# Protocolo de equilibragem: o que deve conter e como o verificar

> O engenheiro foi-se embora, o ventilador já faz um ruído nitidamente mais baixo, e você assinou um auto de uma linha: «equilibragem efetuada, vibração dentro da norma». Dois meses depois a vibração regressa, e não tem um único número que lhe permita perceber se voltou ao nível anterior ou se já o ultrapassou. É precisamente para este momento que serve o protocolo de equilibragem, não para uma pasta de arquivo. A seguir, explicamos que secções o compõem, por que razão as condições de antes e depois têm de coincidir, e por que sinais consegue, em cinco minutos, distinguir um trabalho feito com rigor de um documento bem-apresentado mas vazio.

**Em resumo:** O protocolo de equilibragem deve permitir que outra pessoa repita a sua medição e obtenha os mesmos números. Composição mínima: identificação da máquina e do conjunto, data e local, RPM reais e regime de funcionamento, tipo de apoios, pontos e direções de medição, grandeza medida com unidades e banda de frequência, valores antes da equilibragem (vibração total e componente de rotação 1x — a vibração na frequência de rotação, precisamente a que o desequilíbrio cria —, com fase), dados dos arranques de ensaio, correção aplicada com massa, raio e posição angular, valores depois nas mesmas condições, critério com indicação da fonte, limitações, executante e aparelho. Se o documento não tiver RPM, fase, banda de frequência e dados dos arranques de ensaio, não é um protocolo, mas sim uma declaração de que alguém esteve lá.

Source: https://axiline.pt/artigos/protocolo-equilibragem/  
Publisher: AXILINE · Vila Nova de Gaia, Portugal · +351 931 831 229 · axilinegeral@gmail.com

## Por que razão o documento vale mais do que um «está tudo em ordem» verbal

Uma conclusão verbal resolve uma única tarefa: ajuda a perceber o que fazer na próxima hora. Depois disso torna-se inútil, porque, um mês depois, ninguém se lembra em que regime foi feita a medição, onde foi colocado o sensor e quantos mm/s ali havia. E as decisões que vier a tomar sobre essa máquina mais tarde apoiam-se exatamente nesses detalhes.

O protocolo funciona em três frentes ao mesmo tempo. Primeira: prova a redução da vibração com números que podem ser reconferidos. Segunda: estabelece um nível de base para a tendência, ou seja, o ponto de partida a partir do qual, ao longo de semanas e meses, vai observar o crescimento. Terceira: fornece dados para uma nova visita sem arranques de ensaio, uma vez que já ficam registados os coeficientes de influência (a reação medida da máquina à massa acrescentada), as RPM, os raios e os planos de correção — as secções do rotor onde se colocam as massas.

Há ainda uma quarta função, que normalmente só se percebe tarde demais. Se o resultado da equilibragem entrar num processo de aceitação contratual ou numa disputa com um subcontratado, é o documento que vai decidir. A frase «vibração dentro da norma» não resiste a uma única pergunta: em que norma, com que documento de referência, em que ponto, a que RPM e em que banda de frequência.

Vale a pena o cliente saber mais uma coisa. Um bom protocolo é tão vantajoso para o executante como para si. Quando, um mês depois, a vibração aumenta, um documento com os dados de partida completos permite, com uma única medição, distinguir «o trabalho foi mal feito» de «algo mudou na máquina». Sem o protocolo, essa conversa transforma-se numa troca de opiniões.

> Exija o protocolo antes do início dos trabalhos, não depois. É prático combinar o modelo com antecedência: a designação da máquina segundo o seu próprio esquema, os nomes dos pontos de medição, o regime de funcionamento e o valor-alvo de vibração. Assim, o documento sai no próprio dia, e não duas semanas depois, por troca de correspondência.

