# Protocolo de equilibrado: qué debe contener y cómo comprobarlo > El ingeniero se marcha, el ventilador suena visiblemente más silencioso y usted firma un acta de una sola línea: «equilibrado realizado, vibración dentro de norma». Dos meses después la vibración vuelve, y usted no tiene ni una sola cifra para saber si ha llegado al nivel anterior o ya lo ha superado. El protocolo de equilibrado existe precisamente para ese momento, no para archivarlo en una carpeta. A continuación explicamos de qué apartados se compone, por qué las condiciones de antes y después deben coincidir, y por qué señales podrá distinguir en cinco minutos un trabajo riguroso de un documento bien maquetado pero vacío de contenido. **En resumen:** El protocolo de equilibrado debe permitir que otra persona repita su medición y obtenga las mismas cifras. Composición mínima: identificación de la máquina y el elemento, fecha y lugar, revoluciones reales y régimen de funcionamiento, tipo de apoyos, puntos y direcciones de medición, magnitud medida con sus unidades y banda de frecuencias, valores antes del equilibrado (vibración global y componente de giro 1x —la vibración a la frecuencia de rotación, que es la que genera el desequilibrio— con su fase), datos de los arranques de prueba, corrección aplicada con masa, radio y posición angular, valores después en las mismas condiciones, criterio con indicación de su origen, limitaciones, ejecutor y equipo utilizado. Si el documento no incluye revoluciones, fase, banda de frecuencias y datos de los arranques de prueba, no es un protocolo, sino un justificante de que alguien vino. Source: https://axiline.pt/es/articulos/protocolo-equilibrado/ Publisher: AXILINE · Vila Nova de Gaia, Portugal · +351 931 831 229 · axilinegeral@gmail.com ## Por qué el documento es más importante que un «todo en orden» verbal Una conclusión verbal resuelve una sola tarea: le ayuda a decidir qué hacer en la próxima hora. Más allá de eso resulta inútil, porque al cabo de un mes nadie recordará en qué régimen se hizo la medición, dónde se colocó el sensor ni cuántos mm/s había. Y las decisiones que tomará sobre esa máquina más adelante se apoyan precisamente en esos detalles. El protocolo funciona en tres frentes a la vez. Primero: demuestra la reducción de la vibración con cifras que se pueden verificar. Segundo: establece el nivel base para la tendencia, es decir, el punto de referencia desde el que verá el aumento al cabo de semanas y meses. Tercero: aporta los datos para una nueva visita sin arranques de prueba: en él ya están registrados los coeficientes de influencia (la reacción medida de la máquina ante una masa añadida), las revoluciones, los radios y los planos de corrección —las secciones del rotor donde se colocan las masas—. Hay también una cuarta función, de la que uno se acuerda tarde. Si el resultado del equilibrado entra en la recepción contractual o en una disputa con el contratista, el análisis se hará sobre el documento. La frase «vibración dentro de norma» no resiste ni una sola pregunta: ¿dentro de qué norma, según qué estándar, en qué punto, a qué revoluciones y en qué banda de frecuencias? Al cliente le conviene saber otra cosa más. Un buen protocolo beneficia al ejecutor tanto como a usted. Cuando al cabo de un mes la vibración ha aumentado, un documento con los datos de partida completos permite, con una sola medición, distinguir entre «el trabajo se hizo mal» y «algo más ha cambiado en la máquina». Sin protocolo, esa conversación se convierte en un intercambio de opiniones. > Exija el protocolo antes de que empiecen los trabajos, no después. Conviene acordar de antemano una plantilla: la denominación de la máquina según su propio esquema, los nombres de los puntos de medición, el régimen de trabajo y el valor objetivo de vibración. Así el documento estará listo el mismo día, y no dos semanas después por correspondencia. ## Apartados obligatorios: tabla de contenido A continuación, la composición completa de un protocolo de trabajo de equilibrado in situ. El formato puede ser cualquiera: el formulario de la empresa, un informe generado por el programa, una tabla de dos páginas. Lo que importa es el contenido, porque cada línea responde a una pregunta concreta de reproducibilidad. | Apartado | Qué se registra exactamente | Para qué sirve | | --- | --- | --- | | Identificación