# Equilibragem do rebolo montado com o mandril no local de funcionamento

> O desequilíbrio do rebolo lê-se não no vibrómetro, mas na peça: começou uma ondulação regular, apareceram queimaduras, a medida deixou de se manter. Vimos ao local, colocamos sensores na carcaça do cabeçote retificador e equilibramos o rebolo montado com os flanges e o mandril à rotação de trabalho. E dizemos logo se a vibração vem do batimento, do assentamento ou dos rolamentos, porque isso não se resolve com massas.

**Em resumo:** Sim, equilibramos o rebolo no local, sem retirar o mandril da máquina. O rotor aqui não é o rebolo, mas o conjunto inteiro: flange traseiro, juntas, rebolo, flange dianteiro, porca e mandril. Colocamos dois acelerómetros na carcaça do cabeçote retificador, na direção radial, junto ao apoio dianteiro e traseiro do fuso, e apontamos o sensor de fase a laser para a marca refletora no flange ou na face do mandril. Colocamos massa só nos locais de origem: a ranhura anelar do flange com calços (massas amovíveis) ou orifícios roscados. Há quatro condições: rebolo sem fissuras, diamantagem feita, rolamentos do fuso em bom estado, rotação até cerca de 12 000 por minuto. E tenha em conta o mais importante: a equilibragem do rebolo não é um trabalho único, é uma operação de rotina que se repete depois de cada diamantagem significativa.

Source: https://axiline.pt/equipamento/equilibragem-rebolo-montado-mandril-local-funcionamento/  
Publisher: AXILINE · Vila Nova de Gaia, Portugal · +351 931 831 229 · axilinegeral@gmail.com

## Sintomas: primeiro estraga-se a peça, depois ouve-se a máquina

Um rebolo com desequilíbrio deixa a sua assinatura na peça. O primeiro sinal é uma ondulação regular, com um passo igual ao avanço numa volta do rebolo. O segundo são as queimaduras: a pressão de contacto pulsa, o rebolo ora encosta mais, ora afasta-se, e no momento em que encosta, a zona de corte sobreaquece. O terceiro é a medida a sair do campo de tolerância, e o perfil do rebolo a desgastar-se de forma irregular, por isso a diamantagem é feita com mais frequência.

- [x] Ondulação com um passo igual ao avanço numa volta do rebolo
- [x] Queimaduras e cores de recozimento em regimes que antes funcionavam sem problemas
- [x] A vibração aumentou logo após a instalação de um rebolo, flanges ou juntas novos
- [x] Na sexta-feira o rebolo trabalhava normalmente, na segunda-feira, depois de uma paragem com fluido de corte, começou a fazer ruído
- [x] A diamantagem tem de ser feita com mais frequência, e depois de cada diamantagem o quadro é diferente
- [x] O consumo do diamante aumentou, o rebolo perde o perfil de forma irregular
- [x] A proteção treme na aceleração e na desaceleração livre; numa afiadora, ouve-se o rebolo a bater

> Uma verificação que vale a pena fazer antes de irmos ao local. Meça a vibração na carcaça do cabeçote retificador com o fuso vazio, depois com o mandril sem o rebolo, depois com o conjunto completo. Se a vibração subir em degrau no último passo, a questão é de equilibragem e resolve-se numa única deslocação. Se já estiver alta com o fuso vazio, a conversa vai ser sobre rolamentos e assentamento.

## O rebolo, os flanges e o mandril são um único rotor

É preciso equilibrar o conjunto, não o rebolo por si só: se o desmontar e voltar a montar, a posição angular das peças muda, e o resultado tem de se obter de novo. Por isso marcamos a posição relativa de todas as peças e do mandril no cone do fuso.

### Heterogeneidade da massa abrasiva

O rebolo é prensado e sinterizado. A densidade do aglutinante, a distribuição do grão e a porosidade não são uniformes ao longo do volume, e com elas a massa também não. O fabricante equilibra o rebolo até à sua classe de desequilíbrio, mas essa tolerância é definida para a segurança e para uma aplicação geral. Para a retificação de precisão, normalmente não chega.

