# Equilibragem de fusos de alta rotação e conjuntos de ferramenta no local de operação

> A dez mil rotações, um desequilíbrio que num ventilador ninguém notaria transforma-se numa força de dezenas de newtons e em ondulação na peça. Ao mesmo tempo, não se pode tocar no próprio fuso: a carcaça, os rolamentos de alta precisão e a sua pré-carga são zona do fabricante. Vimos ao local, medimos a vibração nos apoios do cabeçote do fuso e equilibramos aquilo que realmente se retira e volta a colocar: a bucha, a pinça, o mandril, a ferramenta montada. E dizemos logo onde a sua tarefa termina em equilibragem, e onde começa a reparação do conjunto.

**Em resumo:** Sim, mas não equilibramos o próprio conjunto do fuso, mas sim aquilo que roda nele: o conjunto de ferramenta — a bucha, a pinça ou o mandril, junto com a ferramenta de corte —, bem como os anéis de equilibragem de origem do fuso, se a fábrica os previu. Colocamos dois acelerómetros (sensores de vibração) na carcaça do cabeçote do fuso, na radial, junto ao apoio dianteiro e ao traseiro, e apontamos o sensor de fase a laser para a marca refletora no fuso ou no flange da bucha. Fazemos o ciclo completo com avaliação do nível total até cerca de 12 000 rpm: o aparelho calcula o valor RMS da velocidade de vibração (o nível quadrático médio de vibração) na faixa de 5–200 Hz, e 200 Hz são exatamente 12 000 rpm. Acima deste limite, temos duas opções honestas. A primeira: equilibramos o conjunto rígido a uma frequência de rotação reduzida e estável, e controlamos o resultado às rotações de trabalho pela componente de rotação (a vibração na frequência de rotação, designada 1x) e pelo espectro. A segunda: enviamos a bucha para uma máquina especializada em conjuntos de ferramenta. Na carcaça do fuso, nos rolamentos e na sua pré-carga, nunca intervimos: é trabalho da assistência do fabricante, não do equilibrador.

Source: https://axiline.pt/equipamento/equilibragem-fusos-alta-rotacao-conjuntos-ferramenta/  
Publisher: AXILINE · Vila Nova de Gaia, Portugal · +351 931 831 229 · axilinegeral@gmail.com

## Porque é que, a dezenas de milhares de rotações, tudo se calcula de forma diferente

A força centrífuga de um desequilíbrio residual cresce com o quadrado da frequência de rotação. Tome um conjunto com 3 kg de massa e um desequilíbrio residual de 3,6 g·mm. A 8 000 rpm, isto são cerca de 2,5 N; a máquina nem vai notar. A 20 000 rpm, o mesmo conjunto dá cerca de 16 N de força rotativa, aplicada ao apoio dianteiro e à aresta de corte. Nada mudou, exceto as rotações.

A seguir entra a segunda particularidade. Os rolamentos de alta precisão trabalham com uma pré-carga definida, e esta vive a sua própria vida: muda com o aquecimento, depende do regime e de quanto tempo o fuso já funcionou. Enquanto a pré-carga não estabilizar, a resposta do sistema à massa de ensaio anda a derivar, e o método dos coeficientes de influência — o cálculo das massas de correção a partir da resposta da máquina à massa de ensaio — deixa de funcionar. Daí a regra rigorosa da deslocação: aquecemos o fuso às rotações de trabalho e só equilibramos com leituras estáveis.

- [x] A vida útil da ferramenta baixou nos regimes anteriores, a aresta lasca em vez de desgastar uniformemente
- [x] Nas operações de acabamento apareceu uma ondulação regular, com um passo igual ao avanço por volta do fuso
- [x] O nível de vibração no sistema CNC subiu nas rotações altas; nas baixas, tudo continua como antes
- [x] O zumbido e a vibração mudam com a troca de ferramenta: um conjunto é silencioso, outro é visivelmente pior
- [x] Depois de trocar a pinça, a porca, o parafuso de aperto ou o prolongador, o quadro mudou
- [x] O apoio dianteiro aquece mais do que o habitual, o som mudou de timbre, não só de volume

> Se o nível saltou num único arranque, geralmente não é desequilíbrio, mas sim uma pastilha perdida, uma massa deslocada ou uma fixação que se soltou. A equilibragem vai mascarar isso, não eliminá-lo.