de la máquina y el elemento | Tipo de máquina, posición según su esquema, número de inventario o de fábrica, potencia del accionamiento, qué se equilibró exactamente: rodete, turbina, polea, tambor, rotor del motor | Para que dentro de un año el documento coincida con su documentación, y no con «el ventilador de la nave tres» | | Fecha, lugar, participantes | Fecha y hora de los trabajos, nave y ubicación, quién estuvo presente por parte del cliente y quién puso en marcha la máquina | Eje temporal para la tendencia y trazabilidad: con quién aclarar las discrepancias | | Régimen de trabajo y revoluciones | Frecuencia de rotación real en rpm, no la de placa, carga, posición de la compuerta o válvula, temperatura, y para accionamientos con variador la frecuencia programada | La vibración por desequilibrio crece aproximadamente con el cuadrado de las revoluciones. Una medición sin el régimen no tiene con qué compararse | | Tipo de apoyos y bancada | Rodamientos o cojinetes de fricción, bancada rígida o flexible, máquina sobre anclajes o sobre apoyos antivibratorios | De esto depende la elección de la zona de evaluación. Una bancada flexible admite un nivel mayor que una rígida | | Esquema del rotor y planos de corrección | Rotor entre apoyos o en voladizo, número de planos de corrección, radios de colocación de las masas, número de posiciones fijas | Permite repetir el trabajo y entender si la corrección fue completa o solo estática | | Puntos y direcciones de medición | Denominación de cada punto (apoyo 1, apoyo 2), dirección: horizontal, vertical, axial, forma de fijación del sensor: imán o espárrago | Otro punto u otra dirección dan otro número. Es la principal fuente de mediciones no comparables | | Magnitud medida, unidades, banda | Velocidad de vibración en mm/s RMS (valor eficaz), banda para evaluar el nivel global (como referencia de trabajo 10–1000 Hz), por separado la componente de giro 1x | Sin la banda de frecuencias, el valor global no tiene sentido: se puede «obtener» casi cualquier cifra | | Ajustes del análisis | Fmax, número de líneas del espectro, ventana, número de promediados, si se adjuntan espectros al protocolo | Un espectro sin sus ajustes no se puede ni repetir ni comparar con uno nuevo | | Valores antes del equilibrado | Para cada punto: vibración global, amplitud de 1x y su fase en grados, frecuencia de rotación | Esto es lo que usted reduce. El equilibrado disminuye 1x, no todo indiscriminadamente | | Datos de los arranques de prueba | Plano, masa de la masa de prueba, radio de colocación, posición angular o número de posición fija, reacción obtenida en amplitud y fase | Demuestra que el cálculo se apoyó en la reacción medida del sistema, y no en una suposición | | Corrección aplicada | Para cada plano: masa, radio, ángulo desde la marca cero con el sentido de referencia o número de posición, forma de fijación, destino de la masa de prueba. Si se retiró material, dónde, con qué diámetro y a qué profundidad | Solo con estos datos podrá localizar la masa en el rotor dentro de un año y saber si se ha desplazado o no | | Valores después del equilibrado | Los mismos puntos, las mismas direcciones, el mismo régimen, el mismo equipo: global, 1x, fase, revoluciones | La comparación solo tiene sentido si coinciden las condiciones | | Desequilibrio residual y criterio | Desequilibrio residual en g·mm o g·mm/kg, grado de calidad G, valor objetivo de vibración y origen del criterio: parte y edición de la norma, o requisito del cliente | Responde a la pregunta «¿esto es bueno o malo?» con una referencia, no con una opinión | | Limitaciones y cuestiones pendientes | Qué no se pudo hacer y por qué: segundo plano inaccesible, rotor sin limpiar, revoluciones inestables, indicios de defecto en el rodamiento, sospecha de desalineación | El apartado más valioso para el cliente y el más escaso en los protocolos ajenos | | Ejecutor y equipo | Quién realizó el trabajo y firma el documento, modelo del equipo y de los sensores, número de serie, versión del programa | Responsabilidad sobre los datos y posibilidad de evaluar el alcance de aplicación de las conclusiones | | Anexos | Espectros y señal temporal antes y después, diagrama polar, fotografías de las masas instaladas y de los puntos de medición, archivo del historial de arranques | Permite que otro