## Secções obrigatórias: tabela de composição

Abaixo está a composição completa de um protocolo de trabalho de equilibragem no local. O formato pode ser qualquer um: um impresso da empresa, um relatório gerado pelo software, uma tabela de duas páginas. O que importa é o conteúdo, porque cada linha responde a uma questão concreta de reprodutibilidade.

| Secção | O que se regista concretamente | Para que serve |
| --- | --- | --- |
| Identificação da máquina e do conjunto | Tipo de máquina, posição segundo o seu esquema, número de inventário ou de série, potência do acionamento, o que exatamente foi equilibrado: impulsor, hélice, polia, tambor, rotor do motor | Para que, um ano depois, o documento corresponda à sua documentação, e não a «o ventilador da nave três» |
| Data, local, participantes | Data e hora dos trabalhos, nave e área, quem esteve presente pela parte do cliente e quem operou o arranque da máquina | Eixo temporal para a tendência e rastreabilidade: com quem esclarecer divergências |
| Regime de funcionamento e RPM | Frequência de rotação real em RPM, não a nominal de placa, carga, posição do registo ou da válvula, temperatura, e para acionamento com variador a frequência definida | A vibração por desequilíbrio cresce aproximadamente com o quadrado das RPM. Uma medição sem o regime não tem com que ser comparada |
| Tipo de apoios e de base | Rolamentos ou chumaceiras de deslizamento, base rígida ou flexível, máquina sobre parafusos de ancoragem ou sobre apoios antivibráticos | A escolha da zona de avaliação depende disto. Uma base flexível admite um nível superior ao de uma base rígida |
| Esquema do rotor e planos de correção | Rotor entre apoios ou em consola, número de planos de correção, raios de instalação das massas, número de posições fixas | Permite repetir o trabalho e perceber se a correção foi completa ou apenas estática |
| Pontos e direções de medição | Designação de cada ponto (apoio 1, apoio 2), direção: horizontal, vertical, axial, método de fixação do sensor: íman ou espiga roscada | Um ponto ou uma direção diferentes dão um número diferente. É a principal fonte de medições incomparáveis |
| Grandeza medida, unidades, banda | Velocidade de vibração em mm/s RMS (valor eficaz), banda para avaliação do nível total (como referência de trabalho, 10–1000 Hz), separadamente a componente de rotação 1x | Sem a banda de frequência, o valor total não faz sentido: pode «obter-se» quase qualquer valor |
| Definições da análise | Fmax, número de linhas do espectro, janela, número de médias, caso estejam anexados espectros ao protocolo | Um espectro sem as suas definições não pode ser repetido nem comparado com um novo |
| Valores antes da equilibragem | Por cada ponto: vibração total, amplitude 1x e a sua fase em graus, frequência de rotação | É o que está a reduzir. A equilibragem reduz o 1x, não tudo indiscriminadamente |
| Dados dos arranques de ensaio | Plano, massa da massa de ensaio, raio de instalação, posição angular ou número da posição fixa, reação obtida em amplitude e fase | Prova de que o cálculo se baseou na reação medida do sistema, e não numa suposição |
| Correção aplicada | Por cada plano: massa, raio, ângulo a partir da marca zero com indicação do sentido de contagem, ou número da posição, método de fixação, destino da massa de ensaio. Se foi retirado metal, onde, com que diâmetro e a que profundidade | Só com estes dados vai encontrar a massa no rotor um ano depois e perceber se se manteve no lugar ou não |
| Valores após a equilibragem | Os mesmos pontos, as mesmas direções, o mesmo regime, o mesmo aparelho: total, 1x, fase, RPM | A comparação só faz sentido se as condições coincidirem |
| Desequilíbrio residual e critério | Desequilíbrio residual em g·mm ou g·mm/kg, classe de precisão G, valor-alvo de vibração e fonte do critério: parte e edição da norma ou requisito do cliente | Responde à pergunta «isto é bom ou mau» com uma referência, não com uma opinião |
| Limitações e questões em aberto | O que não foi possível fazer e porquê: segundo plano inacessível, rotor não limpo, RPM instáveis, sinais de defeito no rolamento, suspeita de desalinhamento | A secção mais valiosa para o cliente e a mais rara nos protocolos de terceiros |
| Executante e aparelho | Quem executou o trabalho e assina o documento, modelo do aparelho e dos sensores, número de série, versão do software | Responsabilidade pelos dados e possibilidade de avaliar o âmbito de aplicabilidade das conclusões |
| Anexos | Espectros e sinal no domínio do tempo antes e depois, diagrama polar, fotografias das massas instaladas e dos pontos de medição, ficheiro do histórico de arranques | Permite que outro especialista reconfira o trabalho e serve de arquivo para comparação |

> A composição não foi inventada para um aparelho específico. A exigência de registar o ponto, a direção, o parâmetro medido, o regime de funcionamento, a data e o aparelho utilizado provém da prática de documentação de medições de vibração da ISO 13373-1, e a necessidade de indicar a parte exata e a edição da norma decorre do facto de os critérios de avaliação da ISO 20816 estarem associados às condições de medição. Verifique a aplicabilidade da parte concreta à sua máquina.

