# Ensaios de receção após reparação: vibração, nível de base e auto

> O subcontratado terminou a reparação do exaustor de fumos. A máquina roda, não há sons estranhos, assina o auto «sem observações». Uma semana depois, um apoio aquece; um mês depois, tem 6 mm/s nesse apoio, e não há como discutir: o auto não tem um único número, nem regime, nem ponto de medição. A seguir, explicamos como receber uma máquina de forma a que, um mês depois, tenha não uma memória de sensações, mas uma base medida para comparação.

**Em resumo:** A receção por vibração resolve duas tarefas. A primeira: confirmar com números que a máquina está, neste momento, dentro da tolerância. A segunda, que é a mais omitida: registar o seu estado de bom funcionamento como nível de base, com o qual vai comparar as medições daqui a meses. Meça a velocidade de vibração total, a componente de rotação 1x (a vibração na frequência de rotação do rotor) e a sua fase em todos os apoios de rolamentos, registe o espectro e a temperatura dos apoios, obrigatoriamente com a máquina aquecida, no regime normal, sob a carga normal. No auto, registe os pontos, as direções, a banda de frequências, a rotação real e o regime, e indique o critério de receção com referência à parte e à edição aplicável da norma.

Source: https://axiline.pt/artigos/ensaios-rececao-apos-reparacao/  
Publisher: AXILINE · Vila Nova de Gaia, Portugal · +351 931 831 229 · axilinegeral@gmail.com

## A receção é uma medição, não uma assinatura

Uma ronda pelo tato e pelo ouvido responde à pergunta «não há nada claramente assustador». A receção responde a outra pergunta: a máquina corresponde a um número declarado com antecedência, e em que estado exato entra em funcionamento. A diferença entre estas duas perguntas torna-se visível exatamente no momento em que a vibração aumenta e é preciso decidir quem corrige isso, e à sua própria custa.

Tenha em mente que a receção lhe dá dois resultados distintos. O primeiro é único: a decisão «aceite» ou «não aceite» para cada ponto. O segundo funciona durante anos: um conjunto de números e espectros da máquina em bom estado, ao qual vai voltar à primeira suspeita. O segundo resultado é, quase sempre, mais valioso, e registá-lo no auto é uma questão de dez minutos.

Falemos, à parte, sobre o limite do método. A medição de vibração não verifica a qualidade da montagem em si: não diz se o rolamento foi bem assente, nem se foi lubrificado com a massa certa. Verifica o resultado da montagem, de forma integrada, através do comportamento da máquina no regime de trabalho. Por isso, a receção por vibração vem depois das verificações mecânicas, não em vez delas.

E mais uma coisa, por causa da qual se discute com especial frequência. A indicação «dentro da tolerância», no software de um aparelho de equilibragem, não é a receção da máquina. Significa apenas que a componente de rotação residual desceu abaixo do valor-alvo que uma pessoa introduziu nesse software. Temos um artigo separado sobre as três tolerâncias diferentes que se designam pela mesma palavra.

## O que exatamente se mede na receção

A medição de receção é um conjunto de grandezas, não um único número. Cada uma fecha a sua própria lacuna na prova: se eliminar qualquer uma delas, perde um argumento concreto num litígio futuro.

Tome pontos em todos os apoios de rolamentos do conjunto, não só onde é fácil chegar. Num par «motor mais máquina de trabalho», são normalmente quatro apoios. As direções são três: horizontal-radial, vertical-radial e axial. A axial é especialmente necessária onde espera desalinhamento depois da instalação da máquina no local, e em rotores em consola.

Meça a temperatura dos apoios com um pirómetro sobre a carcaça, sempre no mesmo ponto. É um segundo canal de informação independente, que custa pouco e ajuda com regularidade: um rolamento apertado até ao limite dá um aumento de temperatura antes de um aumento claro da velocidade de vibração.