## O que roda exatamente: o fuso, a bucha e a ferramenta são um único rotor

O próprio veio do fuso é equilibrado de fábrica e, numa exploração normal, não se desequilibra. O desequilíbrio num fuso de alta rotação vem de fora, junto com a ferramenta montada. O sistema a equilibrar é o cone do fuso mais a bucha mais o conjunto de aperto mais a ferramenta, e o que é preciso equilibrar é precisamente o conjunto, na posição angular em que realmente trabalha.

### Cone e tipo de assentamento

HSK com aperto pelo cone e pelo topo, SK e BT com um único assentamento cónico, hastes poligonais. No SK e no BT há uma fonte de desequilíbrio à parte — o parafuso de aperto: ele próprio é assimétrico e é muitas vezes colocado de forma diferente de conjunto para conjunto. No HSK são críticos a limpeza do topo e o estado dos segmentos de aperto: um assentamento incompleto do topo dá batimento, que não se remove com massas.

### Mandril de pinça

A porca com ranhuras para a chave, a própria pinça com fendas longitudinais, o encaixe de assentamento. Cada peça é assimétrica, e o resultado depende da posição angular em que apertou a porca. Daí a marcação obrigatória: a porca, a pinça, a bucha e o fuso montam-se marca com marca, senão a equilibragem só dura até à primeira desmontagem.

### Aperto térmico e aperto hidráulico

Construtivamente mais simétricos do que a pinça, e geralmente dão um desequilíbrio inicial menor. Mas o aperto térmico é sensível à limpeza do orifício e à profundidade de assentamento da ferramenta, e o aperto hidráulico aos resíduos de lubrificante na câmara. Defina o comprimento livre da ferramenta pelo encosto, não a olho: uma mudança no comprimento livre muda tanto o desequilíbrio como a rigidez.

### A própria ferramenta

Uma fresa de uma só pastilha, uma cabeça de mandrilar com ferro regulável, uma ferramenta escalonada, um prolongador. São corpos assimétricos por construção, e o seu desequilíbrio não desaparece. Estes conjuntos equilibram-se obrigatoriamente, e obrigatoriamente completos, com a bucha com que vão trabalhar.

### Fusos de instalações de ensaio

Veios de aceleração e de acionamento de bancos de ensaio, cabeçotes de fuso de instalações de rodagem e de equilibragem. Normalmente são rotores rígidos (que não se curvam às rotações de trabalho), de comprimento moderado, com planos de correção de origem nos topos. O nosso formato é o que melhor se adapta a estes, se as rotações puderem manter-se estáveis.

> A regra é simples: equilibra-se o conjunto, não a peça. Se desmontou e montou de novo sem marcação, perdeu o resultado.

## Onde está a fronteira entre a equilibragem da ferramenta e a reparação do fuso

Esta é a questão principal por causa da qual mais frequentemente nos chamam. A equilibragem só reduz a componente de rotação da vibração — aquela que se repete exatamente uma vez por volta. Tudo o resto não se trata com massas. O primeiro arranque de diagnóstico serve precisamente para separar estas zonas antes de alguém pagar por massas.

| O que se vê na máquina | O que mostra o aparelho | De quem é a zona |
| --- | --- | --- |
| O nível sobe em degrau ao instalar a bucha, no fuso vazio é baixo | Domina o 1x, a fase repete-se de arranque para arranque dentro de poucos graus | Equilibragem do conjunto, fazemos no local |
| Conjuntos diferentes dão níveis diferentes, os piores são sempre os mesmos | O 1x muda junto com a ferramenta montada, o espectro está limpo quanto ao resto | Equilibragem e seleção de conjuntos, fazemos no local |
| Nível alto já no fuso vazio e aquecido | Existe 1x, mas não está associado à ferramenta montada | Causa interna: assentamento do rotor, marcas de reparação. Assistência do fabricante |
| Zumbido em todos os regimes, aquecimento do apoio dianteiro | Picos em altas frequências, não múltiplos das rotações, crescimento na aceleração de vibração | Rolamentos do fuso. Reparação do conjunto, equilibragem depois dela |
| Batimento do cone e do topo, visível com o relógio comparador no fuso parado | 1x mais uma má repetibilidade da fase | Geometria do assentamento: limpeza, rodagem, reparação do cone |
| A amplitude e a fase derivam à medida que aquece, com rotações constantes | Deriva sem mudança de regime | Estado térmico e pré-carga. Não equilibrar |
| Subida brusca numa faixa estreita de rotações, acima diminui | Pico estreito, inversão de fase de cerca de 180° | Ressonância do cabeçote, da proteção ou da bancada. Construção e fixação |

> Não mexemos na carcaça do fuso. Não desmontamos o conjunto, não ajustamos a pré-carga, não trocamos rolamentos e não furamos nada, nem no cone nem na carcaça. Se encontramos um rolamento gasto, entregamos os números, o espectro e um parecer, e adiamos a equilibragem para depois da reparação. O desequilíbrio residual é uma carga rotativa adicional sobre os apoios, e o cálculo de vida útil segundo a ISO 281 não a considera, a menos que a tenha introduzido. Como ler o espectro de um rolamento está tratado num artigo à parte sobre o diagnóstico de rolamentos por vibração.