### Assentamento com folga

O rebolo é montado no mandril com folga, caso contrário fissuraria ao aquecer. Ou seja, centra-se com um erro de dezenas, por vezes de centenas de mícrones. Junte a compressão irregular das juntas elásticas e um aperto desigual ao longo da circunferência, e obtém uma excentricidade de massa que não existia nem no rebolo nem no mandril isoladamente.

### Fluido de corte dentro do rebolo

O abrasivo com aglutinante cerâmico é poroso e absorve líquido. Um rebolo parado depois de uma retificação húmida escoa o fluido de corte para o setor inferior, e, durante a noite, um rebolo equilibrado torna-se desequilibrado. Não faz sentido equilibrar um rebolo que ficou com a parte inferior num tanque, enquanto não acelerar e libertar o líquido.

### A diamantagem redistribui a massa

O diamante retira uma camada de forma irregular ao longo da circunferência e expõe abrasivo novo, de densidade diferente. Depois da diamantagem, o rebolo é geometricamente redondo, mas a massa fica distribuída de outra forma. Daqui a ordem rígida: primeiro a diamantagem, depois a equilibragem, nunca ao contrário.

### Flanges, porca, mandril

Dão a sua parte a chaveta, os parafusos de bloqueio, uma porca com espessura desigual, um cone de mandril desgastado. O mais frequente é perder-se o conjunto dos calços de equilibragem de origem: a ranhura no flange existe, mas as massas já não estão lá.

> Consequência prática: a contribuição do rebolo e a contribuição do mandril com os flanges separam-se por medição. Se um único mandril trabalha com vários rebolos, vale a pena afiná-lo uma vez, e depois equilibrar só o rebolo. Como se faz isso, na secção sobre o trabalho no local.

## O batimento resolve-se com a diamantagem, o desequilíbrio resolve-se com massas

No rebolo vivem duas causas diferentes, e ambas dão vibração exatamente à frequência de rotação — no espectro, é a componente de rotação 1×. O batimento é geometria: a superfície externa não é concêntrica com o eixo de rotação. O desequilíbrio é massa. Só o primeiro se vê com o relógio comparador, só o segundo se resolve com massas. Não vale a pena equilibrar um rebolo com muito batimento: a vibração dos apoios desce, mas o contacto com a peça continua intermitente.

- [x] Ficha técnica do rebolo: velocidade máxima de trabalho, rotação do fuso, prazo e condições de armazenamento
- [x] Fissuras e lascas no furo de assentamento, teste sonoro de percussão num rebolo seco, ainda não equilibrado
- [x] Batimento radial e frontal do rebolo com relógio comparador, depois da instalação e depois da diamantagem
- [x] Batimento e limpeza do cone do mandril e do assentamento do fuso, pó abrasivo por baixo do flange
- [x] Flanges do mesmo diâmetro, juntas inteiras com a mesma espessura, momento de aperto segundo o manual
- [x] Conjunto completo das massas de equilibragem de origem e estado dos seus parafusos de fixação
- [x] Rolamentos do fuso: aquecimento, ruído, espectro em aceleração de vibração, sinais de perda da pré-carga (o aperto prévio dos rolamentos)
- [x] Aquecimento de 15–30 minutos à rotação de trabalho, caso contrário a medição não se repete

| O que se vê na máquina e na peça | O que o aparelho mostra | Causa e o que ajuda |
| --- | --- | --- |
| Ondulação com passo igual ao avanço por volta, a vibração aumenta com a rotação | domina o 1×, a fase repete-se de arranque para arranque | desequilíbrio do conjunto, a equilibragem no local funciona |
| O rebolo bate, o relógio comparador na superfície externa dá uma amplitude percetível | há 1×, mas a diamantagem muda-o mais do que qualquer massa | batimento e excentricidade do assentamento, resolve-se com a diamantagem e a limpeza dos flanges |
| A vibração apareceu depois de uma paragem noturna, ao meio-dia baixou por si só | há 1×, a fase desvia-se dezenas de graus entre arranques | fluido de corte nos poros do rebolo, não há nada para equilibrar |
| Marca periódica em espinha, guincho, o ruído depende do regime | o pico não é múltiplo da rotação, banda larga | chatter (vibração autoexcitada durante o corte): resolve-se com os regimes, a rigidez da fixação, o estado da diamantagem |
| Ruído a todas as rotações, o apoio dianteiro aquece | picos em altas frequências, não múltiplos da rotação | rolamentos do fuso, é preciso reparar o conjunto |
| A vibração aumenta bruscamente numa gama estreita de rotações | pico estreito, a fase roda cerca de 180° | ressonância da proteção, da coluna ou do cabeçote retificador |