| O que medimos | Onde | Para que serve no auto |
| --- | --- | --- |
| Velocidade de vibração total, mm/s RMS | todos os apoios de rolamentos, direções H, V, A | É o número que se compara com o critério de receção e com as zonas da ISO 20816 |
| Componente de rotação 1x, mm/s | os mesmos pontos | Mostra que fração da vibração total é dada pelo desequilíbrio. Se o 1x for pequeno e o total for elevado, a máquina foi recebida com outra coisa lá dentro |
| Fase do 1x, graus | os mesmos pontos | A comparação das fases em dois apoios distingue o desequilíbrio estático do de momento, e indica desalinhamento. Num novo diagnóstico, meses depois, a fase diz mais do que a amplitude |
| Espectro FFT | pelo menos um ponto em cada apoio, na direção mais informativa | O quadro da vibração, decomposto por frequências, com o qual vai comparar. Daqui a seis meses, a pergunta já não é «quanto ficou», mas «o que exatamente subiu» |
| Sinal no domínio do tempo | apoios que suscitaram dúvida | Impactos isolados, corte de topos, modulação. O espectro faz a sua média e esconde-os |
| Frequência de rotação, rpm | pelo tacómetro, real | Sem a rotação real, a medição não é comparável com o futuro. A força não equilibrada cresce com o quadrado da frequência de rotação |
| Carga e regime | pelos instrumentos do conjunto: caudal, pressão, corrente do motor, posição da válvula | Metade dos futuros «aumentos de vibração» explica-se aqui, sem ser preciso ir mais longe |
| Temperatura dos apoios de rolamentos, °C | com pirómetro sobre a carcaça, num ponto marcado | Segundo sinal independente. Deteta aperto excessivo e falta de lubrificação antes da velocidade de vibração |

> Um único ponto por conjunto não constitui uma receção. O desequilíbrio, o desalinhamento e a folga manifestam-se em apoios e direções diferentes, e, com uma única medição no apoio mais acessível, pode receber uma máquina com um problema na extremidade oposta do veio.

## Condições de receção: em que estado a máquina deve estar no momento da medição

Uma medição sem um regime registado não pode ser comparada nem com o critério, nem com uma medição futura. É o ponto mais barato onde a receção se desmorona, e o mais lamentável, porque se corrige com disciplina, não com dinheiro.

O aquecimento é obrigatório. Uma máquina fria mostra folgas diferentes, uma viscosidade de lubrificante diferente e uma geometria de furação diferente. Sinal prático de aquecimento: a temperatura dos apoios de rolamentos deixou de subir, com uma variação não superior a dois ou três graus em dez minutos. Na maioria dos conjuntos industriais, isto são trinta a sessenta minutos de funcionamento.

Em separado, sobre máquinas com variador de frequência. Uma receção a uma única frequência não cobre a gama de trabalho: a outra frequência de rotação, o conjunto pode entrar em ressonância, e disso não haverá uma palavra no auto. Percorra a gama de trabalho e faça medições em pelo menos três frequências, incluindo os dois limites.

Agora, a parte honesta. No dia da entrega, muitas vezes não há carga normal: o produto não está a ser alimentado, a linha não está montada, a conduta não está pronta. Não finja que a marcha em vazio serve. Divida a receção em duas fases: preliminar, no regime disponível, com uma ressalva direta no auto; final, no regime normal, num prazo acordado. Enquanto esse prazo não estiver indicado no auto, a receção final nunca vai acontecer.

- [x] A máquina está aquecida: a temperatura dos apoios está estável, dentro de dois a três graus em dez minutos.
- [x] A rotação é a normal, registada pelo tacómetro, e não copiada da placa de características.
- [x] A carga é a normal, o valor está registado: caudal, pressão, corrente do motor.
- [x] As válvulas, comportas e registos estão na posição normal de trabalho, e essa posição está registada no auto.
- [x] O tipo de apoios e o método de instalação correspondem ao projeto: base rígida ou flexível, estado dos isoladores de vibração, todos os parafusos de fundação apertados.
- [x] O pé mole (um dos pés não assenta bem: o aperto do parafuso deforma a carcaça) foi verificado e eliminado antes do arranque, e não depois da primeira medição falhada.
- [x] O alinhamento dos eixos foi realizado, e o seu resultado está anexado num relatório separado.
- [x] Os sensores estão em superfícies marcadas e limpas, a fixação é igual em todos os pontos e está registada no auto.
- [x] A grandeza, as unidades e a banda de frequências foram definidas antes da medição e coincidem com o que está escrito no critério.
- [x] Num acionamento de velocidade variável, foi percorrida toda a gama de rotação de trabalho.