especialista revise el trabajo y sirve de archivo para comparaciones | > Este contenido no está inventado para un equipo concreto. La exigencia de registrar el punto, la dirección, el parámetro medido, el régimen de trabajo, la fecha y el equipo utilizado procede de la práctica de documentación de mediciones de vibración según ISO 13373-1, y la necesidad de indicar la parte y edición exactas de la norma se debe a que los criterios de evaluación de ISO 20816 están vinculados a las condiciones de medición. Compruebe la aplicabilidad de la parte concreta a su máquina. Sources: [ISO 13373-3:2015](https://www.iso.org/standard/40840.html) · [ISO 20816-1:2016](https://www.iso.org/standard/63180.html) ## Por qué las condiciones de antes y después deben coincidir La vibración medida no es una propiedad del rotor. Es una propiedad del sistema «rotor — apoyos de rodamiento — bancada» en un punto concreto, en una dirección concreta y en un régimen concreto. Cambie cualquiera de estos componentes y la cifra variará sin que el desequilibrio tenga nada que ver. Desplazar el sensor 10 centímetros sobre el mismo apoyo de rodamiento fácilmente produce una diferencia de una vez y media. Las direcciones horizontal y vertical en un mismo apoyo difieren varias veces, porque la rigidez del sistema en esos ejes es distinta. Un imán sobre metal limpio y un imán sobre pintura y suciedad dan una respuesta en frecuencia diferente, y un sensor sujeto con la mano no da nada aprovechable en absoluto. Con las revoluciones la exigencia es aún mayor. La fuerza centrífuga de una masa desequilibrada es proporcional al cuadrado de la frecuencia de rotación: un aumento del 10 % en las revoluciones incrementa la fuerza en aproximadamente un 21 %. Una medición «antes» a 1450 rpm y «después» a 1380 rpm ya no es comparable, y en una máquina con variador esa discrepancia surge sola. El régimen de trabajo influye igual de determinantemente. Una compuerta parcialmente cerrada cambia la carga aerodinámica y el punto de trabajo del ventilador, una máquina caliente cambia las holguras y la rigidez, una carga distinta en la trituradora lo cambia todo a la vez. Por eso el régimen se fija antes del primer arranque y no se toca hasta el arranque de control. Aparte, sobre el equipo y la banda de frecuencias. Un mismo nivel de vibración en la banda 10–1000 Hz y en la banda 2–2000 Hz dará cifras distintas: en la segunda entrará más energía de alta frecuencia procedente de rodamientos y engranajes. Si «antes» se midió con un equipo y «después» con otro con ajustes distintos, la comparación no es válida, aunque ambos equipos sean precisos. - Punto de medición. El mismo lugar sobre el mismo apoyo de rodamiento, marcado con pintura o rotulador. - Dirección. Horizontal, vertical o axial, consignada por escrito en el protocolo. - Fijación del sensor. Imán sobre una superficie limpia o espárrago, igual en ambas mediciones. - Frecuencia de rotación. Real, en rpm, registrada por separado para cada arranque. - Régimen y carga. Compuerta, válvula, carga, temperatura, estado de la línea de proceso. - Magnitud medida y banda. Velocidad de vibración en mm/s RMS y la misma banda de frecuencias. - Equipo y canal. El mismo equipo, el mismo canal, los mismos ajustes de análisis. > A veces hay que cambiar las condiciones por razones objetivas: el responsable de proceso no permite la misma carga, la máquina no alcanza las mismas revoluciones. Eso no es un desastre. El desastre es cuando el cambio no se anota en el protocolo, y usted lleva años comparando dos estados distintos de la máquina creyendo que observa el mismo. ## Datos de los arranques de prueba: el apartado que casi siempre falta La masa de prueba (masa de calibración) es una masa temporal cuyas masa, radio y posición angular se conocen con exactitud. A partir del cambio de amplitud y fase de la componente de giro provocado por esa masa, el programa obtiene el coeficiente de influencia, es decir, la reacción de ese sistema concreto ante la masa añadida. Sin un arranque de prueba no se puede calcular la corrección: el equipo no conoce ni la masa del rotor, ni la rigidez de los apoyos, ni la contribución del bastidor y de la transmisión por correa. Por lo tanto, los datos de los arranques de prueba son el fundamento de todo el cálculo. Su ausencia en el protocolo significa una de dos