Sources: [ISO 13373-3:2015](https://www.iso.org/standard/40840.html) · [ISO 20816-1:2016](https://www.iso.org/standard/63180.html)

## Por que razão as condições de antes e depois têm de coincidir

A vibração medida não é uma propriedade do rotor. É uma propriedade do sistema «rotor — apoios de rolamento — base» num ponto concreto, numa direção concreta e num regime concreto. Mude qualquer uma destas componentes, e o número muda sem qualquer participação do desequilíbrio.

Um desvio do sensor de 10 centímetros ao longo do mesmo apoio de rolamento dá facilmente uma diferença de uma vez e meia. As direções horizontal e vertical no mesmo apoio diferem várias vezes, porque a rigidez do sistema nesses eixos é diferente. Um íman sobre metal limpo e um íman sobre tinta e sujidade dão uma resposta em frequência diferente, e um sensor pressionado com a mão não dá nada de aproveitável.

Com as RPM a situação é ainda mais rígida. A força centrífuga de uma massa desequilibrada é proporcional ao quadrado da frequência de rotação: um aumento de 10 % nas RPM aumenta a força em cerca de 21 %. Uma medição «antes» a 1450 RPM e «depois» a 1380 RPM já não é comparável, e numa máquina com variador essa divergência surge sozinha.

O regime de funcionamento influencia o mesmo ou mais. Um registo parcialmente fechado altera a carga aerodinâmica e o ponto de trabalho do ventilador, uma máquina aquecida altera as folgas e a rigidez, uma carga diferente do triturador altera tudo ao mesmo tempo. Por isso o regime fixa-se antes do primeiro arranque e não se toca nele até ao arranque de controlo.

Uma nota à parte sobre o aparelho e a banda de frequência. O mesmo nível de vibração na banda de 10–1000 Hz e na banda de 2–2000 Hz dá números diferentes: na segunda entra mais energia de alta frequência proveniente de rolamentos e engrenagens. Se «antes» foi medido com um aparelho e «depois» com outro, com outras definições, a comparação é inválida, mesmo que ambos os aparelhos sejam precisos.

- Ponto de medição. O mesmo local no mesmo apoio de rolamento, marcado com tinta ou marcador.
- Direção. Horizontal, vertical ou axial, registada por escrito no protocolo.
- Fixação do sensor. Íman sobre uma superfície limpa ou espiga roscada, da mesma forma nas duas medições.
- Frequência de rotação. Real, em RPM, registada separadamente para cada arranque.
- Regime e carga. Registo, válvula, carga, temperatura, estado da linha tecnológica.
- Grandeza medida e banda. Velocidade de vibração em mm/s RMS e a mesma banda de frequência.
- Aparelho e canal. O mesmo aparelho, o mesmo canal, as mesmas definições de análise.

> Por vezes as condições têm de mudar por razões objetivas: o tecnólogo não permite a carga anterior, a máquina não atinge as mesmas RPM. Isso não é uma catástrofe. A catástrofe é quando a alteração não fica registada no protocolo, e você passa anos a comparar dois estados diferentes da máquina, pensando que está a olhar para o mesmo.

## Dados dos arranques de ensaio: a secção mais frequentemente ausente

A massa de ensaio (de calibração) é uma massa temporária com massa, raio e posição angular exatamente conhecidos. A partir da alteração de amplitude e fase da componente de rotação provocada por essa massa, o software obtém o coeficiente de influência, ou seja, a reação desse sistema em concreto à massa acrescentada. Sem o arranque de ensaio não é possível calcular a correção: o aparelho não conhece nem a massa do rotor, nem a rigidez dos apoios, nem a contribuição da estrutura e da transmissão por correia.