## Nível de base: o principal resultado que fica no arquivo

A decisão «aceite» dura um dia. O nível de base dura até à próxima reparação geral, e é precisamente ele que transforma as medições futuras num quadro com sentido.

O momento da receção é único porque a máquina está no melhor estado que alguma vez vai ter: a fixação está apertada, os eixos estão alinhados, os rolamentos são novos, o rotor foi equilibrado, se necessário. Não vai haver outro momento assim até à próxima reparação. Registe este estado como o zero de referência.

Não registe o nível de base com uma única medição. Faça duas ou três seguidas, retirando e voltando a instalar o sensor de cada vez. A dispersão entre elas mostra o ruído próprio do seu procedimento, e assim vai saber que alteração futura já significa alguma coisa, e qual fica dentro do erro de instalação. Uma dispersão superior a dez a quinze por cento significa que é preciso corrigir o procedimento de medição, não a máquina.

O nível de base é específico do ponto, não da máquina. O apoio do motor e o apoio do ventilador do mesmo conjunto têm números diferentes, por vezes várias vezes maiores. Duas bombas idênticas, da mesma prateleira, também dão níveis de base diferentes, porque as fundações e as ligações são diferentes. Por isso, no auto, os valores de base ficam por ponto, não numa única linha «vibração normal».

Guarde no arquivo não só o número. O espectro, a fase do 1x, a rotação, o regime, a temperatura e uma fotografia de cada ponto, com o sensor instalado. Daqui a seis meses, a fotografia resolve uma disputa sobre onde exatamente o sensor foi colocado, mais depressa do que qualquer memória. Como se constroem depois os limiares e a tendência a partir destes números, está explicado no nosso artigo sobre monitorização de vibrações e nível de base.

> O nível de base é igualmente vantajoso para as duas partes. Ao cliente, dá-lhe prova de deterioração. Ao subcontratado, dá-lhe prova de que entregou a máquina em bom estado, e que o aumento aconteceu depois dele. Discutir a qualidade de uma reparação sem um nível de base é sempre uma situação em que ambos perdem.

## Critério de receção: como o registar para que possa ser verificado

A formulação «vibração dentro da norma» não é um critério. Um critério verificável tem quatro partes: grandeza e unidades, banda de frequências, valor numérico, referência à parte e à edição aplicável da norma. Retire qualquer uma das quatro, e, daqui a um mês, vai ter dois engenheiros com duas opiniões plausíveis.

Para o estado geral da máquina, avalia a velocidade de vibração total nas partes fixas, normalmente como mm/s RMS na banda de 10–1000 Hz. As zonas da ISO 20816 leem-se assim: zona A para uma máquina nova ou reparada, zona B para funcionamento prolongado sem restrições, zona C para funcionamento limitado, com eliminação da causa, zona D inadmissível. Daqui resulta a referência natural para a receção após reparação: zona A, e o limite superior da zona B como compromisso acordado, se a máquina não entrar historicamente na zona A.

Os limites das zonas dependem do grupo da máquina, da potência, da frequência de rotação e de a base ser rígida ou flexível. Aqui, é fácil errar a favor do subcontratado, ou contra ele. Verifique exatamente que parte e edição da norma se aplica à sua máquina: as partes têm limitações de potência e rotação, e exceções por tipo de máquina. Verifique separadamente ventiladores pequenos, conjuntos com transmissão por correia e trituradoras florestais em equipamento móvel, porque, muitas vezes, ficam fora do âmbito de aplicação. Temos uma análise detalhada das zonas e dos grupos num artigo sobre as normas de vibração.

Se o âmbito da reparação incluiu a equilibragem do rotor, o critério de desequilíbrio residual escreve-se numa linha à parte, e em unidades diferentes: g·mm ou g·mm/kg, classe de qualidade G segundo a ISO 21940-11. É uma característica do rotor, não da máquina, e não substitui a avaliação da vibração total. O inverso também é verdade: uma máquina na zona A não prova que o rotor foi equilibrado até à classe G declarada.