> Não intervimos no conjunto do fuso: o ajuste da pré-carga e a substituição dos rolamentos são trabalho de assistência técnica. O desequilíbrio residual acrescenta aos apoios uma carga rotativa, que o cálculo de vida útil segundo a ISO 281 não considera, a menos que a introduza. A leitura do espectro e a separação entre desequilíbrio, desalinhamento (de eixos) e defeitos dos rolamentos estão explicadas nos nossos artigos à parte.

Sources: [ISO 281:2007](https://www.iso.org/standard/38102.html) · [ISO 13373-3:2015](https://www.iso.org/standard/40840.html)

## Como decorre o trabalho no local

1. **Rebolo, ficha técnica, rotação** — Comparamos a velocidade máxima de trabalho indicada no rebolo com a rotação do fuso e calculamos a velocidade periférica. Verificamos fissuras, flanges, juntas, presença das massas de origem. Combinamos o regime de preparação e de bloqueio com o responsável pela máquina.
2. **Acelerómetros no cabeçote retificador** — Dois acelerómetros (sensores de vibração) fixados com rigidez no metal da carcaça, na direção radial, o mais perto possível do apoio dianteiro e traseiro do fuso. Não na proteção do rebolo: a proteção mostraria a sua própria ressonância em vez da vibração do rotor. Mantemos a mesma direção em todas as medições.
3. **Sensor de fase a laser** — Colamos a marca refletora no flange dianteiro, na face do mandril ou na extremidade saliente do fuso, sempre uma só. Apontamos o laser através da janela de inspeção ou de uma abertura técnica na proteção. Num acionamento por correia, tomamos a marca apenas do fuso retificador; a partir do veio do motor, a fase seria de outro rotor.
4. **Medição inicial** — Rebolo à rotação de trabalho, sem contacto com a peça; registamos o regime do fluido de corte e mantemo-lo igual. Registamos a vibração global, a amplitude e a fase 1× nos dois apoios, o espectro. Dois arranques seguidos mostram se a fase se repete.
5. **Verificação por indexação: de quem é o desequilíbrio** — Medimos o conjunto, paramos a máquina, rodamos o rebolo em relação aos flanges 180 graus, pela marcação, e medimos de novo. Se o vetor rodou junto com o rebolo, o desequilíbrio está no rebolo. Se ficou no mesmo sítio, é o mandril, os flanges e o assentamento que o introduzem, e são eles que é preciso afinar.
6. **Massa de ensaio com um calço de origem** — Colocamos a massa só na ranhura anelar do flange ou num orifício roscado de origem, pesando-a numa balança de precisão e medindo o raio real. Uma resposta válida é uma mudança do 1× de, no mínimo, 20–30 por cento em amplitude, ou 20–30 graus em fase. Num fuso retificador rígido, isso é dado por poucos gramas.
7. **Cálculo e instalação das massas** — O programa indica a massa e o ângulo, ou um número de posição fixa. Traduzimos isso na posição das massas de origem na ranhura, e apertamos os parafusos de fixação com o momento indicado no manual. O zero de referência do ângulo fica onde estava a massa de ensaio.
8. **Arranque de controlo, diamantagem, marcação** — O mesmo regime e a mesma rotação, se necessário uma ou duas iterações de ajuste das massas. Fazemos a diamantagem de acabamento e repetimos a medição, para ver o quanto a diamantagem muda o desequilíbrio. Marcamos a posição angular de todas as peças do conjunto.