Sources: [ISO 13373-3:2015](https://www.iso.org/standard/40840.html) · [ISO 281:2007](https://www.iso.org/standard/38102.html)

## O que fazemos no local, e o que não fazemos

A fronteira não é definida pela vontade, mas sim pela faixa de medição e pela estabilidade do regime. O aparelho calcula o valor RMS da velocidade de vibração na faixa de 5–200 Hz, e 200 Hz correspondem a 12 000 rpm. Até este valor, fazemos o ciclo completo: diagnóstico, arranques de ensaio, correção, controlo e avaliação do nível total.

Acima de 12 000 rpm, funciona a física do rotor rígido: o desequilíbrio residual é uma propriedade do conjunto, não do regime. Por isso, é possível equilibrá-lo a uma frequência de rotação reduzida e estável, onde a resposta é linear e se repete. Às rotações de trabalho, verificamos depois a componente de rotação e o espectro. Isto consegue-se em fusos com acionamento por variador de frequência, onde se pode definir rotações intermédias e mantê-las. Se essa possibilidade não existir, há apenas uma resposta honesta: a bucha equilibra-se numa máquina especializada em conjuntos de ferramenta, e nós fazemos o diagnóstico do conjunto e o relatório.

- Aceitamos: conjuntos de ferramenta em centros de maquinação e fresadoras, onde as rotações são controláveis
- Aceitamos: cabeçotes de fuso e veios de acionamento de instalações de ensaio com rotor rígido
- Aceitamos: um diagnóstico pontual, quando é preciso perceber se é desequilíbrio, rolamentos ou ressonância
- Não aceitamos: desmontagem do fuso, ajuste da pré-carga, reparação do cone
- Não aceitamos: a certificação da ferramenta montada pela classe G para receção; isso é trabalho de uma máquina de equilibragem com o seu próprio esquema de medição
- Não aceitamos: um fuso cujas rotações não se conseguem manter estáveis; os coeficientes de influência aí não se reproduzem
- Não aceitamos: uma máquina em ressonância às rotações de trabalho; o resultado não se vai manter

> A escolha entre o trabalho no local e a máquina na oficina está tratada num artigo à parte. Se o formato de deslocação não se adequar à sua tarefa, dizemo-lo antes da fatura, não depois.

## Como decorre a deslocação

1. **Acordo antes da deslocação** — Tipo de máquina e de fuso, rotações de trabalho e faixa de regulação, tipo de cone, o que está montado no fuso, que defeito se vê na peça. Aqui decidimos se avançamos para o ciclo completo ou para o diagnóstico.
2. **Pontos de medição** — Limpamos as zonas e colocamos dois acelerómetros na carcaça do cabeçote do fuso, na radial, junto ao apoio dianteiro e ao traseiro, sobre metal, não sobre a proteção ou a chapa. Mantemos a mesma direção de medição para medição.
3. **Marca de fase** — Colamos a marca refletora no fuso ou no flange da bucha, estritamente uma só, e confirmamos as rotações pelas leituras do aparelho. Pela marca, o aparelho associa a vibração ao ângulo de rotação do veio — é isso que é a fase. Com acionamento por correia, a marca vai no veio que se está a equilibrar, senão é fácil confundir no espectro a componente de rotação do fuso com a do motor.
4. **Aquecimento e medição inicial** — Aquecemos às rotações de trabalho, normalmente a partir de vinte minutos, até as leituras estabilizarem. Registamos o nível total, a amplitude e a fase do 1x nos apoios, o espectro e o sinal no tempo. Dois arranques seguidos mostram se a fase se repete.
5. **Planos de correção** — A máquina está parada e bloqueada. Procuramos onde a massa vai fisicamente assentar: anéis de equilibragem do fuso, parafusos de ajuste ou encaixes da bucha, orifícios no topo. Numeramos as posições no sentido de rotação e medimos o raio real.
6. **Massa de ensaio** — Colocamos uma massa pesada e fixamo-la com a mesma solidez com que ficará a definitiva. O arranque é válido se o 1x mudou 20–30% em amplitude, ou 20–30° em fase. Num conjunto rígido de alta rotação, isto consegue-se com frações de grama, por isso é preciso uma balança precisa.
7. **Cálculo e instalação da correção** — O programa indica a massa e o ângulo por plano, e, em modo de posições fixas, logo o número do encaixe ou do parafuso. Onde não há onde acrescentar, calcula a furação. O zero de referência do ângulo está sempre onde esteve a massa de ensaio.
8. **Controlo, marcação, coeficientes** — Arranque de controlo no mesmo regime e nos mesmos pontos, se necessário uma iteração com uma pequena massa adicional. Verificamos ainda em mais dois regimes de trabalho da máquina. Marcamos a posição angular da bucha, da pinça e da porca, e guardamos os coeficientes de influência do conjunto.