cosas: o bien el ingeniero trabajó con coeficientes de influencia guardados de un equilibrado anterior, y entonces eso debe constar explícitamente por escrito, o bien la corrección se colocó «a ojo». Existe un criterio sencillo para la calidad del arranque de prueba, y también debe quedar reflejado en las cifras. La amplitud de 1x tras instalar la masa de prueba debe cambiar al menos un 20–30 %, o la fase debe desplazarse al menos 20–30°. Si la reacción es más débil, se aumenta la masa y se repite el arranque. Un cálculo basado en lecturas que apenas han cambiado da un resultado aleatorio, y usted lo verá por el número de intentos en el apartado de corrección. Los arranques de prueba le resultan útiles también a usted personalmente, no solo al ejecutor. La masa, el radio y la reacción obtenida, una vez registrados, permiten que otro ingeniero recalcule el coeficiente de influencia y compruebe la aritmética. Y en una visita posterior a la misma máquina, esos coeficientes eliminan por completo los arranques de prueba, es decir, le ahorran dos paradas de cuatro. - Plano en el que se colocó la masa y número de arranque. - Masa real de la masa de prueba en gramos, pesada, no «unos diez». - Radio de colocación en milímetros. El desequilibrio es la masa multiplicada por el radio. - Posición angular o número de posición fija, a partir de la cual se mide después el ángulo de corrección. - Lecturas tras el arranque: amplitud de 1x y fase en ambos canales, frecuencia de rotación. - Anotación de si la masa de prueba se retiró o se dejó en el rotor como parte de la corrección. - Si se trabajó con coeficientes de influencia guardados, referencia al protocolo del que proceden y fecha. > El equilibrado en un plano requiere un mínimo de tres arranques: inicial, de prueba y de control. En dos planos, un mínimo de cuatro. El número de arranques en el protocolo es un indicador honesto de cómo se desarrolló el trabajo. Ocho arranques no son señal de un mal trabajo, pero sí motivo para leer el apartado de limitaciones. Sources: [Manual de operación Balanset-1A](https://vibromera.eu/balanset-1a-operation-manual/) ## Qué debe constar sobre la corrección aplicada El apartado de corrección no se redacta para el informe, sino para la persona que, dentro de un año, abrirá la carcasa y necesitará entender qué hay instalado ahí. Cinco parámetros hacen que el registro sea inequívoco. ### Masa y radio «Masa de 25 g» por sí solo no significa nada. El desequilibrio se determina por el producto de la masa por el radio, así que 25 g a un radio de 200 mm y 25 g a un radio de 350 mm son dos efectos distintos. Se registran ambos valores, y conviene que el radio sea el mismo en el que estuvo la masa de prueba. ### Ángulo o número de posición Si la corrección se coloca por ángulo, en el protocolo deben constar tres cosas: el valor del ángulo, el punto de referencia del cero (normalmente el lugar de la masa de prueba o una marca de fábrica) y el sentido de medición, a favor de giro o en contra. Sin el sentido, la masa se puede colocar en espejo y la vibración aumentará. Si se trabajó con posiciones fijas (álabes, orificios para tornillos, radios), se anota el número de posición y la masa, y el ángulo no hace falta en absoluto. ### Forma de fijación Tornillo, soldadura, mordaza, masa de equilibrado de fábrica en la ranura. La cinta adhesiva, la plastilina, el imán y la brida no se consideran fijación válida ni para la masa de prueba ni para la definitiva. La forma es importante para la comprobación futura: una masa soldada no se desplaza, mientras que una atornillada requiere revisar el apriete. ### Plano y reparto de la masa Se indica en qué plano de corrección está colocada cada masa. Si la masa calculada se repartió entre dos posiciones fijas contiguas o se recalculó para otros planos disponibles, esto también se anota: de lo contrario, el siguiente ingeniero no entenderá la lógica de la distribución. ### Eliminación de material Cuando la corrección se realiza mediante taladrado o esmerilado, se anota el lugar, el diámetro y la profundidad de los orificios, el número de orificios y la masa calculada retirada. El metal no se puede devolver, y este registro es el único rastro de la operación. > Un buen hábito: fotografiar cada masa instalada con el marcado de posiciones visible y adjuntar las imágenes al