Logo, os dados dos arranques de ensaio são o fundamento de todo o cálculo. A sua ausência no protocolo significa uma de duas coisas: ou o engenheiro trabalhou com coeficientes de influência guardados de uma equilibragem anterior, e nesse caso isso deve estar escrito de forma explícita, ou a correção foi colocada «a olho».

Há um critério simples de qualidade do arranque de ensaio, e ele também deve ser visível a partir dos números. A amplitude 1x, depois de instalada a massa de ensaio, deve alterar-se pelo menos 20–30 %, ou a fase deve desviar-se pelo menos 20–30°. Se a reação for mais fraca, aumenta-se a massa e repete-se o arranque. Um cálculo baseado em leituras quase inalteradas dá um resultado aleatório, e isso vê-se pelo número de tentativas na secção da correção.

Os arranques de ensaio também são úteis para si diretamente, não só para o executante. A massa, o raio e a reação obtida, uma vez registados, permitem que outro engenheiro recalcule o coeficiente de influência e verifique a aritmética. E, na visita seguinte à mesma máquina, os coeficientes dispensam por completo os arranques de ensaio, ou seja, poupam-lhe duas paragens em quatro.

- Plano onde foi colocada a massa, e número do arranque.
- Massa real da massa de ensaio em gramas, pesada, e não «cerca de dez».
- Raio de instalação em milímetros. O desequilíbrio é a massa multiplicada pelo raio.
- Posição angular ou número da posição fixa, a partir da qual se conta depois o ângulo de correção.
- Leituras após o arranque: amplitude 1x e fase em ambos os canais, frequência de rotação.
- Nota sobre se a massa de ensaio foi retirada ou deixada no rotor como parte da correção.
- Se se trabalhou com coeficientes de influência guardados, referência ao protocolo de onde foram retirados, e data.

> A equilibragem num plano exige no mínimo três arranques: o inicial, o de ensaio e o de controlo. Em dois planos, no mínimo quatro. O número de arranques no protocolo é um indicador honesto de como decorreu o trabalho. Oito arranques não são sinal de mau trabalho, mas são motivo para ler a secção das limitações.

Sources: [Manual de operação Balanset-1A](https://vibromera.eu/balanset-1a-operation-manual/)

## O que deve ficar registado sobre a correção aplicada

A secção da correção não se escreve para um relatório, mas para a pessoa que, um ano depois, vai abrir a tampa e precisa de perceber o que ali está. Cinco parâmetros tornam o registo inequívoco.

### Massa e raio

«Massa de 25 g» por si só não significa nada. O desequilíbrio é determinado pelo produto da massa pelo raio, por isso 25 g a um raio de 200 mm e 25 g a um raio de 350 mm são duas ações diferentes. Registam-se ambos os valores, e o raio deve, de preferência, ser o mesmo em que esteve a massa de ensaio.

### Ângulo ou número de posição

Se a correção é colocada por ângulo, o protocolo deve conter três coisas: o valor do ângulo, o ponto de referência do zero (normalmente o local da massa de ensaio ou uma marca de fábrica) e o sentido de contagem, a favor ou contra a rotação. Sem o sentido, a massa pode ser colocada em espelho, e a vibração aumenta. Se se trabalhou por posições fixas (pás, furos para parafusos, raios), regista-se o número da posição e a massa, e o ângulo não é sequer necessário.

### Método de fixação

Parafuso, soldadura, grampo, massa de equilibragem própria da máquina no rasgo. Fita adesiva, plasticina, íman e abraçadeira não contam como fixação, nem para a massa de ensaio nem para a permanente. O método é importante para a verificação futura: uma massa soldada não se desloca, uma aparafusada exige revisão do aperto.

### Plano e repartição da massa

Indica-se em que plano de correção está cada massa. Se a massa calculada foi repartida por duas posições fixas vizinhas, ou recalculada para outros planos disponíveis, isso também se regista: caso contrário, o engenheiro seguinte não perceberá a lógica da distribuição.

### Remoção de metal

Quando a correção é feita por furação ou retificação, regista-se o local, o diâmetro e a profundidade dos furos, o número de furos e a massa calculada removida. O metal não pode ser reposto, e este registo é o único vestígio da operação.

> Um hábito útil: fotografar cada massa instalada com a marcação das posições visível e anexar as fotografias ao protocolo. Um ano depois, a fotografia responde à pergunta «a massa deslocou-se ou nunca esteve ali» mais depressa do que qualquer texto.

