».

## Flexión térmica: qué hacer y cómo trabajar con la máquina caliente

Aquí el orden es distinto. La flexión térmica no siempre es un defecto que haya que eliminar. A veces es una propiedad normal de la máquina en régimen de trabajo, y entonces la tarea no es eliminar la flexión, sino equilibrar honestamente en el estado en que la máquina funciona.

Aun así, primero busque la causa. La simetría del calentamiento suele restablecerse con medidas sencillas: limpieza de los canales de refrigeración, rejilla totalmente abierta, eliminación de la recirculación de la descarga caliente hacia la entrada, aislamiento o pantalla frente a un flujo de aire caliente dirigido, reparación del devanado o de las barras del rotor. Cada uno de estos puntos reduce la propia flexión, y ninguna masa produce ese efecto.

Si la causa se ha eliminado pero la flexión persiste en régimen de trabajo, equilibre con la máquina caliente. El sentido es que todos los arranques transcurran en el mismo estado térmico; así se cumple la condición de invariabilidad del sistema, y los coeficientes de influencia resultan honestos.

Tenga presente aparte un caso especial: un rotor con flexión residual por un reposo prolongado. Esa máquina no se equilibra por los primeros minutos de funcionamiento. Deje que se enderece a las revoluciones de trabajo y tome los datos después. Si tras el calentamiento completo la flexión no se endereza, el eje tiene una curvatura permanente, y eso ya es una cuestión de enderezado o sustitución, no de masas.

1. **Alcance el régimen térmico estabilizado** — Caliente la máquina hasta una temperatura de los apoyos estable y una fase de la 1x estable. Considere inicial únicamente esta medición. Todo lo que haya registrado durante el calentamiento, déjelo para el diagnóstico.
2. **Reduzca las paradas entre arranques** — Cada parada para colocar una masa enfría la máquina. Prepare las masas, la fijación y las herramientas de antemano, marque los planos de corrección antes del arranque, trabaje en pareja. Cuanto más corta sea la parada, menos se separarán los estados térmicos de los arranques.
3. **Vuelva a calentar la máquina antes de cada medición** — Tras colocar la masa, no mida de inmediato. Deje los mismos minutos de calentamiento que en el arranque inicial, y tome el vector en el mismo punto de la curva. Aunque lleve más tiempo, los datos serán comparables.
4. **Compruebe la repetibilidad en cada arranque** — Antes de aceptar una medición, observe si la fase se mantiene estable. Si sigue desplazándose, significa que el régimen aún no se ha estabilizado o que el proceso térmico no ha terminado. Espere, no calcule.
5. **Guarde los coeficientes de influencia** — Los coeficientes obtenidos con la máquina caliente sirven para trabajos posteriores en esa misma máquina en ese mismo régimen. La próxima vez se arreglará sin arranques de prueba, y por tanto sin paradas ni enfriamientos innecesarios. Para una máquina difícil de parar, esta es la principal ventaja práctica.
6. **Registre las condiciones en el informe** — Anote las revoluciones, la carga, la temperatura de los apoyos, el tiempo de calentamiento, los puntos y las direcciones de medición. Sin estas condiciones, la cifra «quedó en 1,6 mm/s» no significa nada: en otro régimen térmico, la misma máquina mostrará otra cifra.

> La norma ISO 20816 vincula la evaluación del estado general por la vibración global en mm/s RMS en la banda de 10-1000 Hz a las condiciones de trabajo establecidas, es decir, al régimen y la carga. Para una máquina con flexión térmica esto no es una formalidad: las mediciones en frío y en caliente no se pueden comparar entre sí. La tolerancia de desequilibrio residual según los grados G la fija la ISO 21940-11. Compruebe las partes y las ediciones aplicables a su máquina, y para la recepción contractual, fíjelas en el documento junto con el régimen y los puntos de medición.

Sources: [ISO 20816-1:2016](https://www.iso.org/standard/63180.html) · [ISO 21940-11:2016](https://www.iso.org/standard/54074.html)

## Conclusión práctica: si la fase se desplaza, deténgase

Reunamos todo en una sola regla, que conviene aplicar antes de coger la masa de prueba. Observe la fase de la 1x con revoluciones constantes. Si se mantiene, el sistema es apto para el cálculo. Si se desplaza, ningún cálculo tiene validez, y seguir equilibrando significa mover la vibración de un lado a otro a ciegas.

Esta regla ahorra más tiempo que cualquier otra comprobación en la instalación. Tres arranques de más con masas y reajustes ocupan una hora y media o dos, mientras que la prueba de calentamiento con registro de fase transcurre en paralelo al funcionamiento de la máquina y no exige ninguna parada.

Y no olvide para qué es todo esto. El equilibrado sirve para eliminar la fuerza de una masa no equilibrada. El rozamiento y la flexión térmica no son desequilibrio, sino otros procesos que se manifiestan en la misma frecuencia 1x y por eso se disfrazan de desequilibrio. Solo se pueden distinguir por su comportamiento en el tiempo. El equipo muestra ese comportamiento de inmediato, si mira no una sola cifra, sino una curva.

- [x] La fase de la 1x se mantiene dentro de unos pocos grados en 10 minutos de funcionamiento
- [x] Un nuevo arranque da el mismo vector: 10 % en amplitud, unos pocos grados en fase
- [x] La 1x aporta la mayor parte de la vibración global, los armónicos y subarmónicos son pequeños
- [x] La señal temporal es simétrica, sin crestas recortadas ni golpes una vez por vuelta
- [x] Las temperaturas de los apoyos son estables, no hay puntos calientes localizados en la carcasa
- [x] Los juegos están en norma, no hay huellas de contacto en el metal
- [x] Solo ahora coloque la masa de prueba

## Si no le apetece investigar por su cuenta

Somos ingenieros que diseñamos y fabricamos los equipos Balanset y nosotros mismos equilibramos con ellos in situ. Por eso lo primero que hacemos en la instalación es medir y observar el comportamiento de la máquina en el tiempo, no soldar masas de inmediato. Si la fase de la 1x se desplaza al calentarse o en la señal se ven huellas de rozamiento, lo sabrá antes de que empiece el equilibrado, junto con la indicación de qué comprobar exactamente.