> Trabalhamos com o analisador-equilibrador de vibrações portátil, de dois canais, Balanset-1A: dois acelerómetros, sensor de fase a laser sobre a marca refletora, módulo USB de dois canais e programa num portátil. Equilibragem num ou dois planos pelo método dos coeficientes de influência: o aparelho memoriza como a massa de ensaio muda a vibração, e, a partir dessa relação, calcula a correção. O programa dá a vibração global e o 1×, a fase, a rotação, o espectro e o sinal no tempo, posições fixas, cálculo da tolerância por classes G, arquivo e relatórios. Guardamos os coeficientes de influência do conjunto: depois da próxima diamantagem, a nova equilibragem decorre sem arranques de ensaio.

Sources: [Manual de operação Balanset-1A](https://vibromera.eu/balanset-1a-operation-manual/) · [Especificações do fabricante Balanset-1A](https://vibromera.eu/product/balanset-1/)

## Um plano ou dois, e até que números reduzimos

Um rebolo isolado, montado, comporta-se como um disco, a relação entre a largura e o diâmetro é visivelmente inferior a 0,5, e um único plano de correção é suficiente. O próprio plano foi definido pelo fabricante: é a ranhura anelar do flange. As exceções seguem abaixo.

- O 1× residual-alvo, no programa do aparelho. Esse número, em mm/s, é definido por si, e mantém-se como critério interno do procedimento
- A vibração global em mm/s RMS (valor eficaz) na carcaça do cabeçote retificador, para avaliar o estado da máquina. Registe no pedido a parte aplicável e a edição da ISO 20816, os pontos de medição e o regime; para máquinas-ferramenta há ressalvas
- O desequilíbrio residual em g·mm/kg, por classes G da ISO 21940-11. Como referência, para o rebolo montado, G 1; para fusos retificadores de precisão, G 0,4. A classe de desequilíbrio que o fabricante define para um rebolo novo é uma escala diferente, com uma tolerância diferente

| O que está montado no fuso | Planos | Porquê |
| --- | --- | --- |
| Rebolo único no mandril, largura muito inferior ao diâmetro | Um | Rotor em forma de disco, correção na ranhura de um flange |
| Rebolo largo, há ranhuras nos dois flanges | Dois | Com grande largura, permanece a componente de momento |
| Conjunto de rebolos no mesmo mandril | Dois | Caso contrário, a vibração num dos apoios não desce |
| Afiadora com rebolos nas duas extremidades do fuso | Dois, um rebolo por plano | Dois discos, afastados ao longo do comprimento do veio |
| Rebolo em copo, prato de retificação frontal | Um | Só há acesso a uma face, massa nos orifícios de origem |
| Cabeça retificadora com o rebolo numa extensão longa | Um; com uma extensão grande, dois | Quanto mais afastada a massa do apoio dianteiro, mais pesado o momento |

> O que a classe G significa em gramas. O desequilíbrio específico admissível é igual a G multiplicado por 9549 e dividido pela rotação. Para G 1 a 1450 rpm, isso são 6,6 g·mm/kg: num conjunto de 20 kg, dá cerca de 130 g·mm, ou seja, aproximadamente 1,3 g a um raio de ranhura de 100 mm. Numa afiadora, a 2850 rpm e um conjunto de 8 kg, a tolerância desce para 27 g·mm, cerca de 0,3 g a um raio de 80 mm. Daqui vem toda a prática: as massas pesam-se numa balança de precisão, o raio mede-se, não se tira do desenho. E uma consequência para o futuro: à medida que o rebolo se desgasta, o diâmetro diminui, a rotação aumenta-se para manter a velocidade periférica, e a tolerância em gramas, no mesmo rotor, torna-se mais rígida.

Sources: [ISO 21940-11:2016](https://www.iso.org/standard/54074.html) · [ISO 20816-1:2016](https://www.iso.org/standard/63180.html)

## Massas de origem na ranhura do flange e o que é proibido fazer

Aqui há exatamente dois locais para massa, e ambos previstos pela construção: a ranhura anelar do flange, com calços, e orifícios roscados na face do flange ou do mandril. Tudo o resto é proibido. A vantagem dos calços de origem é que a sua massa é conhecida e igual, e o vetor necessário obtém-se com um par deles.