> Trabalhamos com o vibroanalisador-equilibrador portátil de dois canais Balanset-1A: dois acelerómetros, sensor de fase a laser por marca refletora, módulo USB de dois canais e programa num portátil. Equilibragem num e em dois planos pelo método dos coeficientes de influência, vibração total e 1x com fase, rotações, espectro, sinal no tempo, posições fixas, cálculo de furação, tolerância por classes G, arquivo e relatórios. Pelos coeficientes guardados, a afinação seguinte decorre sem arranques de ensaio; há um artigo à parte sobre a equilibragem de afinação (trim).

Sources: [Manual de operação Balanset-1A](https://vibromera.eu/balanset-1a-operation-manual/)

## Onde colocar a massa e como a fixar

Num fuso de alta rotação, a escolha dos locais de correção quase não deixa liberdade. Tudo o que não está previsto na construção cai de imediato: a força centrífuga, a estas rotações, arranca tudo o que não esteja fixado por rosca ou por forma.

### Anéis de equilibragem de origem

Muitos fusos têm dois anéis com massas que rodam ao longo da circunferência, ou pequenas massas ajustáveis numa ranhura anelar. É um plano de correção legítimo, calculado pelo fabricante para as rotações de trabalho. Trabalhamos com eles em primeiro lugar.

### Encaixes e parafusos da bucha

As buchas de ferramenta têm muitas vezes orifícios roscados para parafusos de equilibragem, ou ranhuras anelares. A massa coloca-se a um raio conhecido, com o binário de aperto conforme as instruções, e fixador de roscas quando necessário.

### Remoção de metal por furação

Onde não há nada a acrescentar, o programa calcula o diâmetro e a profundidade do orifício, a um raio definido. Fura-se apenas no corpo da bucha, e apenas na zona permitida pelo fabricante. O cone, o topo de assentamento e a carcaça do fuso não se tocam em nenhuma circunstância.

### Dispositivo de autoequilibragem

Em fusos de retificação, existe por vezes um dispositivo de origem que compensa a deriva do desequilíbrio do rebolo dentro da sua própria faixa. Isto não dispensa a equilibragem inicial: se o dispositivo chegou ao limite, o desequilíbrio saiu da faixa, e primeiro remove-se com massas.

### O que nunca existe num fuso

Uma placa soldada, plasticina, uma massa magnética, uma anilha sob um parafuso qualquer. A dez mil rotações, isso é um projétil. Fixamos a massa de ensaio exatamente com a mesma solidez que a definitiva, senão o primeiro arranque será o último.

> Sobre os métodos de fixação das massas de correção e sobre a segurança dos trabalhos no local, temos artigos à parte. Na deslocação, acordamos a ordem de bloqueio da máquina e o regime de afinação com o responsável pelo equipamento antes do primeiro arranque.

## Tolerância: porque a contagem é em miligramas

As classes de precisão segundo a ISO 21940-11 definem o desequilíbrio residual específico, calculado como a classe G multiplicada por 9549 e dividida pelas rotações. Quanto mais altas as rotações, menor o resíduo permitido, e a dezenas de milhares de rotações cai para valores que uma balança comum não apanha. Abaixo, um exemplo para um conjunto de ferramenta com 3 kg de massa e um raio de correção de 25 mm.