protocolo. Al cabo de un año, una fotografía responde a la pregunta «¿la masa se ha desplazado o nunca estuvo ahí?» más rápido que cualquier texto. ## El criterio y su origen: sin una referencia, la palabra «norma» no sirve En el equilibrado, la palabra «tolerancia» significa tres cosas distintas, y en el protocolo no se pueden mezclar. La primera: la componente de giro residual por debajo del valor objetivo introducido en el programa. La segunda: la vibración global de la máquina en las zonas de evaluación. La tercera: el desequilibrio residual del rotor en g·mm por kilogramo de masa del rotor según los grados de calidad G. Un análisis detallado de las tres tolerancias está en un artículo aparte; aquí lo importante es que el protocolo debe indicar cuál de los tres criterios se aplicó. La línea «dentro de tolerancia» del programa significa exactamente una cosa: el 1x residual está por debajo del valor objetivo introducido. Esto no confirma el grado G ni evalúa el estado general de la máquina. Si en el protocolo solo figura esta frase, en la práctica usted no tiene criterio alguno: el valor objetivo lo introdujo una persona, y pudo introducir cualquiera. Para evaluar el estado de la máquina en mm/s RMS se recurre a la norma ISO 20816, con indicación obligatoria de la parte y la edición aplicables. Las partes se diferencian según el tipo de máquina, la potencia y el rango de revoluciones, y existen excepciones. Para ventiladores pequeños, trituradoras de residuos forestales y equipos con transmisión por correa, la aplicabilidad se comprueba por separado, y no se toma la primera tabla que aparezca en internet. Para la calidad del equilibrado del propio rotor se recurre a la norma ISO 21940-11 y al grado de calidad G, elegido según el tipo de máquina y las revoluciones de trabajo. Entonces en el protocolo aparecen el desequilibrio residual admisible calculado en g·mm y el efectivamente alcanzado. Esta ya es una afirmación verificable. - Se indican la magnitud medida y la banda de frecuencias a las que se refiere el criterio. - Se indica el origen: parte y edición de la norma, o punto de los requisitos técnicos del cliente. - Se indican el grupo de máquina y el tipo de bancada, si se aplica la evaluación por zonas de la vibración global. - Para el grado G se indican la masa del rotor, las revoluciones, el grado elegido y la tolerancia calculada en g·mm. - Se distinguen dos conclusiones: «el 1x residual alcanzó el valor objetivo» y «el estado de la máquina se evaluó por la vibración global». > Trabajamos en la UE y nos remitimos a las normas ISO como referencia de trabajo, no como marco normativo propio. Si el resultado entra en la recepción contractual, acuerde antes de empezar los trabajos la parte y edición exactas, los puntos de medición, la banda de frecuencias, el régimen de trabajo y el tipo de apoyos. Discutirlo después de los trabajos sale caro. Sources: [ISO 20816-1:2016](https://www.iso.org/standard/63180.html) · [ISO 21940-11:2016](https://www.iso.org/standard/54074.html) ## Cómo leer un protocolo en cinco minutos No hace falta ser analista de vibraciones para revisar el documento. Basta con seguir seis pasos en el orden correcto. Aquí el orden importa más que los conocimientos: no hay que empezar por la cifra final, sino por las condiciones en las que se obtuvo. 1. **Compruebe que las condiciones de antes y después coinciden** — Lo primero es comparar las revoluciones, los puntos, las direcciones y el régimen de trabajo en los dos bloques de mediciones. Si coinciden, siga leyendo. Si no coinciden, el resto ya no hace falta leerlo: no hay comparación posible. 2. **Fíjese en el 1x, no en la vibración global** — El equilibrado reduce la componente de giro. Es precisamente su caída la que demuestra que el trabajo se hizo. La vibración global bajará menos, porque en ella permanece todo lo que no está relacionado con el desequilibrio: rodamientos, holguras, aerodinámica. 3. **Compruebe la diferencia entre la vibración global y el 1x después del trabajo** — Si después del equilibrado el 1x se ha vuelto pequeño y la vibración global apenas ha cambiado, la vibración de esa máquina la produce otra causa. Esto no es un fracaso del equilibrado, es información diagnóstica, y debe quedar reflejada en el apartado de limitaciones. 