> A banda de medição tem de cobrir obrigatoriamente a banda em que o critério está registado. Um aparelho que calcula o RMS da velocidade de vibração na banda de 5–200 Hz é mais do que suficiente para defeitos de rotação e equilibragem, mas isso não é a banda de 10–1000 Hz. Se a receção contratual exigir precisamente 10–1000 Hz, acorde o aparelho com antecedência, não no dia da entrega. Ao mesmo tempo, confirme o tipo de deteção e representação: 4,5 mm/s RMS são 6,4 mm/s de pico, e trocar um pelo outro dá uma «excedência» onde nada mudou.

Sources: [ISO 20816-1:2016](https://www.iso.org/standard/63180.html) · [ISO 21940-11:2016](https://www.iso.org/standard/54074.html)

## Ordem da receção: oito passos

1. **Acorde o critério e os pontos antes de começar a reparação** — Grandeza, unidades, banda de frequências, valor numérico, parte e edição aplicável da norma, esquema de numeração dos apoios e das direções, regime da medição. Tudo isto por escrito, e antes de a máquina ser desmontada. Depois da desmontagem, qualquer uma destas linhas torna-se objeto de negociação.
2. **Resolva a mecânica antes do arranque** — O aperto dos parafusos de ancoragem e de fundação, o pé mole, o estado da estrutura e das soldaduras, as folgas, o estado dos isoladores de vibração. Realize o alinhamento dos eixos e anexe o seu relatório em separado. O desalinhamento é a causa mais frequente de vibração surgida logo após uma reparação, e, na medição de vibração, vai aparecer como a componente 2x (à frequência dupla de rotação) e como vibração axial, mas vai corrigi-lo, de qualquer forma, com o alinhamento.
3. **Marque e identifique os pontos** — Limpe as superfícies até ao metal, para a área do íman, ou instale espigões roscados. Identifique o número da máquina, o número do ponto e a direção; marque a axial com uma seta. Fotografe cada ponto com o sensor instalado: essa fotografia ainda lhe vai ser útil.
4. **Arranque a máquina e leve-a ao regime normal** — Aquecimento até à temperatura estável dos apoios, rotação normal, carga normal, posição normal das válvulas. Registe os números reais do regime no momento da medição, não os de projeto.
5. **Faça o conjunto completo de medições em todos os pontos** — Velocidade de vibração total, amplitude e fase do 1x, rotação, espectro, temperatura do apoio. Um aparelho de dois canais mede os dois apoios num único arranque, no mesmo regime, e não fica com a dúvida sobre se a máquina estava a funcionar da mesma forma vinte minutos antes.
6. **Leia o quadro, não só os números** — Calcule a proporção do 1x na vibração total, em cada apoio. Veja se há um 2x percetível e uma componente axial, um pente de harmónicas (uma série de picos em frequências múltiplas da rotação), uma subida do piso de ruído, picos acima de um quilohertz. Uma receção na zona A, com um pico inexplicado no espectro, é uma máquina aceite com um problema adiado.
7. **Não passou: indique a causa e o prazo, não «observações»** — A formulação «aceite com observações», sem número nem data, não funciona. Escreva em que ponto e em que direção há excedência, qual o valor obtido, qual o critério, qual a causa presumida e até que prazo se fará uma nova medição.
8. **Elabore o auto e registe o nível de base no arquivo** — Auto conforme a estrutura da secção seguinte, mais anexos: espectros, diagrama polar e relatório de equilibragem, se o rotor foi equilibrado, relatório de alinhamento, fotografias dos pontos. Registe os valores de base por ponto onde mantém o histórico do equipamento, no mesmo dia.

## Modelo de estrutura do auto

Abaixo, uma estrutura que pode transpor tal e qual para o seu próprio modelo. O sentido é que cada linha responda a uma pergunta que, daqui a um mês, alguém vai certamente fazer.