## Critério e a sua fonte: sem referência, a palavra «norma» não funciona

Na equilibragem, a palavra «tolerância» tem três significados diferentes, e no protocolo não podem ser misturados. O primeiro: a componente de rotação residual abaixo do valor-alvo introduzido no software. O segundo: a vibração total da máquina nas zonas de avaliação. O terceiro: o desequilíbrio residual do rotor em g·mm por quilograma de massa do rotor, segundo as classes de precisão G. Há uma análise detalhada das três tolerâncias num artigo à parte; aqui importa que o protocolo tem de indicar qual dos três critérios foi aplicado.

A linha «dentro da tolerância» do software significa exatamente uma coisa: o 1x residual está abaixo do valor-alvo introduzido. Isto não confirma a classe G nem avalia o estado da máquina no seu conjunto. Se no protocolo estiver apenas esta frase, na prática não tem critério nenhum: o valor-alvo foi introduzido por uma pessoa, e essa pessoa podia ter introduzido qualquer valor.

Para avaliar o estado da máquina em mm/s RMS, remete-se para a ISO 20816 com indicação obrigatória da parte aplicável e da edição. As partes diferem por tipo de máquina, potência e gama de RPM, e há exceções. Para ventiladores pequenos, trituradores e conjuntos com transmissão por correia, a aplicabilidade verifica-se à parte, e não se aplica a primeira tabela que aparece na internet.

Para a qualidade da equilibragem do próprio rotor, remete-se para a ISO 21940-11 e para a classe de precisão G, escolhida segundo o tipo de máquina e as RPM de trabalho. Nesse caso, no protocolo surge o desequilíbrio residual admissível calculado em g·mm e o valor efetivamente atingido. Isto já é uma afirmação verificável.

- Estão indicadas a grandeza medida e a banda de frequência a que o critério se refere.
- Está indicada a fonte: parte e edição da norma, ou ponto dos requisitos técnicos do cliente.
- Estão indicados o grupo da máquina e o tipo de base, caso se aplique avaliação zonal da vibração total.
- Para a classe G, estão indicados a massa do rotor, as RPM, a classe escolhida e a tolerância calculada em g·mm.
- Estão separadas as duas conclusões: «o 1x residual atingiu o valor-alvo» e «o estado da máquina foi avaliado pela vibração total».

> Trabalhamos na UE e remetemos para a ISO como referência de trabalho, não como base normativa própria. Se o resultado entra num processo de aceitação contratual, combine antecipadamente a parte exata, a edição, os pontos de medição, a banda de frequência, o regime de funcionamento e o tipo de apoios. Depois dos trabalhos, discutir isto sai caro.

Sources: [ISO 20816-1:2016](https://www.iso.org/standard/63180.html) · [ISO 21940-11:2016](https://www.iso.org/standard/54074.html)

## Como ler o protocolo em cinco minutos

Não precisa de ser um analista de vibrações para verificar o documento. Basta seguir seis passos pela ordem correta. Aqui a ordem é mais importante do que o conhecimento: não se deve começar pelo número final, mas pelas condições em que foi obtido.

1. **Confirme as condições antes e depois** — Primeiro, compare as RPM, os pontos, as direções e o regime de funcionamento nos dois blocos de medições. Coincidem — continue a ler. Não coincidem — o resto não precisa de ser lido, não há comparação possível.
2. **Olhe para o 1x, não para o total** — A equilibragem reduz a componente de rotação. É a sua queda que mostra que o trabalho foi feito. A vibração total cai menos, porque nela permanece tudo o que não está ligado ao desequilíbrio: rolamentos, folgas, aerodinâmica.
3. **Verifique a diferença entre o total e o 1x depois do trabalho** — Se depois da equilibragem o 1x ficou pequeno e o total quase não mudou, a vibração nessa máquina tem outra causa. Isto não é um fracasso da equilibragem, é informação de diagnóstico, e deve estar refletido na secção das limitações.
4. **Encontre a fase** — A fase é o ângulo que mostra em que ponto da rotação o rotor oscila com mais força. A fase 1x antes da equilibragem tem de constar do protocolo: é necessária para comparação na medição seguinte. Uma fase que mudou com a mesma amplitude significa um evento mecânico, por exemplo uma massa que se soltou ou um depósito que se desprendeu. Depois da equilibragem, a fase torna-se muitas vezes instável com amplitude pequena, e isso é normal.
5. **Verifique os arranques de ensaio e a correção** — Há massa, raio e reação para cada arranque de ensaio? Há massa, raio e ângulo ou número de posição para cada massa instalada? Nesse caso, o trabalho pode ser reproduzido e verificado.
6. **Leia a secção das limitações** — O texto mais informativo do documento. O engenheiro que escreveu «rotor não limpo, o resultado mantém-se até à próxima acumulação» ou «sinais de desgaste do rolamento no apoio 2, recomendo medição dentro de um mês» trabalhou com rigor.