- O 1x residual-alvo, no programa do aparelho, é um número em mm/s que você define. É um critério interno do procedimento, e não substitui os outros dois
- A vibração total em mm/s RMS (RMS é o mesmo que o valor quadrático médio) avalia o estado da máquina. Registe em separado a parte e a edição aplicáveis da ISO 20816, os pontos de medição e o regime; para máquinas-ferramenta há ressalvas
- O desequilíbrio residual em g·mm/kg, por classes G, já é uma característica do rotor, não da máquina, e comprova-se com o seu próprio esquema de medição

| Rotações | Classe | Resíduo específico, g·mm/kg | Massa admissível ao raio de 25 mm |
| --- | --- | --- | --- |
| 12 000 rpm | G 2,5 | 1,99 | cerca de 0,24 g |
| 20 000 rpm | G 2,5 | 1,19 | cerca de 0,14 g |
| 20 000 rpm | G 1 | 0,48 | cerca de 57 mg |
| 24 000 rpm | G 1 | 0,40 | cerca de 48 mg |
| 30 000 rpm | G 0,4 | 0,13 | cerca de 15 mg |

> Para conjuntos de ferramenta, a tolerância é muitas vezes definida não pela classe G, mas sim por um desequilíbrio residual limite em g·mm, à frequência de rotação limite declarada da bucha. O que exatamente se aplica no seu caso, fixe-o na especificação, junto com a parte e a edição da norma. Como se escolhe a classe G está tratado num artigo à parte. A conclusão prática é uma só: as massas pesam-se em balanças precisas, cada peça do conjunto coloca-se sempre na mesma posição angular, e a sujidade no cone anula qualquer número.

Sources: [ISO 21940-11:2016](https://www.iso.org/standard/54074.html) · [ISO 20816-1:2016](https://www.iso.org/standard/63180.html)

## O que provoca o desequilíbrio residual precisamente nesta máquina

Num rotor de baixa velocidade, o desequilíbrio é ruído e desgaste. Num fuso de alta rotação, ele primeiro estraga a peça e consome a ferramenta, e só depois chega aos rolamentos.

- A aresta da ferramenta recebe uma carga variável uma vez por volta. Em vez de um desgaste uniforme, há lascamento, e a vida útil cai antes do previsto
- Na superfície aparece uma ondulação regular, com um passo igual ao avanço por uma volta do fuso. Isto distingue o desequilíbrio do chatter (autovibrações durante o corte), cujo passo não está ligado às rotações
- A cota deixa de se manter nas passagens de acabamento; é preciso acrescentar passagens e reduzir o avanço
- O apoio dianteiro recebe uma carga rotativa constante que não está no cálculo de vida útil original
- A pré-carga trabalha num regime mais pesado, o conjunto aquece mais e perde a geometria mais depressa
- O cone e o conjunto de aperto recebem uma carga alternada, o assentamento desgasta-se, o batimento cresce, e o ciclo fecha-se

> O inverso também é verdade: um conjunto equilibrado até uma classe rigorosa remove esta carga por completo. Mas só a parte que vem da massa. O chatter, o desgaste do cone e o defeito de rolamento continuam onde estavam.

## Preço, o que recebe e como encomendar

Vêm ter consigo engenheiros que desenvolvem e fabricam os aparelhos Balanset e que também equilibram com eles no local. Base em Vila Nova de Gaia, perto do Porto, deslocamo-nos a todo o Portugal. Existe também a variante Balanset-1A OEM, sem estojo, se quiser integrar o percurso de medição no seu próprio banco de ensaio ou máquina e equilibrar a ferramenta montada com os seus próprios meios.

o vibrodiagnóstico com relatório custa 300 EUR por unidade, a equilibragem acresce desde 250 EUR, a fatura mínima por visita é de 500 EUR. O total depende do número de conjuntos, do número de planos de correção, do tempo de aquecimento e de arranques, e da distância ao local. O cálculo exato é dado pela calculadora no site.

- Medição antes e depois no mesmo regime: rotações, nível total em mm/s RMS, amplitude e fase do 1x nos apoios
- Espectro e sinal no tempo, que mostram o que baixou e o que ficou
- Massas, posições angulares ou números de posição, e raios reais das massas instaladas
- Parecer sobre a mecânica: batimentos, estado dos rolamentos pelo espectro, fixação, sinais de ressonância
- Coeficientes de influência do conjunto, guardados, e o esquema de marcação no próprio equipamento

- [x] Tipo de máquina, modelo do fuso, rotações de trabalho e faixa de regulação
- [x] Tipo de cone e de aperto: HSK, SK, BT, mandril de pinça, aperto térmico
- [x] O que está montado no fuso e que conjuntos levantam dúvidas
- [x] Que defeito vê na peça, e a partir de que momento apareceu
- [x] Se existem anéis de equilibragem de origem ou um dispositivo de autoequilibragem
- [x] Números de vibração atuais, se houver monitorização, e fotografias do conjunto e da zona de correção

> Se, pelos resultados do primeiro arranque, se verificar que o nível não vem da massa, não iniciamos a equilibragem. Vai receber as medições, o espectro e um parecer, com o qual pode ir à assistência do fabricante.