| Secção do auto | O que escrever | Exemplo de formulação |
| --- | --- | --- |
| Instalação e máquina | Designação segundo o esquema da instalação, tipo, potência, rotação nominal, tipo de base | Exaustor de fumos D-1, pos. 12-V-01, 55 kW, 1480 rpm, base rígida |
| Conjunto e âmbito dos trabalhos | O que exatamente foi reparado e o que se fez ao rotor | Substituição dos rolamentos dos apoios 1 e 2, equilibragem do rotor em dois planos, alinhamento dos eixos |
| Data e participantes | Data, hora de início e fim das medições, quem esteve presente pelo cliente e pelo subcontratado | 27.07.2026, 10:40–11:25, presentes o chefe de manutenção e o representante do subcontratado |
| Regime e condições | Rotação real pelo tacómetro, carga, posição da comporta ou do registo, temperatura dos apoios, duração do aquecimento | 1478 rpm, comporta aberta a 100 %, corrente do motor 92 A, temperatura dos apoios 48 e 51 °C, aquecimento 45 min |
| Pontos e direções | Esquema de numeração e lista completa | Ap. 1 e ap. 2 da máquina, nas direções H, V, A; ap. 1 e ap. 2 do motor, nas direções H, V |
| Grandeza medida e unidades | O que exatamente foi medido, e em quê | RMS da velocidade de vibração, mm/s |
| Banda de frequências | A banda de medição, não «banda larga» | 10–1000 Hz |
| Valores por ponto | Uma linha para cada ponto e direção: velocidade de vibração total, amplitude do 1x, fase do 1x, temperatura do apoio | Ap. 1 H: total 1,3 mm/s, 1x 0,9 mm/s, fase 214°, 48 °C |
| Critério de receção | Valor numérico, zona, referência à parte e à edição aplicável da norma | Não mais de 1,4 mm/s RMS na banda de 10–1000 Hz em cada apoio, zona A segundo a parte aplicável da ISO 20816 para este grupo de máquinas |
| Conclusão por ponto | Para cada ponto, em separado, com o valor real, não uma frase geral | Todos os pontos dentro da tolerância, valor máximo 1,3 mm/s no ap. 1 H |
| Desequilíbrio residual | Se o rotor foi equilibrado: massas e raios das massas instaladas por plano, valor residual em g·mm ou g·mm/kg, classe G declarada | Plano 1: 34 g a R 310 mm; plano 2: 21 g a R 310 mm; o desequilíbrio residual corresponde à classe G 6,3 segundo a ISO 21940-11 |
| Nível de base | Os mesmos valores por ponto, assinalados como base, com a data da reparação | Considerar os valores da tabela como nível de base de 27.07.2026 |
| Quem mediu e com quê | Nome e cargo, tipo e número de série do aparelho, tipo de sensores, método de fixação, configurações da medição | Aparelho Balanset-1A, n.º de série …, dois acelerómetros com ímanes, sensor laser de fase por marca refletora |
| Anexos | Espectros por ponto, sinais no domínio do tempo, diagrama polar e relatório de equilibragem, relatório de alinhamento dos eixos, fotografias dos pontos com os sensores | Anexos 1–5, em 7 páginas |
| Limitações da receção | Em que regime se mediu, o que não foi possível reproduzir, prazo da receção final | Medição realizada com 100 % de carga; sem limitações |
| Assinaturas | Assinaturas das partes e data | Assinaturas do cliente e do subcontratado |

> Um auto sem banda de frequências, sem regime e sem identificação dos pontos não constitui prova. São precisamente estas três linhas que faltam com mais frequência, e é precisamente nelas que os litígios se desmoronam, um mês depois.

Sources: [ISO 20816-1:2016](https://www.iso.org/standard/63180.html) · [ISO 21940-11:2016](https://www.iso.org/standard/54074.html)

## Seis litígios que começam depois da assinatura

### Aceite em marcha vazia

O caso mais frequente e mais dispendioso. Um ventilador sem carga trabalha noutro ponto de funcionamento da curva característica, com outra aerodinâmica e outra temperatura. Uma bomba sem pressão não mostra nem cavitação nem forças hidráulicas. Um motor desligado do acoplamento não pode, fisicamente, mostrar desalinhamento. A abordagem correta: duas fases de receção, com uma ressalva direta no auto e um prazo indicado para a medição final.

### Mediram na carcaça ou na proteção

Uma carcaça, uma rede de proteção, uma chapa de revestimento e uma tubagem são sistemas oscilantes distintos, com as suas próprias frequências. Numa carcaça de ventilador, é fácil obter 12 mm/s onde, no apoio do rolamento, há 2,5 mm/s, porque o painel entrou em ressonância na frequência de rotação. O caso inverso não é melhor: um revestimento flexível amortece o sinal, e recebe uma máquina com um defeito real. O ponto é só no apoio do rolamento, o mais próximo possível do rolamento.