- Posição inicial: todas as massas ficam distribuídas na ranhura de forma simétrica, os seus vetores anulam-se entre si. É o zero a partir do qual se trabalha
- Um par junto dá o máximo, afastado 180 graus dá zero. Os valores intermédios definem-se pela abertura do ângulo: o valor da correção varia como o cosseno de metade desse ângulo
- A direção da correção é definida pela bissetriz do ângulo entre as massas do par, o valor é definido pela abertura desse ângulo
- Se o valor não for suficiente: acrescenta-se um calço do mesmo perfil e da mesma série do fabricante, e não um artesanal
- Os orifícios roscados funcionam como posições fixas. O aparelho indica o número da posição e a massa, e fica excluído o erro de espelho na contagem do ângulo
- O raio real de instalação é medido e introduzido no programa, caso contrário o cálculo da massa fica errado. Os parafusos de fixação apertam-se segundo o manual e verificam-se depois de uma série de arranques

- [x] Não furar o rebolo: o abrasivo é frágil, qualquer orifício é um concentrador de tensões e uma fissura
- [x] Não furar nem fresar os flanges e o mandril; da sua geometria depende o aperto do rebolo
- [x] Não soldar nada aos flanges nem ao mandril
- [x] Não colar massas no rebolo, não enrolar arame, não aplicar massa de vedação: a uma velocidade periférica acima de 30 m/s, isso é um projétil
- [x] Não colocar massas magnéticas, nem mesmo como massas de ensaio
- [x] Não ultrapassar a velocidade máxima de trabalho indicada no rebolo. A rotação, à medida que o rebolo se desgasta, só se aumenta dentro dos limites da ficha técnica
- [x] Um rebolo com fissura, lasca no assentamento ou sinais de impacto não é admitido à equilibragem, é retirado
- [x] Todos os arranques com a proteção fechada, o laser através da janela, ninguém no plano de rotação do rebolo
- [x] Um rebolo novo é rodado em vazio, atrás da proteção, antes da primeira medição
- [x] Os cabos dos sensores são passados fora da zona de rotação, dos componentes móveis e da alimentação do fluido de corte

> A velocidade periférica calcula-se assim: diâmetro em metros multiplicado por 3,14 e pela rotação em rpm, a dividir por 60. Os rebolos de aplicação geral, com aglutinante cerâmico, são normalmente calculados até cerca de 35 m/s; os de alta velocidade, para uma velocidade superior, e isso está indicado no próprio rebolo. A equilibragem não dá o direito de subir a rotação acima da ficha técnica. Dá o direito de trabalhar no valor da ficha técnica sem defeitos. Os métodos de fixação de massas de correção e as regras de segurança no trabalho no local estão explicados nos nossos artigos à parte.

## Porque se equilibra o rebolo com regularidade, e não uma única vez

Num ventilador, a equilibragem é um acontecimento de reparação, uma vez a cada vários anos. Num rebolo, é uma operação de manutenção corrente, tal como a diamantagem. O desequilíbrio não regressa por causa do desgaste ao longo dos anos, mas das ações normais que faz em cada turno.

### Depois de cada diamantagem significativa

O diamante retira uma camada de forma irregular e expõe abrasivo novo, de densidade diferente. Quanto mais precisa a operação, mais cedo isso se vê na peça. Com os coeficientes de influência guardados, a nova equilibragem faz-se num único arranque e demora minutos.

### Depois de uma paragem com fluido de corte

O líquido nos poros escorre para baixo. Não se resolve com massas, mas com um procedimento: não deixar o rebolo no tanque, depois da retificação húmida deixá-lo secar em vazio, e, em paragens longas, rodá-lo periodicamente.

### Depois de cada remontagem

Retirar e instalar muda a posição angular das peças e o carácter do assentamento. A marcação do conjunto e do mandril devolve a maior parte do resultado, mas a medição de controlo continua a ser necessária.

### À medida que o rebolo se desgasta

O diâmetro diminui, a rotação aumenta, a tolerância em gramas torna-se mais rígida, e a distribuição do abrasivo muda. O mesmo desequilíbrio residual, perto do fim da vida útil do rebolo, já ultrapassa a classe.

### Depois de mudar de lote de rebolos

Rebolos de lotes e de fabricantes diferentes comportam-se de forma diferente. O desequilíbrio de um rebolo novo não se pode prever, tem de se medir.