| Ponto e direção | Antes: total / 1x / fase | Depois: total / 1x / fase |
| --- | --- | --- |
| Apoio 1, horizontal | 8,4 mm/s / 7,9 mm/s / 62° | 1,7 mm/s / 0,9 mm/s / 214° |
| Apoio 1, vertical | 4,1 mm/s / 3,6 mm/s / 148° | 1,2 mm/s / 0,5 mm/s / 96° |
| Apoio 2, horizontal | 6,8 mm/s / 6,2 mm/s / 41° | 1,9 mm/s / 1,1 mm/s / 187° |
| Frequência de rotação | 1478 RPM | 1476 RPM |

> Os números na tabela acima são convencionais, foram usados para ilustrar a estrutura, e não retirados de um trabalho realizado. Repare precisamente na estrutura: o total e o 1x estão lado a lado, a fase está indicada para cada ponto, as RPM estão registadas numa linha separada para os dois estados. Esta disposição permite verificar o trabalho sem saber nada sobre a máquina.

## O que deve alertá-lo

Um protocolo mau raramente parece mau. Normalmente é um documento cuidado, com logótipo, que simplesmente não tem dados para verificação. Abaixo estão os sinais pelos quais o vai reconhecer.

- Não há frequência de rotação. A vibração por desequilíbrio depende das RPM ao quadrado. Sem RPM, nenhuma medição pode ser repetida nem comparada.
- Não há fase. Significa que tem amplitude e não tem vetor. Na próxima subida de vibração, não vai conseguir distinguir um novo desequilíbrio de uma massa que se soltou.
- Não há banda de frequência nem unidades. «Vibração 2,1» pode ser mm/s RMS, mm/s de amplitude, mícrones de deslocamento ou g de aceleração. São quatro afirmações diferentes.
- Só há valores totais, sem 1x. Nesse caso é impossível perceber o que exatamente a equilibragem reduziu e quanta vibração resta de outras causas.
- Não há dados dos arranques de ensaio nem referência a coeficientes de influência guardados. O cálculo não tem como ser confirmado.
- Massa da massa sem raio e sem ângulo ou número de posição. Um ano depois, essa correção não se encontra nem se verifica.
- Pontos ou direções diferentes antes e depois. A forma clássica de «melhorar» o resultado, por vezes sem má-fé: o sensor foi simplesmente deslocado.
- RPM ou regime diferentes antes e depois, sem explicação.
- Não há secção de limitações. Numa máquina real há sempre pelo menos uma observação a fazer, mesmo quando o trabalho correu na perfeição.
- Frase «dentro da tolerância» sem indicação do critério nem da sua fonte.
- Não há executante, aparelho nem número de série. O documento não está associado nem a uma pessoa nem a um meio de medição.
- Não há espectro nem sinal no domínio do tempo em anexo, sendo que o texto contém conclusões sobre rolamentos ou desalinhamento. Uma conclusão sem dados que a comprovem continua a ser uma opinião.

> Um único ponto em falta é motivo para fazer uma pergunta, não para um conflito. O engenheiro normalmente acrescenta as RPM ou o raio a partir dos seus próprios registos no mesmo dia. O que deve alertá-lo é outra coisa: quando, em resposta ao pedido de esclarecer os pontos de medição e os dados dos arranques de ensaio, lhe explicam que «isso é informação interna».

## Checklist de aceitação do documento

Percorra a lista antes de assinar o auto. Demora cinco minutos e resolve a maioria das futuras questões sobre esta máquina.