### Não foi registado o nível de base

Um mês depois, o cliente diz «piorou», o subcontratado responde «já era assim». Ambos são sinceros, e nenhum consegue provar nada. A seguir, começa uma negociação em torno de um número absoluto, que, por si só, diz pouco: um nível de 3,4 mm/s, estável há três anos, é funcionamento normal, mas o mesmo 3,4 depois de 1,2, um mês antes, é um alarme.

### Compararam com a norma de outro grupo de máquinas

Um valor de 4,5 mm/s, para um ventilador pequeno, já é zona C, mas, para um triturador grande sobre base rígida, é funcionamento normal. Verifique em separado a linha sobre a base: uma base flexível admite mais vibração do que uma rígida, porque amortece as oscilações. Em muitas tabelas na internet, estas duas linhas estão trocadas, e uma receção baseada numa tabela dessas prejudica ora uma parte, ora a outra.

### As partes usaram grandeza e banda diferentes

O cliente mediu true RMS na banda de 10–1000 Hz, o subcontratado registou o valor de pico na banda de 5–200 Hz, com outro aparelho e outra fixação de sensor. Os dois aparelhos estão corretos, e a divergência é de várias vezes. Junte a isto um aparelho que, por defeito, dá ips, polegadas por segundo: uns modestos 0,28 ips no ecrã são 7,1 mm/s. A grandeza, a representação, a banda e o método de fixação registam-se antes da medição.

### Apresentaram o relatório de equilibragem como se fosse o auto de receção

O software do aparelho escreveu «dentro da tolerância», o subcontratado anexou a impressão e considera o assunto encerrado. São documentos diferentes, sobre coisas diferentes. O relatório de equilibragem fala da componente de rotação residual, em relação ao valor-alvo introduzido por uma pessoa. O auto de receção fala da vibração total da máquina, em todos os apoios, no regime normal, em relação à norma indicada.

## Se a máquina não passou na receção

Não assine o auto antes de perceber exatamente o que aumentou. O primeiro passo demora um minuto: calcule a proporção da componente de rotação na vibração total, em cada apoio. Se o 1x for a parte principal, a hipótese de desequilíbrio mantém-se viva, e a equilibragem é adequada. Se o total for elevado e o 1x for pequeno, as massas não vão ajudar, e, por vezes, pioram a situação.

O conjunto típico de causas pelas quais uma máquina não passa na receção, precisamente depois de uma reparação, é curto e previsível. O desalinhamento, depois da instalação do conjunto no local, dá 2x e uma componente axial percetível, e trata-se com alinhamento dos eixos, não com massas. O pé mole e os parafusos de ancoragem mal apertados dão folga, um pente de harmónicas e uma subida do piso de ruído. A ressonância, surgida depois de uma alteração na estrutura ou da substituição de isoladores de vibração, revela-se por um pico estreito na rotação e por uma rotação de fase do 1x de cerca de 180° ao passar por ela. Um rolamento demasiado apertado, ou mal assente, dá um aumento de temperatura no apoio antes de um aumento claro na velocidade de vibração. Um rotor montado com outra geometria, ou com resíduos de acumulação, dá um desequilíbrio puro, que se elimina com equilibragem no local.

A equilibragem no local de exploração, nesta lista, resolve uma fração concreta dos casos, e não vamos fingir que resolve todos. Em compensação, resolve-os sem desmontar o conjunto, numa única deslocação, nos apoios reais e na fundação real, ou seja, no próprio sistema em que a máquina depois trabalha.

Os engenheiros da AXILINE são as mesmas pessoas que desenvolvem e fabricam os aparelhos Balanset e que, elas próprias, equilibram com eles no local. Deslocamo-nos à receção, marcamos e identificamos os pontos, fazemos o conjunto completo de medições em dois canais, em simultâneo, lemos o espectro e dizemos com clareza se é desequilíbrio, desalinhamento, folga, rolamento ou ressonância. Se for desequilíbrio, equilibramos num ou em dois planos, no local, e formalizamos o resultado num relatório, com diagrama polar, massas e ângulos por plano, cálculo do desequilíbrio residual pelas classes G e valores de base por ponto.