- [x] Equilibrar depois da montagem no mandril, e de novo depois da primeira diamantagem
- [x] Repetir depois de cada diamantagem significativa, em operações de precisão
- [x] Guardar os coeficientes de influência do conjunto: assim, o ciclo seguinte faz-se num único arranque
- [x] Manter a marcação da posição angular do rebolo, dos flanges e do mandril
- [x] Manter um registo: rotação, vibração global e 1× residual depois de cada equilibragem. A tendência mostra um problema nos rolamentos antes de este se tornar uma avaria

## Quando não vai resultar no local

### Rotação acima de cerca de 12 000 por minuto

O aparelho calcula o valor eficaz da velocidade de vibração (RMS) na banda de 5–200 Hz, e 200 Hz correspondem a 12 000 rpm. Cabeças de retificação interior e eletrofusos a 18 000 e 30 000 ultrapassam essa banda; a sua ferramenta é equilibrada numa máquina especializada para mandris. Podemos fazer o diagnóstico dos rolamentos e a avaliação da vibração no local.

### Não há ranhura nem orifícios roscados

Não está previsto um plano de correção, não há onde colocar massa, e não se pode furar o rebolo, o flange nem o mandril. Resta equilibrar o mandril nos locais admissíveis ou encomendar um flange com anel de equilibragem.

### O rebolo bate, a diamantagem não foi feita

Enquanto a superfície externa não for concêntrica com o eixo de rotação, as massas dão um resultado parcial, e o contacto com a peça continua intermitente. Primeiro a diamantagem, a equilibragem a seguir.

### Rebolo molhado e fase instável

Fluido de corte nos poros, folga no assentamento, porca desapertada. A fase 1× varia dezenas de graus de arranque para arranque; não há nada para equilibrar até eliminar a causa.

### Rolamento desgastado ou pré-carga perdida

A vibração não vem da massa, as massas não a removem, e a equilibragem disfarçaria o único sinal externo do defeito. Primeiro a reparação do conjunto, a equilibragem como operação final.

### Chatter e ressonância

As vibrações autoexcitadas do sistema máquina-rebolo-peça e a ressonância da proteção ou da coluna resolvem-se com os regimes, a diamantagem, a rigidez da fixação e o alinhamento da máquina. As massas no rotor são inúteis aqui.

- Um rebolo com fissura ou com o prazo de armazenamento expirado é retirado, não equilibrado
- O desalinhamento (de eixos) do acionamento do cabeçote retificador elimina-se com o alinhamento de eixos, não com massas
- A certificação pela classe G, na receção de um conjunto novo, faz-se numa máquina de equilibragem, com o seu próprio esquema de medição

> Sete casos típicos em que a equilibragem não ajuda estão explicados num artigo à parte. Na deslocação, percorremos esta lista em primeiro lugar e falamos do resultado antes de pagar pelas massas.

## O que recebe, quanto custa e como encomendar

O resultado não é um único número que baixou, mas dois estados do conjunto, medidos nas mesmas condições, mais um método pelo qual o seu retificador pode repetir o trabalho sozinho.

Quanto ao dinheiro, a referência é esta. o vibrodiagnóstico com relatório custa 300 EUR por unidade, a equilibragem acresce desde 250 EUR, a fatura mínima por visita é de 500 EUR. O valor exato para a sua máquina é calculado pela calculadora no site: depende do número de rotores e de planos de correção, do acesso e da distância ao local. Base em Vila Nova de Gaia, perto do Porto, deslocamo-nos a todo o Portugal.

- Medição antes e depois, no mesmo regime: rotação, vibração global em mm/s RMS, amplitude e fase 1× no apoio dianteiro e traseiro
- Espectro e sinal no tempo, pelos quais se vê o que baixou e o que ficou
- Massas e posição das massas instaladas na ranhura, raio real, esquema de marcação diretamente no flange
- Avaliação pela classe G, se estiverem definidos a massa do conjunto, a rotação e o raio de correção
- Parecer sobre a mecânica: batimentos do rebolo, do cone e do mandril, estado dos rolamentos, dos flanges e da proteção, fixação da máquina
- Coeficientes de influência do conjunto guardados, e marcação das posições, para que, depois da próxima diamantagem, baste um único arranque