4. **Localice la fase** — La fase es el ángulo que indica en qué punto del giro el rotor oscila con más fuerza. La fase de 1x antes del equilibrado debe figurar en el protocolo: se necesita para comparar en la siguiente medición. Un cambio de fase con la misma amplitud indica un suceso mecánico, por ejemplo una masa desplazada o un depósito desprendido. Después del equilibrado, la fase suele volverse inestable cuando la amplitud es pequeña, y eso es normal. 5. **Compruebe los arranques de prueba y la corrección** — ¿Hay masa, radio y reacción para cada arranque de prueba? ¿Hay masa, radio y ángulo o número de posición para cada masa instalada? Entonces el trabajo se puede reproducir y verificar. 6. **Lea el apartado de limitaciones** — Es el texto más informativo del documento. Un ingeniero que escribió «rotor sin limpiar, el resultado se mantiene hasta la siguiente acumulación de depósitos» o «indicios de desgaste del rodamiento en el apoyo 2, recomiendo una medición dentro de un mes» trabajó con rigor. | Punto y dirección | Antes: global / 1x / fase | Después: global / 1x / fase | | --- | --- | --- | | Apoyo 1, horizontal | 8,4 mm/s / 7,9 mm/s / 62° | 1,7 mm/s / 0,9 mm/s / 214° | | Apoyo 1, vertical | 4,1 mm/s / 3,6 mm/s / 148° | 1,2 mm/s / 0,5 mm/s / 96° | | Apoyo 2, horizontal | 6,8 mm/s / 6,2 mm/s / 41° | 1,9 mm/s / 1,1 mm/s / 187° | | Frecuencia de rotación | 1478 rpm | 1476 rpm | > Las cifras de la tabla anterior son ilustrativas, se han tomado para mostrar la estructura y no proceden de un trabajo realizado. Fíjese precisamente en la estructura: la vibración global y el 1x aparecen uno junto al otro, la fase se indica para cada punto, las revoluciones se registran en una línea aparte para ambos estados. Esta disposición permite comprobar el trabajo sin saber nada de la máquina. ## Qué debe hacer sospechar Un protocolo deficiente rara vez lo parece a simple vista. Suele ser un documento pulcro, con logotipo, al que simplemente le faltan los datos para verificarlo. A continuación, las señales por las que lo notará. - No hay frecuencia de rotación. La vibración por desequilibrio depende de las revoluciones de forma cuadrática. Sin las rpm no se puede repetir ni comparar ninguna medición. - No hay fase. Significa que usted tiene amplitud, pero no vector. Ante un nuevo aumento de la vibración no podrá distinguir un desequilibrio nuevo de una masa desplazada. - No hay banda de frecuencias ni unidades. «Vibración 2,1» puede ser mm/s RMS, mm/s de amplitud, micras de desplazamiento o g de aceleración. Son cuatro afirmaciones distintas. - Solo hay valores globales, sin 1x. Entonces es imposible saber qué redujo exactamente el equilibrado y cuánta vibración queda por otras causas. - No hay datos de los arranques de prueba ni referencia a coeficientes de influencia guardados. No hay con qué confirmar el cálculo. - Masa de la corrección sin radio y sin ángulo o número de posición. Al cabo de un año, esa corrección no se podrá localizar ni comprobar. - Puntos o direcciones distintos antes y después. Una forma clásica de «mejorar» el resultado, a veces sin mala intención: simplemente se cambió el sensor de sitio. - Revoluciones o régimen distintos antes y después, sin explicación. - No hay apartado de limitaciones en absoluto. En una máquina real siempre hay al menos una observación, aunque el trabajo haya salido perfecto. - La frase «dentro de tolerancia» sin indicar el criterio y su origen. - No figuran el ejecutor, el equipo ni el número de serie. El documento no está vinculado ni a una persona ni a un instrumento de medición. - No hay espectro ni señal temporal en los anexos, pese a que el texto incluye conclusiones sobre rodamientos o desalineación. Una conclusión sin datos que la respalden sigue siendo una opinión. > Que falte un solo punto es motivo para preguntar, no para montar un escándalo. El ingeniero normalmente añadirá las revoluciones o el radio a partir de sus propias notas ese mismo día. Lo que debe alarmar es otra cosa: cuando ante la solicitud de precisar los puntos de medición y los datos de los arranques de prueba le explican que «eso es información interna». ## Lista de verificación para la recepción del documento Repase la lista antes de firmar el acta. Lleva cinco minutos y resuelve la mayoría de las futuras dudas sobre esa máquina. ### Así lo hacemos nosotros El programa Balanset-1A mantiene un archivo por