### Como isto funciona do nosso lado

O software Balanset-1A mantém um arquivo por cada rotor: designação do rotor, local de instalação, tolerâncias de vibração e de desequilíbrio residual, data da medição. Para cada trabalho é criada uma pasta própria com gráficos e o ficheiro do protocolo, e o histórico de arranques fica registado com marcas temporais num diário de texto, pelo que o número e a sequência dos arranques não têm depois de ser reconstituídos de memória. O protocolo é impresso a partir do arquivo e editado no editor integrado, e os coeficientes de influência guardados ficam na base de dados para a equilibragem trim (reafinação rápida sem arranques de ensaio) na visita seguinte.

### Se precisar de uma visita

Envie a designação da máquina, RPM, potência, massa do rotor, tipo de apoios e fotografias dos apoios de rolamento com os planos de correção. Os engenheiros da AXILINE, que desenvolvem e fabricam os aparelhos Balanset e eles próprios equilibram com eles no local de exploração, combinam consigo o formato do protocolo e o critério antes da visita. Assim, recebe o documento no próprio dia dos trabalhos, junto com os números de antes e depois, obtidos nos mesmos pontos.

### Se o fizer você próprio

O Balanset-1A dá tudo o que é necessário para um protocolo completo: vibração total e componente de rotação com fase, RPM, espectro e sinal no domínio do tempo, equilibragem num e em dois planos pelo método dos coeficientes de influência, cálculo da tolerância pelas classes G, trabalho por posições fixas e cálculo da furação, diagrama polar, arquivo e impressão do protocolo. O apoio de consultoria sobre a metodologia é prestado pelos mesmos engenheiros que se deslocam com estes aparelhos aos locais.

- [x] A máquina e o conjunto identificam-se sem ambiguidade: tipo, posição segundo o seu esquema, número de inventário, o que exatamente foi equilibrado.
- [x] Estão indicados a data, o local e os participantes dos trabalhos de ambas as partes.
- [x] Está registada a frequência de rotação real para cada arranque, não a nominal de placa.
- [x] Está registado o regime de funcionamento: carga, posição do registo ou da válvula, temperatura.
- [x] Está indicado o tipo de apoios de rolamento e de base: rígida ou flexível.
- [x] Os pontos de medição estão nomeados e associados aos apoios, com a direção indicada para cada um.
- [x] Está indicado o método de fixação dos sensores.
- [x] Estão indicados a grandeza medida, as unidades e a banda de frequência de avaliação.
- [x] Para cada ponto há vibração total, amplitude 1x e fase antes da equilibragem.
- [x] Constam os dados de todos os arranques de ensaio: plano, massa, raio, posição, reação obtida.
- [x] Está descrita a correção aplicada: massa, raio, ângulo com o sentido de contagem ou número de posição, método de fixação, plano.
- [x] Os valores após a equilibragem foram obtidos nos mesmos pontos, direções, regime e com o mesmo aparelho.
- [x] Estão indicados o critério e a sua fonte, separadamente para o 1x residual e para a avaliação do estado da máquina.
- [x] Há uma secção de limitações e questões em aberto, escrita em linguagem humana.
- [x] Estão indicados o executante, o aparelho, os sensores, o número de série e a versão do software.
- [x] Estão anexados espectros e sinal no domínio do tempo antes e depois, diagrama polar, fotografias das massas e dos pontos de medição.
- [x] O protocolo foi entregue num formato que conseguirá abrir daqui a um ano, e ficou arquivado no processo desta máquina, e não numa pasta comum.

> Abra um único processo por cada máquina e vá arquivando os protocolos em sequência. Ao fim de três equilibragens, terá a sua própria tendência para esse conjunto, e a pergunta «quanto tempo dura o resultado no nosso exaustor» deixa de ser uma pergunta.