Sources: [Especificações do fabricante Balanset-1A](https://vibromera.eu/product/balanset-1/)

## Perguntas frequentes

**Temos um eletrofuso a 24 000 rpm. Fazem alguma coisa no local?**

A componente de rotação de um fuso destes situa-se nos 400 Hz — fora da faixa de 5–200 Hz, na qual o aparelho calcula o valor RMS da velocidade de vibração. Por isso, não fazemos o ciclo completo clássico, com avaliação do nível total às rotações de trabalho. Funcionam dois caminhos alternativos. O primeiro: equilibramos o conjunto a uma frequência reduzida e estável, onde a resposta se repete — num rotor rígido, o desequilíbrio residual não depende das rotações. Às rotações de trabalho, verificamos depois a componente de rotação e o espectro. O segundo: a bucha com a ferramenta equilibra-se numa máquina especializada em conjuntos de ferramenta, e nós, no local, fazemos o diagnóstico do conjunto e a avaliação da vibração. O que se aplica no seu caso, decidimo-lo pelo tipo de acionamento e por ser ou não possível definir rotações intermédias.

**Equilibrar o fuso ou a bucha?**

Comece pela bucha e por todo o conjunto de ferramenta. Faça um teste simples: meça a vibração no fuso vazio e aquecido, depois com a bucha vazia, depois com a bucha e a ferramenta. Se o nível subir em degrau ao instalar a ferramenta montada, a tarefa é de equilibragem e resolve-se numa única deslocação. Se o nível já for alto no fuso vazio, a equilibragem da bucha não o vai remover, e a conversa passa para o assentamento do rotor, o cone e os rolamentos.

**É preciso equilibrar cada bucha do armazém de ferramentas?**

Não. Equilibre os conjuntos que realmente trabalham nas rotações altas e em operações de acabamento, e aqueles em que a ferramenta é assimétrica por construção: cabeças de mandrilar, fresas de uma só pastilha, prolongadores longos. Os conjuntos de desbaste, a rotações moderadas, geralmente não precisam disso. É mais sensato selecionar uma dezena de conjuntos críticos, equilibrá-los e marcar a posição angular de todas as peças, do que perseguir todo o armazém.

**No fuso de retificação existe um dispositivo de autoequilibragem. Então para que servem vocês?**

O dispositivo de origem compensa a deriva lenta do desequilíbrio do rebolo: a retificação de perfil, o desgaste, o fluido de corte absorvido. Ele trabalha dentro da sua própria faixa de compensação, e não dispensa a equilibragem inicial do conjunto. Se o dispositivo chegou ao limite, o desequilíbrio saiu da faixa, e é preciso primeiro removê-lo com massas. Além disso, ele não faz nada quanto ao batimento do cone, ao defeito de rolamento e à ressonância do cabeçote. Medimos o que sobrou depois do seu funcionamento, e dizemos exatamente o que causa o resíduo.

**A vibração cresce à medida que aquece, e não regressa. É desequilíbrio?**

Provavelmente não. Uma deriva da amplitude e da fase da componente de rotação, com rotações constantes e temperatura a subir, aponta para um comportamento térmico do conjunto: mudança da pré-carga, empeno térmico, roçamento. A equilibragem, neste estado, fixaria um ponto de aquecimento e pioraria outro. Fazemos uma série de medições à medida que aquece, e decidimos a partir dela. Só equilibramos quando a amplitude e a fase estão estáveis com o fuso aquecido.

**Que classe de precisão definir para um conjunto de ferramenta?**

A classe é definida por quem encomenda o trabalho, não pelo prestador. Uma referência prática, segundo a ISO 21940-11, é G 1 para fusos de máquinas-ferramenta, G 0,4 para fusos de retificação de precisão, e G 2,5 para ferramenta menos crítica. Tenha em conta que, para conjuntos de ferramenta, a tolerância é muitas vezes definida de outra forma: por um desequilíbrio residual limite em g·mm, à frequência de rotação limite declarada da bucha. Fixe na especificação tanto o valor como a parte aplicável e a edição da norma, senão a receção vai transformar-se numa discussão.