> Vêm engenheiros que desenvolvem e fabricam os aparelhos Balanset e que também equilibram com eles no local. O mesmo aparelho pode ser comprado: numa secção onde há muitos rebolos e a diamantagem acontece em cada turno, normalmente compensa mais implementar o método uma vez e equilibrar pelos próprios meios, chamando-nos para os casos duvidosos. No pedido, indique o tipo de máquina e a operação, a rotação do fuso, o diâmetro, a largura e o aglutinante do rebolo, a massa do conjunto, se o flange tem uma ranhura de equilibragem com massas de origem, e que defeito vê na peça.

Sources: [Especificações do fabricante Balanset-1A](https://vibromera.eu/product/balanset-1/)

## Perguntas frequentes

**É verdade que é preciso equilibrar o rebolo depois de cada diamantagem?**

Em operações de precisão, sim. O diamante retira uma camada de forma irregular ao longo da circunferência e expõe abrasivo novo, de densidade diferente, por isso o desequilíbrio depois da diamantagem já é outro. Vê-se isso como ondulação e queimaduras na peça, e como uma perda acelerada do perfil do rebolo. O ciclo seguinte, com os coeficientes de influência guardados, faz-se sem arranques de ensaio, num único arranque, por isso, na rotina, são minutos, não meio dia.

**O rebolo é novo, o fabricante já o equilibrou. Para quê equilibrar outra vez?**

O fabricante equilibra o rebolo até à sua classe de desequilíbrio, e essa tolerância é definida sobretudo para a segurança durante a aceleração. É maior do que aquilo de que a retificação de precisão precisa. Além disso, o seu rotor não é o rebolo, é o conjunto: o assentamento com folga, as juntas elásticas, o aperto, o mandril e os flanges introduzem a sua própria excentricidade de massa. Por isso, equilibra-se o conjunto montado, à sua rotação de trabalho.

**As massas na ranhura não são suficientes. Pode furar-se o flange ou o próprio rebolo?**

Não. Não se pode furar o rebolo: o abrasivo é frágil, o orifício torna-se um concentrador de tensões e um foco de fissura. Também não se pode furar nem soldar o flange e o mandril; da sua geometria e rigidez depende o aperto do rebolo. O caminho correto: acrescentar um calço de origem do mesmo perfil, do fabricante, usar os orifícios roscados no flange, ou um segundo anel de equilibragem, se existir na construção.

**O rebolo bate. Isso resolve-se com a equilibragem?**

Não, o batimento e o desequilíbrio são coisas diferentes, embora ambos deem vibração à frequência de rotação. O batimento é geometria, vê-se com o relógio comparador e resolve-se com a diamantagem e a limpeza das superfícies de assentamento. O desequilíbrio é massa, não se vê com o relógio comparador e resolve-se com massas. A ordem de trabalho é rígida: montagem, rodagem, diamantagem, depois equilibragem. Caso contrário, o contacto do rebolo com a peça continua intermitente, por mais massas que se coloquem.

**Como saber se o desequilíbrio está no rebolo ou no mandril?**

Com uma verificação por indexação. Medimos o conjunto, paramos a máquina, rodamos o rebolo em relação aos flanges 180 graus, pela marcação, e medimos de novo. Se o vetor rodou junto com o rebolo, o desequilíbrio está no rebolo. Se ficou no mesmo sítio, é o mandril, os flanges e o assentamento que o introduzem. O sentido é direto: o mandril afina-se uma vez, e depois cada rebolo novo equilibra-se com um ciclo curto.

**Temos uma cabeça de retificação interior a 30 000 rpm. Conseguem fazê-la?**

No local, com os nossos meios, não. O aparelho calcula o valor eficaz da velocidade de vibração na banda de 5–200 Hz, ou seja, até cerca de 12 000 rpm, e 30 000 rpm correspondem a 500 Hz. A ferramenta para essas cabeças equilibra-se numa máquina especializada para mandris. As retificadoras cilíndricas, planas e as afiadoras encaixam-se na nossa gama com folga. Podemos fazer o diagnóstico dos rolamentos e a avaliação da vibração de uma cabeça de alta rotação no local.