Sources: [Manual de operação Balanset-1A](https://vibromera.eu/balanset-1a-operation-manual/) · [Especificações do fabricante Balanset-1A](https://vibromera.eu/product/balanset-1/)

## Perguntas frequentes

**Existe uma forma obrigatória de protocolo de equilibragem segundo as normas?**

Não existe um formulário único obrigatório para a equilibragem no local, e isso é normal: a forma combina-se com o executante. O que é obrigatório é o conteúdo, e este decorre da exigência de reprodutibilidade. A prática de documentação de medições de vibração da ISO 13373-1 exige registar o ponto e a direção da medição, o parâmetro medido, o regime de funcionamento da máquina, a data e o aparelho utilizado. Os critérios de avaliação da vibração total na ISO 20816 e as tolerâncias de desequilíbrio residual pelas classes G na ISO 21940-11 só funcionam nas condições de medição indicadas, por isso essas condições são precisamente o esqueleto do protocolo. Verifique a parte aplicável e a edição para a sua máquina: há exceções por potência, RPM e tipo de conjunto.

**Deram-nos um documento com a vibração total antes e depois e uma assinatura. É suficiente?**

Para um auto de trabalhos concluídos às vezes é suficiente, para a exploração não é. A partir de dois números totais não vai saber o que exatamente diminuiu: a equilibragem reduz a componente de rotação, e o nível total inclui ainda rolamentos, folgas, desalinhamento e aerodinâmica. Sem o 1x e a fase, não vai conseguir, na próxima subida de vibração, distinguir um novo desequilíbrio de uma massa que se soltou ou de um defeito de rolamento em desenvolvimento. Peça que acrescentem as RPM, os pontos com as direções, a banda de frequência, os valores de 1x com fase e os dados dos arranques de ensaio. Normalmente esses dados existem no arquivo do software do executante, e acrescentá-los ao protocolo é questão de uma hora.

**O software escreveu «dentro da tolerância». Pode considerar-se o trabalho aceite?**

Só se perceber a que tolerância se refere. A linha do software significa uma coisa: a componente de rotação residual está abaixo do valor-alvo introduzido pelo operador. Não confirma a classe de precisão G quanto ao desequilíbrio residual, nem avalia o estado da máquina pela vibração total. Para a aceitação, é preciso que no protocolo constem as duas avaliações em separado: o 1x residual atingido face ao valor-alvo definido, e a vibração total face à zona de avaliação, com indicação da parte aplicável da norma, do grupo da máquina e do tipo de base.

**Para que serve o raio de instalação da massa no protocolo, se a massa já está indicada?**

Porque o desequilíbrio é determinado pelo produto da massa pelo raio, não pela massa isoladamente. Uma massa de 30 g a um raio de 180 mm e uma massa de 30 g a um raio de 340 mm criam uma ação quase duas vezes diferente sobre o rotor. Sem o raio, não vai conseguir recalcular a correção ao transferir a massa para outro local, não vai verificar a aritmética do cálculo, nem comparar o desequilíbrio residual atingido com a tolerância pela classe G, que se calcula em g·mm. Indique ambos os raios, o da massa de ensaio e o da massa corretiva: o coeficiente de influência é calculado para um raio concreto.

**O que fazer se o protocolo não tem fase e o trabalho já foi entregue?**

Peça-a ao executante: os valores de amplitude e fase 1x de cada arranque ficam guardados no arquivo do software, juntamente com os gráficos e o histórico de arranques, por isso normalmente é possível recuperá-los. Se os dados se perderam de forma irrecuperável, faça a sua própria medição o mais cedo possível, enquanto a máquina ainda está em bom estado, e registe a vibração total, o 1x, a fase e as RPM nos mesmos pontos. Isso torna-se o seu nível de base para comparação. Uma medição própria e honesta é mais útil do que um protocolo alheio sem fase.

**Como usar o protocolo daqui a seis meses, quando a vibração tiver aumentado?**

Faça uma nova medição seguindo rigorosamente as condições do protocolo: os mesmos pontos, as mesmas direções, a mesma fixação do sensor, o mesmo regime e as mesmas RPM. Depois compare por três indicadores. Se só o 1x aumentou com fase estável, é mais provável a acumulação de produto no impulsor ou um desgaste desigual, e tem tempo para planear uma paragem. Se a fase mudou com amplitude semelhante, procure um evento mecânico: massa que se soltou, depósito desprendido, aresta de pá partida. Se aumentou a parte de alta frequência com o 1x calmo, planeie o rolamento, não a equilibragem. Os coeficientes de influência registados permitem, se necessário, resolver a situação com equilibragem trim, sem arranques de ensaio.