Se preferir realizar a receção pelos seus próprios meios, pode adquirir o aparelho. O Balanset-1A é um analisador de vibrações e equilibrador portátil de dois canais: dois acelerómetros, sensor laser de fase por marca refletora, módulo USB de dois canais com pré-amplificadores, integradores e ADC, software para Windows. Mostra a vibração total e a componente de rotação lado a lado, a fase, a rotação, o espectro FFT e o sinal no domínio do tempo, calcula a correção pelo método dos coeficientes de influência, sabe trabalhar com posições fixas e cálculo da furação, coeficientes de influência guardados, equilibragem trim, cálculo da tolerância pelas classes G, e mantém um arquivo com relatórios. Para integração em máquinas e bancadas, existe a variante Balanset-1A OEM sem mala. O apoio de consultoria está incluído.

Sources: [ISO 20816-1:2016](https://www.iso.org/standard/63180.html) · [ISO 21940-11:2016](https://www.iso.org/standard/54074.html)

## Perguntas frequentes

**É possível receber uma máquina em marcha vazia, se não houver carga normal no dia da entrega?**

Como receção final, não pode. Um ventilador sem carga trabalha noutro ponto de funcionamento da curva característica, uma bomba sem pressão não mostra forças hidráulicas, e um motor sem acoplamento não pode, fisicamente, mostrar desalinhamento. Faça duas fases: uma medição preliminar, no regime disponível, com uma ressalva direta no auto, e uma final, no regime normal, até uma data indicada. O essencial é que o prazo da medição final conste no auto como uma data concreta; caso contrário, nunca vai acontecer.

**Que valor se deve considerar normal na receção após reparação?**

A referência para uma máquina reparada é a zona A, segundo a ISO 20816, e o limite superior da zona B como compromisso acordado, se a máquina não entrar historicamente na zona A. Os limites concretos dependem do grupo da máquina, da potência, da rotação e de a base ser rígida ou flexível, por isso não é possível indicar um único número universal. Verifique que parte e edição da norma se aplica à sua máquina: as partes têm limitações de potência e rotação, e exceções por tipo de máquina. Verifique separadamente ventiladores pequenos e conjuntos com transmissão por correia.

**É obrigatório medir em três direções, em cada apoio?**

O mínimo prático para a receção é a direção horizontal-radial e vertical-radial em cada apoio de rolamento, mais a axial onde espera desalinhamento ou onde o rotor é em consola. O conjunto completo H, V e A em todos os apoios é melhor, e custa apenas mais alguns minutos. A poupança aqui é perigosa porque o desalinhamento é, muitas vezes, visível precisamente na direção axial, e, depois de uma reparação, é uma das principais causas de vibração.

**Não há nível de base antes da reparação. A receção perde sentido?**

Não, pelo contrário: a receção é o melhor momento para o nível de base finalmente surgir. A máquina está, agora, no melhor estado que alguma vez vai ter, e é precisamente esse que regista como zero de referência. Se quiser comparar «antes e depois», e não houve medições antes da reparação, escreva isso mesmo no auto, e vai comparar com as zonas absolutas, e depois com a inclinação da linha das medições futuras.

**Quanto tempo se deve aquecer a máquina antes da medição de receção?**

Até à estabilização da temperatura dos apoios de rolamentos. Sinal prático: uma variação não superior a dois ou três graus em dez minutos. Na maioria dos conjuntos industriais, isto são trinta a sessenta minutos de funcionamento no regime normal. Registe no auto o tempo de aquecimento e as temperaturas dos apoios no momento da medição: sem isso, a próxima medição não será comparável, porque uma máquina fria e uma máquina aquecida mostram folgas diferentes e geometrias diferentes.

**O relatório de equilibragem é suficiente, em vez do auto de receção?**

Não, são documentos sobre coisas diferentes. O relatório de equilibragem fala da componente de rotação residual, em relação ao valor-alvo que uma pessoa introduziu no software, e do desequilíbrio residual do rotor, pelas classes G, segundo a ISO 21940-11. O auto de receção fala da vibração total da máquina, em todos os apoios, no regime normal, em relação à parte aplicável da ISO 20816. O relatório de equilibragem entra como anexo ao auto, não em substituição dele.