cada rotor: denominación del rotor, lugar de instalación, tolerancias de vibración y desequilibrio residual, fecha de la medición. Para cada trabajo se crea una carpeta independiente con las gráficas y el archivo del protocolo, y el historial de arranques se registra con marcas de tiempo en un diario de texto, de modo que el número y la secuencia de arranques no se reconstruyen luego de memoria. El protocolo se imprime desde el archivo y se edita en el editor integrado, y los coeficientes de influencia guardados permanecen en la base de datos para el equilibrado trim (ajuste rápido sin arranques de prueba) en la siguiente visita. ### Si necesita una visita Envíenos la denominación de la máquina, las revoluciones, la potencia, la masa del rotor, el tipo de apoyos y fotografías de los apoyos de rodamiento con los planos de corrección. Los ingenieros de AXILINE, que desarrollan y fabrican los equipos Balanset y los usan ellos mismos para equilibrar en el lugar de servicio, acordarán con usted el formato del protocolo y el criterio antes de la visita. Así recibirá el documento el mismo día de los trabajos, junto con las cifras de antes y después, tomadas en los mismos puntos. ### Si lo hace usted mismo Balanset-1A ofrece todo lo necesario para un protocolo completo: vibración global y componente de giro con fase, revoluciones, espectro y señal temporal, equilibrado en uno y dos planos por el método de los coeficientes de influencia, cálculo de la tolerancia según los grados G, trabajo con posiciones fijas y cálculo de taladrado, diagrama polar, archivo e impresión del protocolo. El soporte de asesoramiento sobre la metodología lo recibe de los mismos ingenieros que viajan con estos equipos a las instalaciones. - [x] La máquina y el elemento se identifican sin ambigüedad: tipo, posición según su esquema, número de inventario, qué se equilibró exactamente. - [x] Se indican la fecha, el lugar y los participantes en los trabajos de ambas partes. - [x] Se registra la frecuencia de rotación real de cada arranque, no la de placa. - [x] Se ha consignado el régimen de trabajo: carga, posición de la compuerta o válvula, temperatura. - [x] Se indica el tipo de apoyos de rodamiento y de bancada: rígida o flexible. - [x] Los puntos de medición están identificados y vinculados a los apoyos, con la dirección indicada para cada uno. - [x] Se indica la forma de fijación de los sensores. - [x] Se indican la magnitud medida, las unidades y la banda de frecuencias de evaluación. - [x] Para cada punto constan la vibración global, la amplitud de 1x y la fase antes del equilibrado. - [x] Se aportan los datos de todos los arranques de prueba: plano, masa, radio, posición, reacción obtenida. - [x] Se describe la corrección aplicada: masa, radio, ángulo con el sentido de referencia o número de posición, forma de fijación, plano. - [x] Los valores posteriores al equilibrado se tomaron en los mismos puntos, direcciones, régimen y con el mismo equipo. - [x] Se indican el criterio y su origen, por separado para el 1x residual y para la evaluación del estado de la máquina. - [x] Hay un apartado de limitaciones y cuestiones pendientes, redactado en lenguaje comprensible. - [x] Se indican el ejecutor, el equipo, los sensores, el número de serie y la versión del programa. - [x] Se adjuntan los espectros y la señal temporal antes y después, el diagrama polar, fotografías de las masas y de los puntos de medición. - [x] El protocolo se entrega en un formato que podrá abrir dentro de un año, y queda archivado en el expediente de esa máquina, no en una carpeta general. > Abra un expediente por cada máquina y guarde ahí los protocolos de forma correlativa. Al cabo de tres equilibrados tendrá su propia tendencia para ese equipo, y la pregunta «¿cuánto dura el resultado en nuestro extractor de humos?» dejará de ser una pregunta. Sources: [Manual de operación Balanset-1A](https://vibromera.eu/balanset-1a-operation-manual/) · [Especificaciones del fabricante Balanset-1A](https://vibromera.eu/product/balanset-1/) ## Preguntas frecuentes **¿Existe un formato obligatorio de protocolo de equilibrado según las normas?