El aspecto técnico aquí es sencillo. El Balanset-1A registra dos canales a la vez y muestra la vibración global, la amplitud y la fase de la 1x, las revoluciones, el espectro FFT y la señal temporal, es decir, exactamente el conjunto con el que se distinguen los armónicos del rozamiento y el desplazamiento lento de la fase por flexión térmica. El diagrama polar hace visible la espiral a simple vista. El archivo y los informes permiten comparar las mediciones en frío y en caliente, en vez de discutir de memoria.

Cuando la causa resulta ser desequilibrio, después viene el trabajo habitual: equilibrado en uno o dos planos por el método de los coeficientes de influencia, reparto de la masa entre posiciones fijas o cálculo del taladrado si no hay dónde soldar, cálculo de la tolerancia según los grados G, adición de masas si hace falta. Los coeficientes de influencia tomados con la máquina caliente se guardan, y la siguiente visita se resuelve sin arranques de prueba.

El equipo también se puede comprar, incluida la variante Balanset-1A OEM sin maletín, para integrar en máquinas y bancadas. Incluye soporte de consultoría, con el análisis de sus espectros, señales temporales y curvas de calentamiento.

Sources: [Manual de operación Balanset-1A](https://vibromera.eu/balanset-1a-operation-manual/) · [Especificaciones del fabricante Balanset-1A](https://vibromera.eu/product/balanset-1/)

## Preguntas frecuentes

**La vibración crece la primera media hora y después se mantiene estable. ¿Es un defecto o es normal?**

En sí mismo, todavía no es un defecto. Cualquier máquina cambia su vibración al alcanzar el régimen térmico, y si tras el calentamiento el nivel es estable y se sitúa en la zona A o B según la parte aplicable de la ISO 20816, no hay problema. Se convierte en defecto cuando el nivel se dispara muy por encima de la norma, la fase sigue girando incluso después de una hora de funcionamiento, o el escenario es distinto cada vez. Para el equilibrado importa otra cosa: considere inicial únicamente la medición en el régimen estabilizado.

**¿Cómo distinguir el rozamiento de una holgura de fijación normal? Los espectros se parecen.**

Los espectros efectivamente se parecen: en ambos hay un peine de armónicos y una fase inestable. Se distinguen por tres cosas. Primera: la temperatura. El rozamiento cambia con el calentamiento, porque se reduce el entrehierro; la holgura apenas depende de la temperatura. Segunda: la reacción a la llave. Apriete los tornillos de las patas y los apoyos y repita la medición; la holgura responderá de inmediato. Tercera: las huellas. El rozamiento tiene un punto físico de contacto, y por tanto una banda pulida, rayas, polvo metálico y calentamiento local de la carcasa.

**Hay rozamiento, pero ahora no se puede parar la máquina para repararla. ¿Se puede al menos equilibrar un poco?**

Más bien no. Mientras exista el contacto, la reacción a la masa de prueba es no lineal, y el cálculo de los coeficientes de influencia da una respuesta incorrecta. En el mejor de los casos, perderá un turno entero en vano; en el peor, colocará una masa que aumentará la amplitud y agravará el contacto. Si los subarmónicos 1/2x o 1/3x están marcados y crecen, ya no se trata de equilibrado, sino de proteger la máquina: un contacto por toda la circunferencia destruye el cierre y puede llevar al rotor a la inestabilidad.

**La fase de la 1x se ha desplazado 40° en veinte minutos. ¿Es mucho?**

Para el cálculo de las masas, es muchísimo. Un error en la fase se traslada directamente al ángulo de colocación de la masa correctora, y un desplazamiento de 40° significa que una parte considerable de la masa trabaja en la dirección equivocada. La referencia de trabajo es esta: considere válidos los datos cuya fase se mantenga dentro de unos pocos grados en diez minutos y se repita en un nuevo arranque. Un desplazamiento de decenas de grados significa que el proceso térmico sigue en marcha, y hay que esperar a que se estabilice.

**No se puede parar la máquina durante mucho tiempo, está caliente y tarda una hora en alcanzar su régimen. ¿Cómo se equilibra?**

Trabaje con la máquina caliente y minimice las paradas. Prepare todo de antemano: el marcado de los planos de corrección, el juego de masas, la fijación, las herramientas, el acceso. Después de cada colocación de masa, dé a la máquina el mismo calentamiento que en el arranque inicial, y tome el vector en el mismo punto de la curva. Y guarde sin falta los coeficientes de influencia: la próxima vez el equilibrado se hará sin arranques de prueba, es decir, con una sola parada en vez de tres.

**¿Puede desaparecer la flexión térmica por sí sola, sin reparación?**

Sí, y es un caso frecuente. La flexión por un reposo prolongado de un rotor pesado se endereza a las revoluciones de trabajo en los primeros minutos o decenas de minutos de funcionamiento. La flexión por refrigeración desigual desaparece junto con la causa: se limpiaron los canales, se abrió la rejilla por completo, se eliminó la recirculación de aire caliente, y la vibración volvió a su nivel anterior. Lo que no desaparece es una curvatura permanente del eje, y se reconoce porque tras el calentamiento completo y el enfriamiento el cuadro no vuelve al inicial.