** No existe un formulario único obligatorio para el equilibrado in situ, y eso es normal: el formato lo acuerda con el ejecutor. Lo obligatorio es el contenido, que se deriva de la exigencia de reproducibilidad. La práctica de documentación de mediciones de vibración según ISO 13373-1 exige registrar el punto y la dirección de medición, el parámetro medido, el régimen de trabajo de la máquina, la fecha y el equipo utilizado. Los criterios de evaluación de la vibración global de ISO 20816 y las tolerancias de desequilibrio residual por grados G de ISO 21940-11 solo funcionan con las condiciones de medición indicadas, por eso esas condiciones son el esqueleto del protocolo. Compruebe la parte y la edición aplicables a su máquina: existen excepciones por potencia, revoluciones y tipo de equipo. **Nos entregaron un documento con la vibración global antes y después y una firma. ¿Es suficiente?** Para el acta de trabajos realizados a veces es suficiente; para la explotación, no. De dos cifras globales no sabrá qué se redujo exactamente: el equilibrado disminuye la componente de giro, mientras que el nivel global incluye también rodamientos, holguras, desalineación y aerodinámica. Sin el 1x y la fase, ante un nuevo aumento de la vibración no podrá distinguir un desequilibrio nuevo de una masa desplazada o de un defecto de rodamiento en desarrollo. Pida que se añadan las revoluciones, los puntos con sus direcciones, la banda de frecuencias, los valores de 1x con la fase y los datos de los arranques de prueba. Normalmente el ejecutor tiene estos datos en el archivo del programa, y añadirlos al protocolo es cuestión de una hora. **El programa indicó «dentro de tolerancia». ¿Se puede dar el trabajo por aceptado?** Solo si usted entiende a qué tolerancia se refiere. La línea del programa significa una cosa: la componente de giro residual está por debajo del valor objetivo introducido por el operador. No confirma el grado de calidad G por desequilibrio residual ni evalúa el estado de la máquina por la vibración global. Para la recepción es necesario que el protocolo incluya ambas evaluaciones por separado: el 1x residual alcanzado frente al valor objetivo fijado, y la vibración global frente a la zona de evaluación, con indicación de la parte aplicable de la norma, el grupo de máquina y el tipo de bancada. **¿Para qué sirve el radio de colocación de la masa en el protocolo, si ya consta la masa?** Porque el desequilibrio se determina por el producto de la masa por el radio, no por la masa sola. Una masa de 30 g a un radio de 180 mm y una masa de 30 g a un radio de 340 mm producen un efecto sobre el rotor casi el doble de distinto. Sin el radio no podrá recalcular la corrección si traslada la masa a otro lugar, no podrá comprobar la aritmética del cálculo ni comparar el desequilibrio residual alcanzado con la tolerancia por grado G, que se calcula en g·mm. Indique tanto el radio de la masa de prueba como el de la masa correctora: el coeficiente de influencia se calcula para un radio concreto. **¿Qué hacer si en el protocolo no figura la fase y el trabajo ya está entregado?** Pídasela al ejecutor: los valores de amplitud y fase de 1x de cada arranque se guardan en el archivo del programa junto con las gráficas y el historial de arranques, por lo que normalmente se pueden recuperar. Si los datos se han perdido de forma irreversible, haga su propia medición cuanto antes, mientras la máquina siga en buen estado, y registre la vibración global, el 1x, la fase y las revoluciones en los mismos puntos. Esto se convertirá en su nivel base para comparaciones futuras. Una medición propia y honesta es más útil que un protocolo ajeno sin fase. **¿Cómo usar el protocolo medio año después, cuando la vibración ha aumentado?** Haga una nueva medición ateniéndose estrictamente a las condiciones del protocolo: los mismos puntos, las mismas direcciones, la misma fijación del sensor, el mismo régimen y las mismas revoluciones. Después compare según tres indicios. Si solo ha aumentado el 1x con la fase estable, lo más probable es una acumulación de producto en el rodete o un desgaste irregular, y tiene tiempo para planificar una parada. Si la fase ha cambiado con una amplitud similar, busque un suceso mecánico: una masa desplazada, un depósito desprendido, un borde de álabe roto. Si ha aumentado la parte de alta frecuencia con el 1x tranquilo, planifique el rodamiento, no el equilibrado. Los coeficientes de influencia registrados le permitirán, si hace falta, recurrir al equilibrado trim sin arranques de prueba.